一种方便快速降温的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种方便快速降温的模具。


背景技术：

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注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，注塑模具它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
[0003]
但是，在注塑过程中因为热熔塑料的温度较高，因此在使用中需要对模具进行降温，当时目前市场上的模具降温手段多是利用水管接冷却水，当时通常在模具的内部的水管的通路较多，但是却通用一个进水口，因此内部的水流速会不均匀，容易使得产品的质量受到影响。因此，本领域技术人员提供了一种方便快速降温的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种方便快速降温的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种方便快速降温的模具，包括上模板，所述上模板的下方安装有上模具，所述上模具的下表面设置有下模具，所述下模具、上模具的左右两侧均安装有冷却水注口，且下模具、上模具的前后两侧均设置有冷气接口，所述上模具的下表面安装有上形模，所述下模具的上表面安装有下形模，所述冷气接口的内侧位于所述上形模、下形模的内部连接有冷却空腔，所述上模具的上方安装有卸料螺栓，且上模具的下表面安装有导套，所述导套的内部安装有导柱，所述冷却水注口的一端位于所述上模具、下模具的内部安装有循环水管。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水注口的中部设置有透气口，所述透气口的一侧设置有出水管口，且透气口的另一侧设置有进水管接口，所述冷却水注口的上方安装有密封盖，所述密封盖的下表面安装有防漏塞。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板的上表面设置有连通口，所述下模具的下方安装有下模板，所述下模板与下模具之间连接有复位弹簧。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述连通口与上模板贯穿连接，所述复位弹簧与下模具相连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管接口、出水管口及透气口均与冷却水注口贯通连接，所述防漏塞为橡胶材质构件。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷气接口与冷却空腔通过管道贯通连接，所述冷却水注口与上模具、下模具通过管道贯通连接，所述导柱与导套滑动连接。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料螺栓与上模具转动连接，所述上形模
与上模具通过螺栓连接，所述下形模与下模具通过螺栓连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计的冷气接口和冷却水注口可以同时对利用水和气对模具进行冷却降温，密封盖的内侧面设置的防漏塞根据进水管接口、出水管口及透气口的内部尺寸相契合，因此在盖上密封盖上可以防止日常不使用时内部会进入灰尘，且进水管接口和出水管口之间通过一个冷却水管形成一个通路，从而在上模具和下模具内部可以设置多个冷却回路，从而避免传统的一个进水通孔在进水时，会导致水流速不均匀，同时在透气口一端位于上模具、下模具的内部设置有进气管道，可以同时利用冷气接口和冷却空腔来整体对上模具和下模具进行降温，从而加速模具的散热，可以保证每一股进入的冷却水流都有独立的循环路径，因此可以保证内部的水的流速相对平均，因为通过模具的内的冷却管道的冷却介质是不变的，它的比热也就是一样，所以在相同时间和通过相同面积所带走的热量是相同的，因此可以保证上模具和下模具内部的每个区域的温度相对一致，避免温差较大会导致产品成型不规则的情况发生。
附图说明
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图1为一种方便快速降温的模具的结构示意图；
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图2为一种方便快速降温的模具中上模具和下模具的剖视图；
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图3为一种方便快速降温的模具中冷却水注口的内部结构示意图。
[0017]
图中：1、上模板；2、连通口；3、上模具；4、下模具；5、下模板；6、复位弹簧；7、冷却水注口；8、冷气接口；301、上形模；302、导套；303、导柱；304、卸料螺栓；401、下形模；701、密封盖；702、防漏塞；703、进水管接口；704、出水管口；705、透气口；801、冷却空腔。
具体实施方式
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请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种方便快速降温的模具，包括上模板1，上模板1的下方安装有上模具3，上模具3的下表面设置有下模具4，下模具4、上模具3的左右两侧均安装有冷却水注口7，且下模具4、上模具3的前后两侧均设置有冷气接口8，上模具3的下表面安装有上形模301，下模具4的上表面安装有下形模401，冷气接口8的内侧位于上形模301、下形模401的内部连接有冷却空腔801，上模具3的上方安装有卸料螺栓304，且上模具3的下表面安装有导套302，导套302的内部安装有导柱303，冷却水注口7的一端位于上模具3、下模具4的内部安装有循环水管。
[0019]
在图1、2、3中：冷却水注口7的中部设置有透气口705，透气口705的一侧设置有出水管口704，且透气口705的另一侧设置有进水管接口703，冷却水注口7的上方安装有密封盖701，密封盖701的下表面安装有防漏塞702，上模板1的上表面设置有连通口2，下模具4的下方安装有下模板5，下模板5与下模具4之间连接有复位弹簧6，连通口2与上模板1贯穿连接，复位弹簧6与下模具4相连接，进水管接口703、出水管口704及透气口705均与冷却水注口7贯通连接，防漏塞702为橡胶材质构件，冷气接口8与冷却空腔801通过管道贯通连接，冷却水注口7与上模具3、下模具4通过管道贯通连接，导柱303与导套302滑动连接，卸料螺栓304与上模具3转动连接，上形模301与上模具3通过螺栓连接，下形模401与下模具4通过螺栓连接。
[0020]
在图2、3中：在密封盖701的内侧面设置的防漏塞702根据进水管接口703、出水管
口704及透气口705的内部尺寸相契合，因此在盖上密封盖701上可以防止日常不使用时内部会进入灰尘，且进水管接口703和出水管口704之间通过一个冷却水管形成一个通路，从而在上模具3和下模具4内部可以设置多个冷却回路，从而避免传统的一个进水通孔在进水时会导致水流速不均匀，同时在透气口705一端位于上模具3、下模具4的内部设置有进气管道，可以同时利用冷气接口8和冷却空腔801来整体对上模具3和下模具4进行加温，从而加速模具的散热。
[0021]
本实用新型的工作原理是：在需要利用模具整体进行加工时，利用掀开密封盖701，断开防漏塞702和进水管接口703、出水管口704以及透气口705的密封作用，分别向进水管接口703和出水管口704外接进水管和出水管，在冷却水注口7的内部分别位于进水管接口703和出水管口704的一端安装循环水管，在模具使用中产生的热量会通过循环水管中冷却水的流动作用挥发，在上模具3和下模具4的内部分别位于左右两侧均设置有循环水管，且每一段的循环水管均不相连，因此可以保证每一股进入的冷却水流都有独立的循环路径，因此可以保证内部的水的流速相对平均，因为通过模具的内的冷却管道的冷却介质是不变的，它的比热也就是一样，所以在相同时间和通过相同面积所带走的热量是相同的，因此可以保证上模具3和下模具4内部的每个区域的温度相对一致，避免温差较大会导致产品成型不规则的情况发生，在上模具3和下模具4的前后两侧均安装有冷气接口8，在冷气接口8的内部通过管道连接有冷却空腔801，因此在模具使用中可以同时利用冷水和冷却空气对模具进行降温作用。
[0022]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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