地板生产线的制作方法

本发明涉及地板生产技术领域，尤其是涉及一种地板生产线。

背景技术：

目前，PVC地板是一种轻体地面装饰材料，是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体是指以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅助配料，在片状连续基材上，利用压延或者涂覆工艺，基础或者挤压生产而成的地板。PVC地板具有外观光亮美观、耐磨性好、耐脏污和防滑性能好的特点。而且PVC地板原料来源广泛，同时可以重复利用，是一种兼具实用性和经济性的地板。但目前为止，常规的地板制作成本较高，材料要分几次才能完成，增加了地板的制作时间，增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种地板生产线，能够将地板一次性完成，打印及覆膜同时进行，结构简单，节省了制作时间，降低了成本。

为实现上述目的，本发明提供了地板生产线，包括架体、玻纤膜覆膜装置、打印膜贴覆装置、透明膜贴覆装置、加热装置、压纹装置、冷却装置、UV印刷装置、切边装置和收卷装置，所述收卷装置、所述切边装置、所述UV印刷装置、所述冷却装置、所述压纹装置、所述加热装置、所述透明膜贴覆装置、所述打印膜贴覆装置和所述玻纤膜贴覆装置从后至前依次固定在所述架体上，所述架体上设置有风干装置，所述风干装置设置在所述UV印刷装置的上方；

所述玻纤膜覆膜装置包括玻纤膜发送台、设置在所述玻纤膜发送台后端的玻纤上糊装置、设置在所述玻纤上糊装置后端的玻纤塑化装置和设置在所述玻纤塑化装置后端的板材贴合装置，所述板材贴合装置的前端设置有塑料挤出机；

所述打印膜贴覆装置包括设置在所述架体上的打印膜发送台、设置在所述打印膜发送台后端的打印机和设置在所述打印机后端的打印膜预热装置，所述打印膜预热装置设置在所述加热装置的上方；

所述透明膜贴覆装置包括固定在所述架体上的透明膜发送台和设置在所述透明膜发送台前端的透明膜预热装置，所述透明膜预热装置设置在所述加热装置的上方。

优选的，所述玻纤上糊装置包括玻纤上糊主动辊和玻纤上糊从动辊，所述玻纤上糊从动辊与所述玻纤上糊主动辊水平并列设置在所述架体上，且两者之间的上方设置有刮板，所述玻纤上糊主动辊上连接有玻纤上糊电机，所述玻纤上糊主动辊的底端设置有浸胶槽。

优选的，所述玻纤塑化装置与所述玻纤上糊主动辊之间设置有拉动辊，所述拉动辊与所述玻纤塑化装置相接触，且所述拉动辊上连接有拉动电机。

优选的，所述压纹装置包括压纹上辊和压纹下辊，所述压纹下辊和所述压纹上辊均固定在所述架体上，所述压纹上辊上连接有压纹电机。

优选的，所述冷却装置包括第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊和第四冷却辊，所述第四冷却辊与所述第三冷却辊固定在所述架体的下端，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊固定在所述架体的上端，且所述第三冷却辊设置在所述第一冷却辊和所述第二冷却辊之间，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊与所述第三冷却辊和所述第四冷却辊相互交叉设置。

优选的，所述UV印刷装置包括固定在所述架体上的浸墨槽、设置在所述浸墨槽上方的印刷下辊和设置在所述印刷下辊上方的印刷上辊，所述印刷上辊上连接有印刷电机，所述印刷电机固定在所述架体上，所述架体上设置有印刷设备，所述印刷设备设置在所述印刷下辊的后端且与所述印刷下辊相接触。因此，本发明采用上述结构的地板生产线，打印及覆膜同时进行，结构简单，节省了制作时间，降低了成本。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种地板生产线实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例

图1为本发明一种地板生产线实施例的结构示意图，如图所示，本发明提供了地板生产线，包括架体1、玻纤膜覆膜装置、打印膜贴覆装置、透明膜贴覆装置、加热装置2、压纹装置3、冷却装置4、UV印刷装置5、切边装置6和收卷装置7，收卷装置7、切边装置6、UV印刷装置5、冷却装置4、压纹装置3、加热装置2、透明膜贴覆装置、打印膜贴覆装置和玻纤膜贴覆装置从后至前依次固定在架体1上，架体1上设置有风干装置8，风干装置8设置在UV印刷装置5的上方；玻纤膜覆膜装置包括玻纤膜发送台9、设置在玻纤膜发送台9后端的玻纤上糊装置10、设置在玻纤上糊装置10后端的玻纤塑化装置11和设置在玻纤塑化装置11后端的板材贴合装置12，板材贴合装置12的前端设置有塑料挤出机13；打印膜贴覆装置包括设置在架体1上的打印膜发送台14、设置在打印膜发送台14后端的打印机15和设置在打印机15后端的打印膜预热装置16，打印膜预热装置16设置在加热装置2的上方；透明膜贴覆装置包括固定在架体1上的透明膜发送台17和设置在透明膜发送台17前端的透明膜预热装置18，透明膜预热装置18设置在加热装置2的上方。本发明通过将玻纤膜、打印膜及透明膜在一个生产线上完成覆膜的操作，能够一次性完成板材的覆膜，首先玻纤膜经过玻纤上糊装置进行上糊，玻纤上糊电机带动玻纤上糊主动辊转动，带动玻纤上糊主动辊给玻纤膜涂胶，涂胶后的玻纤膜进入到玻纤塑化装置处进行塑化，然后与从塑料挤出机中挤出的板材相复合，玻纤膜覆在板材上，其次打印膜通过打印机进行打印后，打印膜进行预热，此时透明膜也同时进行预热，预热后的透明膜和打印膜同时进入到加热装置处与覆好玻纤膜的板材进行复合，同时将两种膜覆在板材上，对覆好三种膜的板材进行压纹，冷却，UV印刷、风干，接着切边收卷，完成地板的生产。

玻纤上糊装置10包括玻纤上糊主动辊100和玻纤上糊从动辊101，玻纤上糊从动辊101与玻纤上糊主动辊100水平并列设置在架体1上，且两者之间的上方设置有刮板102，玻纤上糊主动辊100上连接有玻纤上糊电机103，玻纤上糊主动辊100的底端设置有浸胶槽104，玻纤上糊电机启动后带动玻纤上糊主动辊转动，从而带动玻纤膜完成上糊，上糊过程中通过刮板将多余的胶刮掉。

玻纤塑化装置11与玻纤上糊主动辊100之间设置有拉动辊19，拉动辊19与玻纤塑化装置11相接触，且拉动辊19上连接有拉动电机20，带动覆有玻纤膜的板材进入到加热装置处与透明膜和打印膜进行复合。

压纹装置3包括压纹上辊31和压纹下辊32，压纹下辊32和压纹上辊31均固定在架体1上，压纹上辊31上连接有压纹电机33。

冷却装置4包括第一冷却辊41、第二冷却辊42、第三冷却辊43和第四冷却辊44，第四冷却辊44与第三冷却辊43固定在架体1的下端，第一冷却辊41和第二冷却辊42固定在架体1的上端，且第三冷却辊43设置在第一冷却辊41和第二冷却辊42之间，第一冷却辊41和第二冷却辊42与第三冷却辊43和第四冷却辊44相互交叉设置。

UV印刷装置5包括固定在架体1上的浸墨槽51、设置在浸墨槽51上方的印刷下辊52和设置在印刷下辊52上方的印刷上辊53，印刷上辊53上连接有印刷电机54，印刷电机54固定在架体1上，架体1上设置有印刷设备55，印刷设备55设置在印刷下辊52的后端且与印刷下辊51相接触。

因此，本发明采用上述结构的地板生产线，打印及覆膜同时进行，结构简单，节省了制作时间，降低了成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

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