一种用于生产塑料瓶的注塑装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种用于生产塑料瓶的注塑装置。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
[0003]
现有的用于生产塑料瓶的注塑装置，通常在使用注塑装置生产塑料瓶时，会将粉状或者颗粒塑料加入料斗内，通过料斗进行加料熔融，当物料投入料斗后，注塑过程中，若料盖盖合不稳定，容易掉落，导致料斗内落入杂质灰尘，影响注塑产品的质量，降低了该装置的实用性的问题，为此我们提出一种用于生产塑料瓶的注塑装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料瓶的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于生产塑料瓶的注塑装置，通常在使用注塑装置生产塑料瓶时，会将粉状或者颗粒塑料加入料斗内，通过料斗进行加料熔融，当物料投入料斗后，注塑过程中，若料盖盖合不稳定，容易掉落，导致料斗内落入杂质灰尘，影响注塑产品的质量，降低了该装置的实用性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑料瓶的注塑装置，包括注塑机座，所述注塑机座的顶部一侧装设有注塑成型腔，所述注塑成型腔的顶部一侧装设有指示灯，所述注塑成型腔的前表面另一侧装设有按键面板，所述注塑机座的顶部另一侧固定装设有注塑机构，所述注塑机构的顶部装设有料斗，所述料斗上旋设盖合有料盖，所述料斗的内侧顶部边缘处开设有限位卡槽，所述料盖的底部边缘处开设有一体式的限位凸起。
[0006]
优选的，所述注塑机座的前表面底部转动装设有旋钮，所述注塑机座的内侧底部开设有限位槽，所述限位槽的内侧限位装设有支块，所述旋钮的一端位于限位槽内旋设安装有限位块。
[0007]
优选的，所述支块与限位块的相对处开设有斜面。
[0008]
优选的，所述注塑机座的底部对称装设有四组支块。
[0009]
优选的，所述料盖与料斗通过限位凸起与限位卡槽旋设卡合。
[0010]
优选的，所述料盖的顶部开设有一体式的手把。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)该装置在使用时，在该注塑装置的料斗上固定装设有料盖，料盖通过限位凸起与限位卡槽进行旋设卡合，当该装置在加工使用时，可防止料盖盖合不稳从料斗顶部滑落，同时避免灰尘等杂质落在料斗内，影响注塑产品的质量，提高了该装置的实用性；
[0013]
(2)在注塑机的底部装设有一个可微调升降的支块，当该装置在工作放置时，若装置的底部晃动，无法稳定放置时，可调节注塑机座上四个拐角处的支块，通过支块使得装置可稳定的放置，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型料盖与料斗的爆炸安装结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型注塑机座的内侧底部截面结构示意图；
[0017]
图中：1、旋钮；2、注塑机座；3、指示灯；4、注塑成型腔；5、按键面板；6、料盖；7、料斗；8、注塑机构；9、限位凸起；10、限位卡槽；11、手把；12、支块；13、限位槽；14、限位块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产塑料瓶的注塑装置，包括注塑机座2，注塑机座2的顶部一侧装设有注塑成型腔4，注塑成型腔4的顶部一侧装设有指示灯3，注塑成型腔4的前表面另一侧装设有按键面板5，注塑机座2的顶部另一侧固定装设有注塑机构8，注塑机构8的顶部装设有料斗7，料斗7上旋设盖合有料盖6，料斗7的内侧顶部边缘处开设有限位卡槽10，料盖6的底部边缘处开设有一体式的限位凸起9，当该装置在加工使用时，旋设卡合的结构可防止料盖6盖合不稳从料斗7的顶部滑落，同时避免灰尘等杂质落在料斗7内，影响注塑产品的质量。
[0020]
为了提高该装置的稳定性，本实施例中，优选的，注塑机座2的前表面底部转动装设有旋钮1，注塑机座2的内侧底部开设有限位槽13，限位槽13的内侧限位装设有支块12，旋钮1的一端位于限位槽13内旋设安装有限位块14，避免装置在工作时产生晃动，为了更好的调节，本实施例中，优选的，支块12与限位块14的相对处开设有斜面，方便对限位块14进行限位调节，为了更好的进行支撑，本实施例中，优选的，注塑机座2的底部对称装设有四组支块12，提高装置的稳定性，为了更好的装设料盖6，本实施例中，优选的，料盖6与料斗7通过限位凸起9与限位卡槽10旋设卡合，使料盖6更稳定的盖设，为了更好的旋动料盖6，本实施例中，优选的，料盖6的顶部开设有一体式的手把11，方便拆装。
[0021]
本实用新型的工作原理及使用流程：该注塑装置在使用时，在注塑装置的料斗7上固定装设有料盖6，料盖6通过限位凸起9与限位卡槽10进行旋设卡合，当该装置在加工使用
时，可将料盖6装设卡合，防止料盖6盖合不稳从料斗7的顶部滑落，同时避免灰尘等杂质落在料斗7内与塑料原料混合，影响注塑产品的质量，在该注塑机的底部装设有一个可微调升降的支块12，当该装置在工作放置时，若注塑机座2的底部四个拐角处凹凸不平产生晃动，无法稳定放置时，可旋动位于拐角处的旋钮1，旋钮1的一端通过限位块14推动支块12在限位槽13内限位升降，使得注塑机座2的拐角处通过支块12支撑在地面上，通过支块12使得装置可稳定的放置，提高了该装置的实用性。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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