一种生产PVC压延膜的环保设备的制作方法

一种生产pvc压延膜的环保设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pvc生产加工技术领域，尤其涉及一种生产pvc压延膜的环保设备。


背景技术：

[0002]
pvc中文名称为聚氯乙烯，曾是世界上产量最大的通用塑料，被广泛应用在建筑材料、日用品以及产品包装等领域，pvc压延膜是指对pvc材料进行加热并压延之后得到的一种薄膜。
[0003]
在pvc压延膜生产过程中，会出现一些边角料，为了提高对材料的利用，降低资源浪费等问题，常会对这些边角料进行回收利用。
[0004]
但现有的回收设备通常只可对边角料进行单一的一道工序，工作人员需在不用的设备间对边角料进行转移，转移过程中需消耗较多能源，且现有的回收设备对于边角料的粉碎效果不够理想，同样增大了能源损耗，并且未对回收过程中产生的废气进行收集，易造成环境污染。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种生产pvc压延膜的环保设备。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种生产pvc压延膜的环保设备，包括固定安装在筒体上下两端的进料座以及出料座，所述出料座上固定安装有出料开关，所述筒体内通过多个连接杆固定安装有固定座，且固定座内固定安装有电机，所述电机的输出端通过转杆固定连接有转盘，每个所述连接杆上均固定安装有固定杆，且多个固定杆之间配合安装有固定盘，所述固定盘上固定安装有多个切割刀，所述转盘上设有多个尺寸不一的环形槽，且每个环形槽分别与对应的多个切割刀相配合，所述筒体内固定安装有环形滤筒，且环形滤筒与转盘相配合，所述筒体内安装有加热排气结构。
[0008]
在上述的一种生产pvc压延膜的环保设备中，所述加热排气结构由出料斜斗、加热套、出气座以及出气管组成，所述出料斜斗固定安装在筒体内，且出料斜斗位于转盘正下方，所述出料斜斗与出料座互通，所述加热套套设在出料座上，所述出气座固定安装在出料座下端，所述出气管固定连接在出气座上。
[0009]
在上述的一种生产pvc压延膜的环保设备中，所述出料座内安装有风扇，且风扇位于出料斜斗的水平上方。
[0010]
在上述的一种生产pvc压延膜的环保设备中，所述筒体的内壁上固定安装有多个支撑杆，且多个支撑杆均与加热套的侧壁固定连接。
[0011]
在上述的一种生产pvc压延膜的环保设备中，所述出料斜斗下端固定安装有隔热层。
[0012]
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
[0013]
1：通过转盘与切割刀的配合，可对pvc边角料进行较为均匀充分的切割操作，一定程度上可提高对其的粉碎效果，降低了粉碎操作所需的能耗，符合环保节能的理念。
[0014]
2：通过出料斜斗与加热套的配合，在pvc边角料达到指定粉碎尺寸，从出料座下落的过程中对其进行加热操作，使其熔融，无需对其进行转移，避免了转移操作所需的能源损耗，进一步提高了该设备的节能性。
[0015]
3：通过出气座与出气管的配合，可对pvc边角料在熔融时产生的热气以及废气进行收集处理，避免直接排放导致的环境污染问题。
[0016]
综上所述，本实用新型可不间断的完成pvc边角料的高效粉碎以及熔融操作，无需对其进行转移操作，降低了能源损耗，符合环保节能的理念，且可对生产过程中产生的热气以及废气进行统一收集处理，避免直接排放导致的环境污染问题。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种生产pvc压延膜的环保设备的结构示意图；
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图2为图1的俯视图；
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图3为图1中a部分的结构放大示意图。
[0020]
图中：1筒体、2进料座、3出料座、4出料开关、5连接杆、6固定座、7转盘、8固定盘、9切割刀、10环形槽、11环形滤筒、12出料斜斗、13风扇、14支撑杆、15加热套、16出气座、17出气管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
参照图1-3，一种生产pvc压延膜的环保设备，包括固定安装在筒体1上下两端的进料座2以及出料座3，出料座3上固定安装有出料开关4，筒体1内通过多个连接杆5固定安装有固定座6，且固定座6内固定安装有电机，电机的输出端通过转杆固定连接有转盘7；
[0023]
上述值得注意的是：
[0024]
1、电机具体可采用日常生活工作中常见的仅可单向转动的电机，电机工作时，驱动转盘7进行转动，从而可对位于其内的pvc边角料进行搅拌，并使其在离心力的作用下向转盘7两端运动。
[0025]
2、每个连接杆5上均固定安装有固定杆，且多个固定杆之间配合安装有固定盘8，固定盘8上固定安装有多个切割刀9，转盘7上设有多个尺寸不一的环形槽10，且每个环形槽10分别与对应的多个切割刀9相配合，当转盘7开始转动时，固定盘8上的切割刀9会对pvc边角料进行切割作用，且相对常见的切割方式，转盘7的离心力会使pvc边角料向两侧移动，在移动过程中不断与切割刀9接触，从而可提高对其的粉碎效果。
[0026]
3、筒体1内固定安装有环形滤筒11，且环形滤筒11与转盘7相配合，通过环形滤筒11的配合，可对从转盘7两侧落下的边角料的颗粒大小进行限定，使得其能以较为均匀的大
小落下进入下一道工序。
[0027]
筒体1内安装有加热排气结构，加热排气结构由出料斜斗12、加热套15、出气座16以及出气管17组成；
[0028]
上述值得注意的是：
[0029]
1、出料斜斗12固定安装在筒体1内，且出料斜斗12位于转盘7正下方，出料斜斗12与出料座3互通，加热套15套设在出料座3上，当达到指定尺寸的pvc边角料从出料斜斗12下落至出料座3内时，在其下落过程中，加热套15可对其进行加热操作，从而可使pvc边角料以熔融状态排出筒体1外，两道工序不间断完成，无需对pvc边角料进行转移，降低了能源损耗。
[0030]
2、筒体1的内壁上固定安装有多个支撑杆14，且多个支撑杆14均与加热套15的侧壁固定连接，可确保加热套15在筒体1内安装的稳定性。
[0031]
3、出料斜斗12下端固定安装有隔热层，可避免筒体1上端温度较高，导致部分pvc边角料熔融沾附在转盘7上的问题。
[0032]
4、出料座3内安装有风扇13，且风扇13位于出料斜斗12的水平上方，风扇13的设计，可避免pvc边角料熔融时产生的热气以及废气进入筒体1内部。
[0033]
5、出气座16固定安装在出料座3下端，出气管17固定连接在出气座16上，可对产生的废气以及热气进行统一收集处理，避免直接排放导致的环境污染问题。
[0034]
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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