一种牵引机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料管道加工设备技术领域，尤其是涉及一种牵引机。


背景技术：

[0002]
目前塑料管材生产加工过程中，依次经过挤出成型、喷淋冷却形成所需管道，在该过程中需要采用牵引机对冷却成型后的塑料管材进行牵引。
[0003]
授权公告号为cn209036969u的中国实用新型专利公开了一种塑料管牵引机，包括底座、上履带和下履带，所述上履带和下履带在其移动方向的两侧设置有安装板，所述下履带通过安装板沿底座长度方向安装在所述底座上，所述下履带的安装板铰接的连杆机构的一端，所述上履带的安装板铰接所述连杆机构的另一端，所述连杆机构由丝杠机构带动使所述上履带通过连杆机构沿底座平面的垂直方向上下移动，所述上履带和下履带包括若干个履带板，所述履带板上沿其长度方向的两端上表面各设置有一个定位块，每块履带板上的两所述定位块通过彼此旋向相反的螺纹串联在第一丝杠上。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不同管径的塑料管材在上履带与下履带之间移动过程中可能发生位置偏移，会导致在其之前的成型冷却过程中管道变形，从而影响塑料管材成型效果。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种牵引机，其具有可对进入牵引机内的管道进行定位，从而保证管道在牵引机内稳定移动的效果。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种牵引机，包括机架，所述机架设置有相对设置的进料口与出料口，所述进料口与所述出料口位置均设置有定位组件，定位组件包括均匀分布于所述进料口及所述出料口外周且朝向二者中心设置的定位杆，与所述机架固定连接且朝向所述进料口中心设置的定位槽，与所述定位杆固定连接且设置于所述定位槽内的滑块，所述滑块连接有定位装置。
[0008]
通过采用上述技术方案，根据两点成一条直线原理，通过在进料口与出料口位置设置定位组件，可以保证管道穿过机架过程中不会发生位置的偏移；定位组件采用均匀分布的定位杆及定位槽，通过与定位杆固定连接的滑块在定位槽内的移动，实现定位杆在定位槽内的移动，改变定位杆相对于进料口及出料口中心点之间的距离，从而当进行牵引的管道直径不同时，对定位杆位置进行调整使其与被牵引的管道抵接，从而实现对被牵引的管道的定位，保证其在机架内稳定移动，进而保证产品质量。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括设置于所述定位槽底壁与所述机架之间且与所述机架转动连接的卡盘，所述卡盘朝向所述定位杆一侧设置有阿基米德螺旋槽，所述滑块背离所述定位杆一侧与所述卡盘啮合，且所述卡盘连接有驱动装置。
[0010]
通过采用上述技术方案，定位装置通过滑块与带有阿基米德螺旋槽的卡盘相啮合，在驱动装置作用下卡盘转动，从而在卡盘与定位槽的同时限位作用下，使得滑块沿定位
槽实现移动，改变其距离进料口及出料口中心位置的距离，从而适应不同尺寸的待牵引管道，此时卡盘转动可以控制若干滑块同步移动，也即定位杆同步移动，保证定位杆对待牵引管道不同位置施加的压力相同，不会影响待牵引管道的品质。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括与所述卡盘背离定位杆一侧固定连接的第一锥齿轮，以及若干与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有控制杆。
[0012]
通过采用上述技术方案，驱动装置采用转动控制杆，带动相互啮合的第二锥齿轮及第一锥齿轮转动，从而实现卡盘的转动，采用锥齿轮配合实现传动高效稳定，且可改变传动方向。
[0013]
本实用新型进一步设置为：一个所述第二锥齿轮与所述控制杆固定连接，其余第二锥齿轮固定连接有与所述机架转动连接的限位块。
[0014]
通过采用上述技术方案，仅设置有一个控制杆即可控制卡盘转动，其余第二锥齿轮连接与机架转动连接的限位块，保证卡盘与第二锥齿轮之间相对移动稳定性。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述定位杆朝向所述进料口及所述出料口中心一侧转动连接有与其垂直的辊轴。
[0016]
通过采用上述技术方案，定位杆转动连接的辊轴可以扩大与待牵引管道的接触面积，同时待牵引管道移动过程中辊轴随之转动，变原本定位杆与待牵引管道之间的直线摩擦为转动摩擦，减少摩擦阻力，从而提高牵引效率及牵引过程的稳定性。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述辊轴的直径从其两端至中心逐渐减小。
[0018]
通过采用上述技术方案，辊轴设置为两端直径大于中心位置直径且均匀过渡，使得辊轴与待牵引管道接触过程中增大接触面积，同时对管道进行校圆。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述辊轴与所述定位杆之间设置有伸缩方向与所述辊轴转动方向垂直的弹簧。
[0020]
通过采用上述技术方案，辊轴与定位杆之间设置的弹簧有利于增强辊轴与待牵引管道之间接触的紧密程度，从而增强限位效果。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述弹簧内套设有两端分别与所述辊轴及所述定位杆固定连接的伸缩杆。
[0022]
通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置可以对辊轴相对于定位杆的移动进行导向，防止辊轴发生位置的偏移影响限位效果。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.根据两点成一条直线原理，通过在进料口与出料口位置设置定位组件，可以保证管道穿过机架过程中不会发生位置的偏移；
[0025]
2.定位组件采用卡盘结构，通过转动控制杆带动相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动卡盘转动，与卡盘上设置的阿基米德螺旋槽配合的滑块在定位槽限位作用下沿定位槽移动，从而改变其距离进料口与出料口位置，适应不同尺寸规格的待牵引管道；
[0026]
3.定位杆通过弹簧与伸缩杆转动连接有辊轴，辊轴随待牵引管道移动而转动，变直线摩擦为滚动摩擦，减少带牵引管道移动过程中的摩擦阻力，提高牵引效率。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型提供的一种牵引机整体结构示意图。
[0028]
图2是本实用新型提供的一种牵引机另一角度的整体结构示意图。
[0029]
图3是定位组件的爆炸结构示意图。
[0030]
图中，1、机架；2、进料口；3、出料口；4、定位杆；5、定位槽；6、滑块；7、定位装置；71、卡盘；72、驱动装置；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮；75、控制杆；76、限位块；8、辊轴；9、弹簧；10、伸缩杆。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
结合图1与图2所示，为本实用新型公开的一种牵引机，包括机架1，机架1设置有相对设置的进料口2与出料口3，进料口2与出料口3位置均设置有定位组件。
[0033]
如图3所示，定位组件包括均匀分布于进料口2及出料口3外周且朝向二者中心设置的定位杆4，机架1固定连接有朝向进料口2中心设置的定位槽5，定位杆4固定连接有设置于定位槽5内的滑块6，滑块6连接有定位装置7用于控制滑块6在定位槽5内的移动及定位。本实施例中定位装置7包括设置于定位槽5底壁与机架1之间且与机架1转动连接的卡盘71，卡盘71朝向定位杆4一侧设置有阿基米德螺旋槽，且滑块6背离定位杆4一侧与卡盘71啮合，卡盘71另一侧固定连接有第一锥齿轮73，第一锥齿轮73啮合有若干与机架1转动连接的第二锥齿轮74，其中一个第二锥齿轮74与控制杆75固定连接，其余第二锥齿轮74固定连接有与机架1转动连接的限位块76。
[0034]
如图3所示，为了减少牵引过程中待牵引管道与定位杆4之间的摩擦阻力，从而提高牵引效率，在定位杆4朝向进料口2及出料口3中心一侧转动连接有与其垂直的辊轴8，辊轴8与定位杆4之间设置有伸缩方向与辊轴8转动方向垂直的弹簧9，弹簧9内套设有两端分别与辊轴8及定位杆4固定连接的伸缩杆10，且辊轴8的直径从其两端至中心逐渐减小。
[0035]
本实施例的实施原理为：使用时待牵引管道从进料口2进入机架1内，并通过机架1内的一组相对设置的传送带从出料口3穿出机架1。通过转动控制杆75带动第一锥齿轮73转动，与第一锥齿轮73啮合的第二锥齿轮74同步转动，进而带动与第二锥齿轮74啮合的卡盘71转动。卡盘71转动过程中，滑块6沿卡盘71上设置的阿基米德螺旋槽转动，并在定位槽5限位作用下沿定位槽5移动，调整与滑块6固定连接的定位杆4相对于待牵引管道之间的距离，也即改变与定位杆4通过伸缩杆10及弹簧9固定连接的辊轴8位置，直至辊轴8与待牵引管道之间抵接，对待牵引管道进行限位。
[0036]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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