一种高周波同步熔断机的物料承载结构的制作方法

[0001]
本申请涉及熔断机技术领域，尤其是涉及一种高周波同步熔断机的物料承载结构。


背景技术：

[0002]
高周波同步熔断机是高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工物料压在高频电磁场的上、下电机之间，其内部分子被激化而高速运动相互摩擦，从而使得物料自身产生热量而熔化，并在模具的压力下达到熔接或压花的目的。
[0003]
高周波同步熔断机主要包括熔断机本体和滑台，滑台可滑移至熔断机本体内；同时，滑台安装有用于对物料进行承载的承载板，承载板上设有与物料相适配的限位槽，通过限位槽对物料进行限位。
[0004]
目前，承载板一般都是使用螺栓连接的方式与滑台相连接，能够使得承载板与滑台连接稳定；但是在产品的试制阶段，为实现承载板与熔断机本体内部模具之间的良好配合，达到对物料的良好加工效果，通常需要根据实际的加工情况对承载板的位置进行适度调整，而使用传统的螺栓连接方式，不便于工作人员根据实际的加工情况对承载板进行调节。


技术实现要素：

[0005]
本申请的目的之一是提供一种高周波同步熔断机的物料承载结构，该物料承载结构便于工作人员根据实际的物料加工情况对承载板的位置进行调整。
[0006]
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高周波同步熔断机的物料承载结构，包括底板和承载板，所述底板设于滑台上，所述承载板活动设于底板上表面，且所述承载板设有对物料进行限位的限位槽；所述承载板与底板之间设有调节组件，所述调节组件包括调节板、锁合螺柱和锁合螺母；所述承载板的侧壁设有供调节板伸入的抵接槽，所述抵接槽沿调节板宽度方向的槽长大于调节板伸入至抵接槽端部的宽度；所述调节板的下表面用于抵压抵接槽的下槽壁；所述调节板沿调节板的长度方向设有腰形孔，所述锁合螺柱设于底板上，且所述锁合螺柱自下而上贯穿腰形孔；所述锁合螺母与锁合螺柱的上端螺纹连接，且所述锁合螺母用于抵压调节板的上表面。
[0007]
通过采用上述技术方案，在使用承载板对物料进行承载输送至熔断机本体内进行加工时，利用锁合螺母对调节板进行抵紧，实现调节板与底板之间的相对固定，同时，调节板伸入抵接槽的端部对抵接槽抵紧，实现调节板与承载板之间的相对固定，即实现承载板与底板之间的相对固定；在需要根据实际物料加工情况对承载板的位置进行适度调整时，旋动锁合螺母以解除锁合螺母对调节板的抵压作用，利用调节板上腰形孔与锁合螺柱之间的配合，工作人员可驱动承载板沿调节板的长度方向移动，实现对承载板的位置调整，另一方面，抵接槽沿调节板宽度方向的槽长大于调节板伸入至抵接槽端部的宽度，在解除锁合螺母对调节板抵紧作用的同时，也能够达到解除调节板对抵接槽的抵紧作用，使得工作人
员可驱动承载板沿垂直于调节板长度的方向移动。
[0008]
优选的，所述调节组件有两组，两组所述调节组件分别设于承载板的两侧；所述抵接槽有两个，两个所述抵接槽分别设于承载板相背离的两侧壁。
[0009]
通过采用上述技术方案，使用两组调节组件实现承载板相对两侧与底板之间的相对固定，可使得承载板与底板之间的连接更加稳定。
[0010]
优选的，所述锁合螺母与调节板之间设有垫圈，所述垫圈套设于锁合螺柱上。
[0011]
通过采用上述技术方案，垫圈的设置可增加锁合螺母对调节板上表面的抵压面积，分散锁合螺母与调节板抵紧过程中对调节板施加的压力，从而减少调节板受压出现压痕而影响后期抵紧效果的情况。
[0012]
优选的，所述锁合螺母为蝶形螺母。
[0013]
通过采用上述技术方案，将蝶形螺母设置为锁合螺母，使得工作人员无需另外借助工具就可对锁合螺母进行转动，提高锁合螺母转动的便捷性。
[0014]
优选的，所述抵接槽的上侧贯通至承载板的上表面。
[0015]
通过采用上述技术方案，抵接槽的上侧贯通至承载板上表面，便于工作人员将调节板的端部伸入至抵接槽内，并便于对调节板端部与抵接槽的配合情况进行观察。
[0016]
优选的，所述抵接槽的下槽壁设有防滑纹。
[0017]
通过采用上述技术方案，防滑纹的设置能够提高抵接槽下槽壁与调节板下表面之间的摩擦力，提升调节板与抵接槽相抵紧过程中稳定性。
[0018]
优选的，所述承载板的上表面设有阻隔板。
[0019]
通过采用上述技术方案，物料被加工过程中会出现熔化的情况，难免会出现部分熔断的边角料粘附至承载板的情况，阻隔板的设置可对物料与承载板起到阻隔作用，若出现边角料粘附的情况，相比于更换承载板，对阻隔板进行更换可相对节约成本。
[0020]
优选的，所述阻隔板上设有对位线。
[0021]
通过采用上述技术方案，工作人员将物料安装于承载板上时，对位线的设置便于工作人员对物料的位置进行简单的目视检查。
[0022]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1、旋动锁合螺母解除锁合螺母对调节板的抵压作用后，工作人员即可便捷地根据实际物料加工情况对承载板的位置进行调整；
[0024]
2、将抵接槽的上侧贯通至承载板上表面，便于工作人员将调节板的端部伸入至抵接槽内，并便于对调节板端部与抵接槽的配合情况进行观察；
[0025]
3、阻隔板的设置可对物料与承载板起到阻隔作用，若出现边角料粘附的情况，相比于更换承载板，对阻隔板进行更换可相对节约成本。
附图说明
[0026]
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]
图2是本申请实施例中调节组件的分解结构示意图。
[0028]
图3是图2中a部分的放大结构示意图。
[0029]
附图标记：1、底板；2、承载板；21、限位槽；22、抵接槽；221、防滑纹；3、阻隔板；31、对位线；4、调节组件；41、调节板；411、腰形孔；42、锁合螺柱；421、方形限位柱；422、外螺纹
柱；43、锁合螺母；5、垫圈。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，为本申请公开的一种高周波同步熔断机的物料承载结构，包括底板1和承载板2，其中，底板1为水平设置的矩形板，且底板1通过螺栓固定安装于滑台的上表面；承载板2为矩形板，且承载板2的尺寸小于底板1的尺寸。承载板2抵压于底板1上表面，且承载板2的上表面开设有对物料进行限位的限位槽21。
[0032]
参照图1，承载板2的上表面还通过螺栓安装有呈矩形薄片状的阻隔板3，阻隔板3的形状、大小均与承载板2的上表面相同，且阻隔板3开设有与限位槽21相适配的通孔；此外，阻隔板3开设有与通孔位置相对的对位线31，用于供工作人员对物料与承载板2之间的相对位置进行目视检查。
[0033]
参照图1和图2，承载板2与底板1之间安装有调节组件4，调节组件4具有两组，两组调节组件4分别对称安装于承载板2的两侧，通过调节组件4可实现承载板2与底板1之间的相对固定，且能够便于对承载板2在底板1上的位置进行调整。具体的，调节组件4包括调节板41、锁合螺柱42和锁合螺母43；同时，承载板2相背离的两个侧壁均开设有抵接槽22，抵接槽22的上侧贯通至承载板2的上表面，抵接槽22的下槽壁设置有防滑纹221（图中未示出）。
[0034]
参照图1和图2，调节板41为长条形矩形板，且调节板41沿两个抵接槽22的连线方向设置；同时，调节板41靠近承载板2的端部伸入至抵接槽22内，用于对抵接槽22的下槽壁进行抵压。此外，抵接槽22沿调节板41宽度方向的槽长大于调节板41伸入至抵接槽22端部的宽度，以使得在调节板41未对抵接槽22抵紧时，工作人员能够驱动承载板2沿调节板41的宽度方向相对调节板41进行移动。
[0035]
参照图2和图3，调节板41沿调节板41的长度方向开设有腰形孔411，锁合螺柱42固定安装于底板1上表面，且锁合螺柱42自下而上贯穿腰形孔411。本实施例中，锁合螺柱42的下端为方形限位柱421，方形限位柱421位于腰形孔411内，并与腰形孔411滑移连接；锁合螺柱42的上端为外螺纹柱422，且外螺纹柱422靠近方形限位柱421的一侧伸入至腰形孔411内。
[0036]
参照图3，锁合螺母43螺纹连接于锁合螺柱42上端的外螺纹柱422，转动锁合螺母43使锁合螺母43对调节板41的上表面进行抵紧，即可实现调节板41与底板1之间的相对固定；同时，调节板41将锁合螺母43的抵压力传递至调节板41伸入至抵接槽22的一端，使得调节板41的端部对抵接槽22的下槽壁抵紧，从而实现承载板2与底板1之间的相对固定。
[0037]
参照图3，为了增大锁合螺母43与调节板41之间的抵接面积，分散调节板41上表面的受力，在锁合螺母43与调节板41之间的外螺纹柱422上还套接有垫圈5；同时，锁合螺母43为蝶形螺母，以便于工作人员驱动锁合螺母43进行转动。
[0038]
本实施例的实施原理为：在使用承载板2对物料进行承载输送至熔断机本体内进行加工时，利用锁合螺母43对调节板41进行抵紧，实现调节板41与底板1之间的相对固定；同时，调节板41将锁合螺母43的抵压力传递至调节板41伸入抵接槽22的端部，使得调节板41的端部对抵接槽22进行抵紧，从而实现承载板2与底板1之间的相对固定。
[0039]
在需要根据物料的实际加工情况对承载板2的位置进行适度调整时，旋动锁合螺
母43以解除锁合螺母43对调节板41的抵压作用，利用调节板41上腰形孔411与锁合螺柱42中方形限位柱421的滑移配合，工作人员可驱动承载板2沿调节板41的长度方向移动，实现对承载板2沿调节板41长度方向的位置调整。另一方面，抵接槽22沿调节板41宽度方向的槽长大于调节板41伸入至抵接槽22端部的宽度，在解除锁合螺母43对调节板41抵紧作用的同时，也能够达到解除调节板41对抵接槽22的抵紧作用，使得工作人员可驱动承载板2沿垂直于调节板41长度的方向移动，实现对承载板2沿调节板41宽度方向的位置调节。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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