一种PVC地板及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种地板，更具体的说是一种PVC地板及其制备工艺。

背景技术：

申请号为CN201910733650.X公开的一种多层实木复合地板制备设备，该发明涉及复合地板加工领域，尤其是一种多层实木复合地板制备设备，包括机身以及所述机身内设置的操作腔，所述操作腔后侧端壁内设置有连通外部的出料口，所述出料口内左右对称设置有可滑动的顶推块，所述操作腔左右端壁内对称设置有皮带腔，所述皮带腔与所述操作腔之间设置有顶推装置,该发明提供的一种多层实木复合地板制备设备，能够复合地板的自动复合，设备内设置有双面涂胶设备，能够将复合地板中间夹层两侧同时进行胶水涂布，同时带动复合地板两侧复合材料向中间挤压贴合，从而实现木板的粘连，设备操作简单，效率较高，便于生产推广使用。但是该专利中的地板不便于切断。

技术实现要素：

本发明提供一种PVC地板及其制备工艺，其有益效果为本发明PVC地板便于切断。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种PVC地板，包括主板、L形连接棱、三角槽和L形连接槽，所述主板上相邻的两个侧面设置有L形连接棱，主板另外两个侧面上设置有L形连接槽，主板的下侧从左至有设置有多个三角槽。

所述PVC地板还包括横槽、圆槽、塑料膜、顶层板、插圆柱和插棱，主板的上侧设置有两个圆槽，主板上侧的前后两端均设置有横槽，主板的上侧粘接有塑料膜，顶层板的下侧设置有两个插圆柱，顶层板下侧的前后两端均设置有插棱，两个插圆柱分别过盈配合插在两个圆槽内，两个插棱分别插在两个横槽内，塑料膜被压入两个横槽和两个圆槽。

所述PVC地板还涉及一种PVC地板制备装置，包括平座、三角棱、直角座I、L形槽、直角座II和L形棱，平座的上侧从左到右设置有多个三角棱，平座上固定连接有直角座I，直角座I的内侧设置有L形槽，直角座II扣合在直角座I上，直角座I和直角座II组成一个矩形形状，直角座II的内侧设置有L形棱。

所述PVC地板制备装置还包括折杆、凸座和丝杠I，平座的下侧左端固定连接有凸座，折杆在左右方向上滑动连接在凸座上，直角座II的左侧固定连接在折杆的左部，凸座上设置有通过电机驱动的丝杠I，丝杠I与折杆的右端通过螺纹配合。

所述PVC地板制备装置还包括顶针、电动推杆I和后杆，后杆的左右两端均固定连接有顶针，两个顶针均在前后方向上滑动连接在直角座I上，直角座I的后侧固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接在后杆上。

所述PVC地板制备装置还包括压板、竖柱、电动推杆II、压棱和压圆柱，直角座I上固定连接有竖柱，压板的后部竖向滑动连接在竖柱上，竖柱的上端固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接在压板的上侧，压板的下侧固定连接有两个压圆柱，压板下侧的前后两端均设置有压棱。

所述PVC地板制备装置还包括沟形板、门形杆和侧挡板，平座的前侧固定连接有沟形板，沟形板的上侧设置有两个侧挡板，门形杆下部的左右两端分别固定连接在两个侧挡板的上侧。

所述PVC地板制备装置还包括侧座、丝杠II和横滑杆，沟形板的左侧固定连接有侧座，侧座上在左右方向上滑动连接有横滑杆，横滑杆的右端固定连接在位于左侧的侧挡板的左侧，侧座上设置有通过电机驱动的丝杠II，丝杠II的左端通过螺纹与横滑杆的左部相配合。

所述PVC地板制备装置还包括滚轮、电热板、手杆、滑块、竖导杆和滚轮架，滑块横向滑动连接在门形杆的上部，滑块上竖向滑动连接有两个竖导杆，两个竖导杆的上端之间固定连接有手杆，两个竖导杆的下端之间固定连接有滚轮架，滚轮架上转动连接有滚轮，滚轮架上固定连接有电热板，电热板与滚轮的上部间隙配合，滑块与滚轮架之间设置有压缩弹簧。

通过所述PVC地板制备装置制备PVC地板的方法包括以下步骤：

S1：直角座I和直角座II组成一个矩形形状后，将PVC材料倒入矩形形状内，多个三角棱形成主板下侧的多个三角槽，L形槽形成主板上的L形连接棱，L形棱形成主板上的L形连接槽；

S2：电动推杆II伸缩时带动压板上下滑动，使得压板压向直角座I和直角座II，两个压圆柱压出主板上的两个圆槽，两个压棱压出主板上的两个横槽；

S3：两个顶针向前移动时将凝固后的PVC材料形成的主板推向沟形板上的两个侧挡板之间；

S4：当主板推向沟形板上的两个侧挡板之间后，将塑料膜和顶层板均安装在主板的上侧，将滚轮压在顶层板的上侧，压缩弹簧给滚轮下压的力，手动驱动手杆、滑块左右移动，带动滚轮在顶层板的上侧左右滚动，进而使得主板塑料膜和顶层板紧密结合，形成PVC地板。

本发明一种PVC地板及其制备工艺的有益效果为：

本发明一种PVC地板及其制备工艺，本发明PVC地板便于切断。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为PVC地板的结构示意图一；

图2为PVC地板的结构示意图二；

图3为PVC地板制备装置的结构示意图一；

图4为PVC地板制备装置的结构示意图二；

图5为顶层板的结构示意图；

图6为主板的结构示意图一；

图7为主板的结构示意图二；

图8为平座的结构示意图一；

图9为平座的结构示意图二；

图10为直角座II的结构示意图；

图11为压板的结构示意图一；

图12为压板的结构示意图二；

图13为沟形板的结构示意图；

图14为滚轮的结构示意图。

图中：主板1；横槽101；L形连接棱102；三角槽103；L形连接槽104；圆槽105；塑料膜2；顶层板3；插圆柱301；插棱302；平座4；三角棱401；顶针402；电动推杆I403；后杆404；直角座I405；L形槽406；折杆407；凸座408；丝杠I409；直角座II5；L形棱501；压板6；竖柱601；电动推杆II602；压棱603；压圆柱604；沟形板7；门形杆701；侧挡板702；侧座703；丝杠II704；横滑杆705；滚轮8；电热板801；手杆802；滑块803；竖导杆804；滚轮架805。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

具体实施方式一：

下面结合图1-14说明本实施方式，一种PVC地板，包括主板1、L形连接棱102、三角槽103和L形连接槽104，所述主板1上相邻的两个侧面设置有L形连接棱102，主板1另外两个侧面上设置有L形连接槽104，主板1的下侧从左至有设置有多个三角槽103。多个主板1之间可以通过L形连接棱102插入L形连接槽104相连接，由于主板1的下侧设置有多个三角槽103，进而可以便于主板1折断或者切断，便于底板适应不同的角落铺设情况，并且多个三角槽103可以起到防滑的作用，放置主板1随意滑动。

具体实施方式二：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述PVC地板还包括横槽101、圆槽105、塑料膜2、顶层板3、插圆柱301和插棱302，主板1的上侧设置有两个圆槽105，主板1上侧的前后两端均设置有横槽101，主板1的上侧粘接有塑料膜2，顶层板3的下侧设置有两个插圆柱301，顶层板3下侧的前后两端均设置有插棱302，两个插圆柱301分别过盈配合插在两个圆槽105内，两个插棱302分别插在两个横槽101内，塑料膜2被压入两个横槽101和两个圆槽105。塑料膜2在主板1和顶层板3之间进一步起到了防滑的作用。顶层板3可以根据需要设置金属材料，进一步提升地板的耐磨性。两个插棱302分别压入两个横槽101内，进而将塑料膜压入两个横槽101内，防止塑料膜2随意滑动。

具体实施方式三：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述PVC地板还涉及一种PVC地板制备装置，包括平座4、三角棱401、直角座I405、L形槽406、直角座II5和L形棱501，平座4的上侧从左到右设置有多个三角棱401，平座4上固定连接有直角座I405，直角座I405的内侧设置有L形槽406，直角座II5扣合在直角座I405上，直角座I405和直角座II5组成一个矩形形状，直角座II5的内侧设置有L形棱501。直角座I405和直角座II5组成一个矩形形状后，将PVC材料倒入矩形形状内，多个三角棱401形成主板1下侧的多个三角槽103，L形槽406形成主板1上的L形连接棱102，L形棱501形成主板1上的L形连接槽104，当PVC材料凝固后，将直角座II5拆下，即可将形成的主板1取下。

具体实施方式四：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述PVC地板制备装置还包括折杆407、凸座408和丝杠I409，平座4的下侧左端固定连接有凸座408，折杆407在左右方向上滑动连接在凸座408上，直角座II5的左侧固定连接在折杆407的左部，凸座408上设置有通过电机驱动的丝杠I409，丝杠I409与折杆407的右端通过螺纹配合。丝杠I409转动时可以带动折杆407在凸座408上左右滑动，进而带动直角座II5左右移动，进而控制直角座II5的打开和扣合。

具体实施方式五：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述PVC地板制备装置还包括顶针402、电动推杆I403和后杆404，后杆404的左右两端均固定连接有顶针402，两个顶针402均在前后方向上滑动连接在直角座I405上，直角座I405的后侧固定连接有电动推杆I403，电动推杆I403的活动端固定连接在后杆404上。电动推杆I403可以带动后杆404和两个顶针402前后移动，两个顶针402向前移动时可以将凝固后的PVC材料形成的主板1推下。

具体实施方式六：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述PVC地板制备装置还包括压板6、竖柱601、电动推杆II602、压棱603和压圆柱604，直角座I405上固定连接有竖柱601，压板6的后部竖向滑动连接在竖柱601上，竖柱601的上端固定连接有电动推杆II602，电动推杆II602的活动端固定连接在压板6的上侧，压板6的下侧固定连接有两个压圆柱604，压板6下侧的前后两端均设置有压棱603。电动推杆II602伸缩时带动压板6上下滑动，使得压板6压向直角座I405和直角座II5，两个压圆柱604压出主板1上的两个圆槽105，两个压棱603压出主板1上的两个横槽101。

具体实施方式七：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述PVC地板制备装置还包括沟形板7、门形杆701和侧挡板702，平座4的前侧固定连接有沟形板7，沟形板7的上侧设置有两个侧挡板702，门形杆701下部的左右两端分别固定连接在两个侧挡板702的上侧。两个顶针402向前移动时将凝固后的PVC材料形成的主板1推向沟形板7上的两个侧挡板702之间。

具体实施方式八：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述PVC地板制备装置还包括侧座703、丝杠II704和横滑杆705，沟形板7的左侧固定连接有侧座703，侧座703上在左右方向上滑动连接有横滑杆705，横滑杆705的右端固定连接在位于左侧的侧挡板702的左侧，侧座703上设置有通过电机驱动的丝杠II704，丝杠II704的左端通过螺纹与横滑杆705的左部相配合。丝杠II704转动时带动横滑杆705在侧座703上左右滑动，进而带动两个侧挡板702和门形杆701左右滑动，进而带动沟形板7上的主板1从沟形板7的右侧推下。

具体实施方式九：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述PVC地板制备装置还包括滚轮8、电热板801、手杆802、滑块803、竖导杆804和滚轮架805，滑块803横向滑动连接在门形杆701的上部，滑块803上竖向滑动连接有两个竖导杆804，两个竖导杆804的上端之间固定连接有手杆802，两个竖导杆804的下端之间固定连接有滚轮架805，滚轮架805上转动连接有滚轮8，滚轮架805上固定连接有电热板801，电热板801与滚轮8的上部间隙配合，滑块803与滚轮架805之间设置有压缩弹簧。当主板1推向沟形板7上的两个侧挡板702之间后，将塑料膜2和顶层板3均安装在主板1的上侧，将滚轮8压在顶层板3的上侧，压缩弹簧给滚轮8下压的力，手动驱动手杆802、滑块803左右移动，带动滚轮8在顶层板3的上侧左右滚动，进而使得主板1塑料膜2和顶层板3紧密结合，形成PVC地板。

通过所述PVC地板制备装置制备PVC地板的方法包括以下步骤：

S1：直角座I405和直角座II5组成一个矩形形状后，将PVC材料倒入矩形形状内，多个三角棱401形成主板1下侧的多个三角槽103，L形槽406形成主板1上的L形连接棱102，L形棱501形成主板1上的L形连接槽104；

S2：电动推杆II602伸缩时带动压板6上下滑动，使得压板6压向直角座I405和直角座II5，两个压圆柱604压出主板1上的两个圆槽105，两个压棱603压出主板1上的两个横槽101；

S3：两个顶针402向前移动时将凝固后的PVC材料形成的主板1推向沟形板7上的两个侧挡板702之间；

S4：当主板1推向沟形板7上的两个侧挡板702之间后，将塑料膜2和顶层板3均安装在主板1的上侧，将滚轮8压在顶层板3的上侧，压缩弹簧给滚轮8下压的力，手动驱动手杆802、滑块803左右移动，带动滚轮8在顶层板3的上侧左右滚动，进而使得主板1塑料膜2和顶层板3紧密结合，形成PVC地板。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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