一种密胺材料研磨机中的研磨头的制作方法

[0001]
本实用新型属于研磨装置技术领域，具体涉及一种密胺材料研磨机中的研磨头。


背景技术：

[0002]
密胺就是密胺树脂,化学名称三聚氰胺，是一种热固性塑料。具有无毒无味，耐磕碰、耐腐蚀、耐高温、耐低温等优点。结构紧密，有较强的硬度，不易摔破，有很强的耐用性。因此，密胺广泛被用于餐具的制作。在使用密胺制作餐具之前，通常需要对密胺进行充分的研磨，才能确保成型后的餐具表面光滑整洁。目前，研磨机在进行研磨时，由于研磨头的结构固定，造成研磨面之间的间隙大小为固定值，不便调整，从而使得研磨出的物料粒度只有一种规格，难以满足不同的研磨需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种密胺材料研磨机中的研磨头，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密胺材料研磨机中的研磨头，包括转轴和研磨辊，所述转轴的上端通过联轴器与安装在研磨机上的研磨动力轴端部固定连接，所述转轴上套设有固定套，所述固定套上呈十字状固定有四个水平设置的支撑臂，每个所述支撑臂的两端分别活动安装有导杆，所述导杆的底端之间安装有研磨辊，所述研磨辊滚动设置在研磨机上固定的研磨槽内底部。
[0005]
作为本技术方案的进一步优化，所述转轴中部一体化设置有竖直分布的限位凸筋，所述固定套的内壁上设有与限位凸筋相配合的限位槽。
[0006]
作为本技术方案的进一步优化，所述固定套上下两端通过螺母套限位固定，所述螺母套通过螺纹安装在转轴上。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，位于支撑臂底部的所述导杆上固定有限位板，所述限位板上方的导杆上套设有弹簧。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，所述转轴的底端呈球形且插入研磨槽底部的定位孔中。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，所述转轴底部的表面上固定有四个推板，所述推板与转轴中心偏心设置。
[0010]
本实用新型的技术效果和优点：
[0011]
本实用新型通过限位凸筋和限位槽的配合，能够将动力传递至转轴上，同时还能够对固定套上下调整高度，再利用螺母太对固定套进行固定，能够根据需求调整研磨辊的研磨压力，满足多种生产需求，在研磨过程中通过弹簧推动导杆，使得研磨辊抵紧研磨槽的底部，随着研磨辊的转动对研磨槽内部物料进行研磨，通过推板，能够将研磨槽中心处的物料向外侧推出，使得物料移动至研磨辊通过区域内进行碾压研磨，研磨更加充分。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的支撑臂俯视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
[0015]
图中：1、研磨动力轴；2、联轴器；3、转轴；301、限位凸筋；4、螺母套；5、固定套；501、限位槽；6、研磨辊；7、研磨槽；8、研磨机；9、支撑臂；10、导杆；11、推板；12、弹簧；13、限位板。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
如图1-3所示，一种密胺材料研磨机中的研磨头，包括转轴3和研磨辊6，所述转轴3的上端通过联轴器2与安装在研磨机8上的研磨动力轴1端部固定连接，所述转轴3上套设有固定套5，所述转轴3中部一体化设置有竖直分布的限位凸筋301，所述固定套5的内壁上设有与限位凸筋301相配合的限位槽501，限位凸筋301卡在限位槽501内，使得转轴3能够将动力传递至固定套5上，同时固定套5能够在限位凸筋301的导向下上下移动调整高度，所述固定套5上下两端通过螺母套4限位固定，所述螺母套4通过螺纹安装在转轴3上，位于限位凸筋301上下两端的转轴3表面设有螺纹，用于安装螺母套4，从而对固定套5进行高度保持，防止固定套5上下窜动。
[0018]
所述固定套5上呈十字状固定有四个水平设置的支撑臂9，每个所述支撑臂9的两端分别活动安装有导杆10，所述导杆10的底端之间安装有研磨辊6，所述研磨辊6滚动设置在研磨机8上固定的研磨槽7内底部，位于支撑臂9底部的所述导杆10上固定有限位板13，所述限位板13上方的导杆10上套设有弹簧12，通过弹簧12，能够推动导杆10向下，从而使得研磨辊6抵紧研磨槽7的底部，随着研磨辊6的转动对研磨槽7内部物料进行研磨。
[0019]
所述转轴3底部的表面上固定有四个推板11，所述推板11与转轴3中心偏心设置，推板11与研磨辊6交替分布，当转轴3顺时针转动时，通过推板11能够将研磨槽7中心处的物料向外侧推出，从而使得物料移动至研磨辊6通过区域内进行碾压研磨。
[0020]
所述转轴3的底端呈球形且插入研磨槽7底部的定位孔中，能够对转轴3的底部进行定位，有利于保持转轴3的稳定性。
[0021]
具体的，使用时，在限位凸筋301和限位槽501的配合下，能够将动力传递至转轴3上，同时还能够对固定套5上下调整高度，再利用螺母套4对固定套5进行固定，当研磨动力轴1转动时，将会带动转轴3进行转动，从而使得支撑臂9同步转动，通过弹簧12能够推动导杆10向下，使得研磨辊6抵紧研磨槽7的底部，随着研磨辊6的转动对研磨槽7内部物料进行研磨，通过推板11，能够将研磨槽7中心处的物料向外侧推出，从而使得物料移动至研磨辊6通过区域内进行碾压研磨，研磨更加充分，能够根据需求调整研磨辊6的研磨压力，满足多种生产需求。
[0022]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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