发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备。


背景技术：

[0002]
聚氨酯发泡是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用弧沙发家具、枕头、坐垫玩具服装和隔音内衬。
[0003]
聚氨酯发泡成型后，为了得到需要的结构，需要对发泡板进行切割加工，而切割余下的废料需要进行粉碎处理，常用的粉碎装置在一个粉碎流程内无法将废料粉碎完全，而且一些大块废料不方便直接进行粉碎，需要再次切割，如此影响粉碎效率，为此我们提出了一种发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供一种发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备。
[0005]
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]
一种发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个相互平行的安装板，两个所述安装板之间固定安装有顶部和底部均设空的粉碎仓，所述粉碎仓的顶部连通设置有可拆卸式的进料斗，所述粉碎仓的内部固定安装有能够挡住体积较大发泡材料并且能让符合规格的发泡材料颗粒通过的弧形筛选板，所述粉碎仓的内部活动安装有水平方向的转杆，所述转杆上固定安装有与弧形筛选板相适配的切割轮，还包括用于驱动转杆转动的驱动组件。
[0007]
进一步地，所述切割轮包括固定安装在转杆上数量不少于两个且相互平行的转板，多个所述转板之间固定安装有数量不少于两个且垂直于转板的切割刀片，多个所述切割刀片均向转杆转动方向倾斜且每个切割刀片的切割端位于多个转板的外部，多个所述切割刀片之间贯穿设置有多个相互平行的环形刀片，每个所述环形刀片的切割端均位于多个转板的外部。
[0008]
进一步地，所述转杆的一端贯穿粉碎仓，所述驱动组件包括固定安装在转杆上且位于粉碎仓外部的从动转辊，所述驱动组件还包括固定安装在安装板上的电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动转辊，所述主动转辊与从动转辊之间套设有皮带。
[0009]
进一步地，所述弧形筛选板包括固定安装在粉碎仓内壁且与粉碎仓内壁相适配的弧形挡板，所述弧形挡板上密集开设有多个筛选孔。
[0010]
进一步地，所述进料斗的底部与粉碎仓的顶部相对应的一侧通过铰链铰接，所述进料斗与粉碎仓之间位于与铰链相对的一侧设置有锁紧组件。
[0011]
进一步地，所述锁紧组件包括固定安装在粉碎仓上两个相互平行的固定板，所述锁紧组件还包括固定安装在进料斗上与固定板对应的两个相互平行的受力架，两个所述固定板之间固定连接有连接杆，所述连接杆上套设有位于两个固定板之间且与连接杆垂直的螺纹杆，所述螺纹杆上远离连接杆的一端穿过两个受力架，所述螺纹杆上旋合有螺母，所述螺母的底部与两个受力架接触。
[0012]
进一步地，所述粉碎仓的外部固定安装有开关朝上的触点开关，所述进料斗上位于触点开关的正上方固定安装有接触板。
[0013]
进一步地，两个所述安装板之间位于粉碎仓的正下方固定安装有倾斜的导料板，所述底座的顶部位于导料板的出料端固定安装有回收箱。
[0014]
进一步地，所述底座的底部四个边角位置均固定安装有升降脚。
[0015]
本实用新型的有益效果如下：
[0016]
本实用新型通过在粉碎仓的内部设置弧形筛选板，并且弧形筛选板只能让符合规格的发泡材料通过，所以当驱动组件带动转杆转动，转杆带动切割轮转动，所以切割轮能够对弧形筛选板内部的发泡材料进行反复粉碎，通过设置可拆卸的进料斗，在需要粉碎的发泡材料量过多时，通过在粉碎仓的顶部安装进料斗，可以提高发泡材料的容纳量，综上所述，只需要进行一个粉碎流程，对发泡材料进行反复粉碎便能够完成对发泡材料的粉碎工作。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的侧视图；
[0019]
图3是本实用新型c-c方向的剖视图；
[0020]
图4是本实用新型弧形筛选板结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型切割轮立体结构示意图。
[0022]
附图标记：1、底座；2、安装板；3、粉碎仓；4、进料斗；5、锁紧组件；51、固定板；52、受力架；53、螺纹杆；54、螺母；55、连接杆；6、弧形筛选板；61、弧形挡板；62、筛选孔；7、转杆；8、驱动组件；81、从动转辊；82、电机；83、主动转辊；84、皮带；9、切割轮；91、转板；92、环形刀片；93、切割刀片；10、回收箱；11、升降脚；12、触点开关；13、接触板；14、导料板。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
如图1-5所示，一种发泡材料回收加工用颗粒粉碎设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个相互平行的安装板2，两个安装板2之间固定安装有顶部和底部均设空的粉碎仓3，粉碎仓3的顶部连通设置有可拆卸式的进料斗4，粉碎仓3的内部固定安装有能够挡住体积较大发泡材料并且能让符合规格的发泡材料颗粒通过的弧形筛选板6，粉碎仓3的内部活动安装有水平方向的转杆7，转杆7上固定安装有与弧形筛选板6相适配的切割轮9，还包括用于驱动转杆7转动的驱动组件8。
[0028]
具体的，弧形筛选板6包括固定安装在粉碎仓3内壁且与粉碎仓3内壁相适配的弧形挡板61，弧形挡板61上密集开设有多个筛选孔62。
[0029]
本实施方案中，通过在粉碎仓3的内部设置弧形筛选板6，并且弧形筛选板6只能让符合规格的发泡材料通过，所以当驱动组件8带动转杆7转动，转杆7带动切割轮9转动，所以切割轮9能够对弧形筛选板6内部的发泡材料进行反复粉碎，通过设置可拆卸的进料斗4，在需要粉碎的发泡材料量过多时，通过在粉碎仓3的顶部安装进料斗4，可以提高发泡材料的容纳量，综上，只需要进行一个粉碎流程，对发泡材料进行反复粉碎便能够完成对发泡材料的粉碎工作。
[0030]
具体的，切割轮9包括固定安装在转杆7上数量不少于两个且相互平行的转板91，多个转板91之间固定安装有数量不少于两个且垂直于转板91的切割刀片93，多个切割刀片93均向转杆7转动方向倾斜且每个切割刀片93的切割端位于多个转板91的外部，多个切割刀片93之间贯穿设置有多个相互平行的环形刀片92，每个环形刀片92的切割端均位于多个转板91的外部。
[0031]
具体的，转杆7的一端贯穿粉碎仓3，驱动组件8包括固定安装在转杆7上且位于粉碎仓3外部的从动转辊81，驱动组件8还包括固定安装在安装板2上的电机82，电机82的输出轴上固定安装有主动转辊83，主动转辊83与从动转辊81之间套设有皮带84。
[0032]
本实施方案中，请参考图5，通过在多个转板91之间安装有不少于两个的切割刀片93，并且切割刀片93向转杆7转动方向倾斜，所以当电机82带动主动转辊83转动，主动转辊83通过皮带84带动从动转辊81转动，转杆7转动带动切割刀片93对发泡材料进行切割粉碎，通过在多个切割刀片93上贯穿且固定安装环形刀片92，所以在切割刀片93对发泡材料进行切割粉碎时，环形刀片92能够从另外的角度对发泡材料进行切割粉碎，通过上述设置，当体积较大的发泡材料进入到粉碎仓3时，首先被环形刀片92进行块状切碎，随后被切割刀片93进行粉碎处理。
[0033]
具体的，进料斗4的底部与粉碎仓3的顶部相对应的一侧通过铰链铰接，进料斗4与粉碎仓3之间位于与铰链相对的一侧设置有锁紧组件5。
[0034]
具体的，锁紧组件5包括固定安装在粉碎仓3上两个相互平行的固定板51，锁紧组
件5还包括固定安装在进料斗4上与固定板51对应的两个相互平行的受力架52，两个固定板51之间固定连接有连接杆55，连接杆55上套设有位于两个固定板51之间且与连接杆55垂直的螺纹杆53，螺纹杆53上远离连接杆55的一端穿过两个受力架52，螺纹杆53上旋合有螺母54，螺母54的底部与两个受力架52接触。
[0035]
本实施方案中，通过当不需要使用进料斗4时，只需要将进料斗4绕着铰链翻转过来即可，当需要使用进料斗4，则只需要将进料斗4与粉碎仓3对齐后，转动螺纹杆53，使得螺纹杆53位于两个受力架52之间，随后拧紧螺母54，便完成了进料斗4的安装。
[0036]
具体的，粉碎仓3的外部固定安装有开关朝上的触点开关12，进料斗4上位于触点开关12的正上方固定安装有接触板13。
[0037]
具体的，两个安装板2之间位于粉碎仓3的正下方固定安装有倾斜的导料板14，底座1的顶部位于导料板14的出料端固定安装有回收箱10。
[0038]
本实施方案中，通过设置倾斜的导料板14，使得发泡材料能够自行运输到回收箱10的内部进行统一回收。
[0039]
具体的，底座1的底部四个边角位置均固定安装有升降脚11。
[0040]
本实施方案中，通过设置升降脚11，能够将设备调整到水平，升降脚11为现有技术，能够实现对设备进行高度调节即可。

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