一种电熔管套注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道加工领域，具体涉及一种电熔管套注塑模具。


背景技术：

[0002]
目前国际上的聚乙烯管道的规格分为美制和公制两种不同的尺寸体系。大部分美洲国家包括北美和南美的众多国家以及部分非洲国家的工程建设中一般是使用美制规格的聚乙烯管道。此外涉及核电站领域的工程中，包括我国的核电站工程中，都需要大量使用美制的高密度聚乙烯pe管。而其他的国家包括我国则是使用公制的iso体系的尺寸标准。因此就需要有一种能够使不同口径或标准的管道实现相互套接的管套。
[0003]
相比于传统的管道注塑模具，电熔管套不仅具有两种不同尺寸口径，而且需要在管套上预留电热丝的接头孔，因此传统的上下结构的注塑模具就无法使用，需要一种能够实现快速且便捷进行注塑并拆解的模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够适用于电熔管套且能够快速便捷地将注塑完毕的管套拆卸下来的电熔管套注塑模具。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电熔管套注塑模具，包括下模和上模；
[0006]
所述下模的上表面开设有半圆柱状的下浇铸腔，所述下浇铸腔的轴向的一侧设有滑轨，所述滑轨与下浇铸腔连通且同轴设置，所述滑轨内滑动连接有柱体，所述下模的四周设有导向柱，所述下模的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽位于下浇铸腔的径向的一侧，所述滑动槽内滑动连接有开孔件；
[0007]
所述上模的下表面开设有与下浇铸腔相对应的上浇铸腔，所述上模内开设有与上浇铸腔连通的浇铸孔，所述上模开设有与导向柱对应的导向孔，所述上模的下表面设有与开孔件对应的固定槽。
[0008]
具体的，所述下模的上表面开设有多个定位凹槽，所述上模的下表面开设有与定位凹槽对应的定位凸块。
[0009]
具体的，所述开孔件包括滑块和杆件，所述杆件的一端与滑块固定连接并位于滑块和柱体之间，所述下浇铸腔和滑动槽之间开设有与杆件同轴设置的下杆孔，所述上浇铸腔和固定槽之间开设有与下杆孔对应的上杆孔。
[0010]
具体的，所述开孔件还包括印花块，所述印花块与滑块固定连接并位于滑块和柱体之间，所述下浇铸腔和滑动槽之间开设有下印花槽，所述上浇铸腔和固定槽之间开设有与下印花槽对应的上印花槽。
[0011]
具体的，所述固定槽内固定连接有定位杆，所述开孔件上开设有有与定位杆对应的定位孔。
[0012]
具体的，所述上模的外壁上固定连接有吊耳。
[0013]
本实用新型的有益效果在于：上下浇铸腔均呈半圆柱状，能够使具有不同口径的管套便捷的取出；柱体和开孔件移动方便，只需要在滑轨和滑动槽内简单移动柱体和开孔件，就能够快速实现管套与柱体和开孔件的分离；开孔件能够在管套注塑过程中直接在管套上预留电热丝的接头孔，方便了管套的后续处理。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型具体实施方式电熔管套注塑模具结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型具体实施方式下模结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型具体实施方式上模结构示意图；
[0017]
标号说明：
[0018]
1-下模；11-下浇铸腔；12-滑轨；13-滑动槽；14-定位凹槽；15-下杆孔；16
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下印花槽；2-上模；21-上浇铸腔；22-浇铸孔；23-导向孔；24-固定槽；25-定位凸块；26-上杆孔；27-上印花槽；3-柱体；4-导向柱；5-开孔件；51-滑块；52
-ꢀ
杆件；53-印花块；54-定位孔；6-定位杆；7-吊耳。
具体实施方式
[0019]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]
参照附图1至3，本实用新型的一种电熔管套注塑模具，包括下模1和上模 2；
[0021]
所述下模1的上表面开设有半圆柱状的下浇铸腔11，所述下浇铸腔11的轴向的一侧设有滑轨12，所述滑轨12与下浇铸腔11连通且同轴设置，所述滑轨 12内滑动连接有柱体3，所述下模1的四周设有导向柱4，所述下模1的上表面开设有滑动槽13，所述滑动槽13位于下浇铸腔11的径向的一侧，所述滑动槽13 内滑动连接有开孔件5；
[0022]
所述上模2的下表面开设有与下浇铸腔11相对应的上浇铸腔21，所述上模 2内开设有与上浇铸腔21连通的浇铸孔22，所述上模2开设有与导向柱4对应的导向孔23，所述上模2的下表面设有与开孔件5对应的固定槽24。
[0023]
本实用新型的工作原理为：先将下模1的柱体3通过滑轨12滑入下浇铸腔 11内，之后将开孔件5向靠近下浇铸腔11的方向滑动，直到开孔件5的位置与上模2的固定槽24位置对应后，开孔件5与柱体3表面接触，之后将上模2的导向孔23对准下模1的导向柱4并将上模2盖在下模1上方，随后通过上模2 的浇铸孔22向下浇铸腔11和上浇铸腔21内填充熔融的管套原料。
[0024]
等待管套凝固后，将上模2打开，并将开孔件5向远离下浇铸腔11的方向滑动，使其与管套分离，最后将柱体3向外移动，使其与管套分离就能够得到成品。
[0025]
由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：上下浇铸腔均呈半圆柱状，能够使具有不同口径的管套便捷的取出；柱体和开孔件移动方便，只需要在滑轨和滑动槽内简单移动柱体和开孔件，就能够快速实现管套与柱体和开孔件的分离；开孔件能够在管套注塑过程中直接在管套上预留电热丝的接头孔，方便了管套的后续处理。
[0026]
进一步的，所述下模1的上表面开设有多个定位凹槽14，所述上模2的下表面开设有与定位凹槽14对应的定位凸块25。
[0027]
由上述描述可知，定位凹槽和定位凸块一一对应，能够使上模和下模进一步对齐，同时防止上模和下模装反。
[0028]
进一步的，所述开孔件5包括滑块51和杆件52，所述杆件52的一端与滑块51固定连接并位于滑块51和柱体3之间，所述下浇铸腔11和滑动槽13之间开设有与杆件52同轴设置的下杆孔15，所述上浇铸腔21和固定槽24之间开设有与下杆孔15对应的上杆孔26。
[0029]
由上述描述可知，杆件穿过下杆孔和上杆孔并延伸入上下浇铸腔内，且杆件的端部和柱体接触，能够使管套在在杆件的位置形成接头孔。
[0030]
进一步的，所述开孔件5还包括印花块53，所述印花块53与滑块51固定连接并位于滑块51和柱体3之间，所述下浇铸腔11和滑动槽13之间开设有下印花槽16，所述上浇铸腔21和固定槽24之间开设有与下印花槽16对应的上印花槽27。
[0031]
由上述描述可知，印花块上预先刻有需要在管套表面标注的信息，从而使管套直接在浇铸时就能够刻印好需要的信息，减少后续生产流程。
[0032]
进一步的，所述固定槽24内固定连接有定位杆6，所述开孔件5上开设有有与定位杆6对应的定位孔54。
[0033]
由上述描述可知，定位杆能够避免开孔件移动，上模安装完毕后，定位杆插入定位孔内，能够防止开孔件在管套注塑过程中由于压力而被向外顶起。
[0034]
进一步的，所述上模2的外壁上固定连接有吊耳7。
[0035]
由上述描述可知，吊耳能够方便上模的拆装。
[0036]
实施例一
[0037]
一种电熔管套注塑模具，包括下模1和上模2；
[0038]
所述下模1的上表面开设有半圆柱状的下浇铸腔11，所述下浇铸腔11的轴向的一侧设有滑轨12，所述滑轨12与下浇铸腔11连通且同轴设置，所述滑轨 12内滑动连接有柱体3，所述下模1的四周设有导向柱4，所述下模1的上表面开设有滑动槽13，所述滑动槽13位于下浇铸腔11的径向的一侧，所述滑动槽13 内滑动连接有开孔件5；
[0039]
所述上模2的下表面开设有与下浇铸腔11相对应的上浇铸腔21，所述上模2内开设有与上浇铸腔21连通的浇铸孔22，所述上模2开设有与导向柱4对应的导向孔23，所述上模2的下表面设有与开孔件5对应的固定槽24；
[0040]
所述下模1的上表面开设有多个定位凹槽14，所述上模2的下表面开设有与定位凹槽14对应的定位凸块25；
[0041]
所述开孔件5包括滑块51和杆件52，所述杆件52的一端与滑块51固定连接并位于滑块51和柱体3之间，所述下浇铸腔11和滑动槽13之间开设有与杆件52同轴设置的下杆孔15，所述上浇铸腔21和固定槽24之间开设有与下杆孔 15对应的上杆孔26，所述开孔件5还包括印花块53，所述印花块53与滑块51 固定连接并位于滑块51和柱体3之间，所述下浇铸腔11和滑动槽13之间开设有下印花槽16，所述上浇铸腔21和固定槽24之间开设有与下印花槽16对应的上印花槽27；
[0042]
所述固定槽24内固定连接有定位杆6，所述开孔件5上开设有有与定位杆 6对应的定位孔54，所述上模2的外壁上固定连接有吊耳7。
[0043]
综上所述，本实用新型提供的有益效果在于：上下浇铸腔均呈半圆柱状，能够使具有不同口径的管套便捷的取出；柱体和开孔件移动方便，只需要在滑轨和滑动槽内简单移
动柱体和开孔件，就能够快速实现管套与柱体和开孔件的分离；开孔件能够在管套注塑过程中直接在管套上预留电热丝的接头孔，方便了管套的后续处理。定位凹槽和定位凸块一一对应，能够使上模和下模进一步对齐，同时防止上模和下模装反。杆件穿过下杆孔和上杆孔并延伸入上下浇铸腔内，且杆件的端部和柱体接触，能够使管套在在杆件的位置形成接头孔。印花块上预先刻有需要在管套表面标注的信息，从而使管套直接在浇铸时就能够刻印好需要的信息，减少后续生产流程。定位杆能够避免开孔件移动，上模安装完毕后，定位杆插入定位孔内，能够防止开孔件在管套注塑过程中由于压力而被向外顶起。吊耳能够方便上模的拆装。
[0044]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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