一种纳米铜乳胶枕头生产工艺的制作方法

本发明涉及纳米铜
技术领域：
，具体为一种纳米铜乳胶枕头生产工艺。
背景技术：
：乳胶枕头是由天然乳胶用高科技的方法发泡而成，世界上主要有两种工艺，一种是特拉蕾法，另一种是邓禄普法，特拉蕾法的生产工艺由混合、注模、吸真空、冷冻、硫化、冲洗、烘干等组成，邓禄普法的基本工艺由混合、发泡、注模、硫化、冲洗、烘干等组成，显而易见，特拉蕾工艺是采用物理的发泡原理，而邓禄普工艺采用的是化学发泡原理，最大的区别在于一个是先注模后发泡，一个是先发泡后注模，故特拉蕾工艺的成本和难度都要远远大于邓禄普工艺，特拉蕾工艺发泡而成的乳胶海绵属于开孔结构，邓禄普工艺发泡的乳胶海绵属于闭孔结构，所以特拉蕾工艺的乳胶枕具有弹性更好、透气性更佳的优点。但是，为了增强枕头的舒适性，在乳胶枕头生产时添加的大量软化剂会导致乳胶枕头没有很好的支撑功能，使用者长时间使用很容易造成颈椎不适，并且库存内的乳胶枕头一般集中摆放，没有阻燃效果的乳胶枕头比较易燃，并且现有的乳胶枕头抗撕裂效果较差，若使用时间较长导致乳胶枕头容易撕裂。技术实现要素：本发明提供的发明目的在于提供一种纳米铜乳胶枕头生产工艺。该纳米铜乳胶枕头生产工艺的制作方法，可以解决现有的乳胶枕头支撑性差、阻燃性差以及抗撕拉效果差的问题。为了实现上述降低反射效果不佳、制作成本高的问题，本发明提供如下技术方案：一种纳米铜乳胶枕头生产工艺，包括以下步骤：S1、对采集后的树脂通过过滤装置进行过滤。S2、将S1中的树脂与氧化锌和凝固剂放入混合装置内进行混合。S3、将纳米铜粉加入混合装置的内部与S2中混合物混合。S4、将软化剂、高粘度增塑剂和橡胶补强剂加入混合装置的内部与S3中混合物混合。S5、将卤系阻燃剂和高苯乙烯橡胶加入混合装置的内部与S4中的混合物混合。S6、将S4中的混合物倒入发泡模具内进行发泡，然后通过蒸煮装置将发泡好的混合物煮熟。S7、通过清洗设备对发泡好的混合物进行清洗，然后对清洗后的混合物手工剪裁制成纳米铜乳胶枕头。进一步的，根据S1中的操作步骤，过滤装置采用高精度滤网，绝对精度1μm在70μm之间，过滤后的树脂通过提炼装置进行提炼。进一步的，根据S2中的操作步骤，凝固剂采用无机类凝固剂，无机类凝固剂为氧化锌和凝固剂其中氧化锌在纳米铜乳胶枕头的含量小于20％。进一步的，根据S3中的操作步骤，纳米铜粉在加入混合装置内之前，将有机溶液和分散剂与纳米铜粉混合反应，其中纳米铜粉在纳米铜乳胶枕头中的含量小于20％。进一步的，根据S4中的操作步骤，其中高粘度增塑剂选用聚酯型增塑剂，在将聚酯型增塑剂加入混合装置内时，在混合装置内先加入液体增塑剂与树脂混合。进一步的，根据S5中的操作步骤，卤系阻燃剂采用溴系阻燃剂，其中溴系阻燃剂的含量占在纳米铜乳胶枕头内含量在20％-60％之间。进一步的，根据S5中的操作步骤，高苯乙烯橡胶采用白色片粒状颗粒的非极性混合物，在将高苯乙烯橡胶加入混合装置的内部混合之前，需要通过加热装置将高苯乙烯橡胶进行融化，加热装置的加热温度应高于150℃。进一步的，根据S6中的操作步骤，在蒸煮装置对发泡后的乳胶蒸煮时，连同模具一起蒸煮，且蒸煮温度在90-100℃之间，蒸煮时间为2-3h。进一步的，根据S6中的操作步骤，发泡模具为枕头制成的形状，清洗装置的在对纳米铜乳胶枕头清洗前加入盐类化合物，对乳胶枕头清洗的水的温度不高于30℃。进一步的，根据S7中的操作步骤，在对制成的乳胶枕头进行修剪时，对其毛边刺毛进行修剪，将纳米铜乳胶枕头的表面修剪平整即可。本发明提供了一种纳米铜乳胶枕头生产工艺，具备以下有益效果：通过将高粘度增塑剂和橡胶补强剂可以使制成的纳米铜乳胶枕头均可以乳胶制品的强度，使纳米铜乳胶制品在保持柔软性的同时又具有一定的支撑性，从而可以大大增加纳米铜乳胶枕头的适用性，卤系阻燃剂价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能，因此通过卤系阻燃剂可以大大降低纳米铜乳胶枕头的易燃性，由于主长链分子中苯乙烯单体含量较高，赋其更为耐老化性能、更高硬度和刚性、更大机械强度和抗撕裂度，因此可以大大增强纳米铜乳胶枕头的使用寿命，有效防止纳米铜乳胶枕头被撕裂的现象。附图说明图1为本发明的流程示意图。具体实施方式本发明提供一种技术方案：一种纳米铜乳胶枕头生产工艺，包括以下步骤：步骤1、对采集后的树脂通过过滤装置进行过滤。步骤2、将步骤1中的树脂与氧化锌和凝固剂放入混合装置内进行混合。步骤3、将纳米铜粉加入混合装置的内部与步骤2中混合物混合。步骤4、将软化剂、高粘度增塑剂和橡胶补强剂加入混合装置的内部与步骤3中混合物混合。步骤5、将卤系阻燃剂和高苯乙烯橡胶加入混合装置的内部与步骤4中的混合物混合。步骤6、将步骤4中的混合物倒入发泡模具内进行发泡，然后通过蒸煮装置将发泡好的混合物煮熟。步骤7、通过清洗设备对发泡好的混合物进行清洗，然后对清洗后的混合物手工剪裁制成纳米铜乳胶枕头。具体的，根据步骤1中的操作步骤，过滤装置采用高精度滤网，绝对精度1μm在70μm之间，过滤后的树脂通过提炼装置进行提炼。具体的，根据步骤2中的操作步骤，凝固剂采用无机类凝固剂，无机类凝固剂为氧化锌和凝固剂其中氧化锌在纳米铜乳胶枕头的含量小于20％。具体的，根据步骤3中的操作步骤，纳米铜粉在加入混合装置内之前，将有机溶液和分散剂与纳米铜粉混合反应，其中纳米铜粉在纳米铜乳胶枕头中的含量小于20％。具体的，根据步骤4中的操作步骤，其中高粘度增塑剂选用聚酯型增塑剂，在将聚酯型增塑剂加入混合装置内时，在混合装置内先加入液体增塑剂与树脂混合。具体的，根据步骤5中的操作步骤，卤系阻燃剂采用溴系阻燃剂，其中溴系阻燃剂的含量占在纳米铜乳胶枕头内含量在20％-60％之间。具体的，根据步骤5中的操作步骤，高苯乙烯橡胶采用白色片粒状颗粒的非极性混合物，在将高苯乙烯橡胶加入混合装置的内部混合之前，需要通过加热装置将高苯乙烯橡胶进行融化，加热装置的加热温度应高于150℃。具体的，根据步骤6中的操作步骤，在蒸煮装置对发泡后的乳胶蒸煮时，连同模具一起蒸煮，且蒸煮温度在90-100℃之间，蒸煮时间为2-3h。具体的，根据步骤6中的操作步骤，发泡模具为枕头制成的形状，清洗装置的在对纳米铜乳胶枕头清洗前加入盐类化合物，对乳胶枕头清洗的水的温度不高于30℃。具体的，根据步骤7中的操作步骤，在对制成的乳胶枕头进行修剪时，对其毛边刺毛进行修剪，将纳米铜乳胶枕头的表面修剪平整即可。实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：支撑性阻燃性抗撕拉性实施例较强较强较强现有技术较差较差较差根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本发明一种纳米铜乳胶枕头生产工艺的制作方法获得具有较强的支撑性、阻燃性和抗撕拉性的效果。本发明提供了种一种纳米铜乳胶枕头生产工艺的制作方法，包括以下步骤：步骤1、对采集后的树脂通过过滤装置进行过滤过滤装置采用高精度滤网，绝对精度1μm在70μm之间，过滤后的树脂通过提炼装置进行提炼，经过过滤和提炼后的树脂忖度更高，可以提高树脂的质量，步骤2、将步骤1中的树脂与氧化锌和凝固剂放入混合装置内进行混合，凝固剂采用无机类凝固剂，无机类凝固剂为氧化锌和凝固剂其中氧化锌在纳米铜乳胶枕头的含量小于20％，混合装置通过电机带动搅拌杆转动，使搅拌杆促进混合装置内部混合物快速混合，电机设置为300r/min，步骤3、将纳米铜粉加入混合装置的内部与步骤2中混合物混合纳米铜粉在加入混合装置内之前，将有机溶液和分散剂与纳米铜粉混合反应，其中纳米铜粉在纳米铜乳胶枕头中的含量小于20％，使用分散剂时，分散剂不选用酸性分散剂，分散后的纳米铜粉能够更好的与混合物混合，步骤4、将软化剂、高粘度增塑剂和橡胶补强剂加入混合装置的内部与步骤3中混合物混合其中高粘度增塑剂选用聚酯型增塑剂，在将聚酯型增塑剂加入混合装置内时，在混合装置内先加入液体增塑剂与树脂混合，聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入聚酯增塑剂，因此树脂采用PVC树脂，其中，软化剂的添加量相比原来计量减少，步骤5、将卤系阻燃剂和高苯乙烯橡胶加入混合装置的内部与步骤4中的混合物混合卤系阻燃剂采用溴系阻燃剂，其中溴系阻燃剂的含量占在纳米铜乳胶枕头内含量在20％-60％之间，溴系阻燃剂阻燃效率高，是氯系阻燃剂的两倍，因此相对用量少，又由于它与基体树脂互容性好，对材料的力学性能影响小，高苯乙烯橡胶采用白色片粒状颗粒的非极性混合物，在将高苯乙烯橡胶加入混合装置的内部混合之前，需要通过加热装置将高苯乙烯橡胶进行融化，加热装置的加热温度应高于150℃，高苯乙烯橡胶与天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶等有极好的相容性，具有良好的补强作用，步骤6、将步骤4中的混合物倒入发泡模具内进行发泡，然后通过蒸煮装置将发泡好的混合物煮熟在蒸煮装置对发泡后的乳胶蒸煮时，连同模具一起蒸煮，且蒸煮温度在90-100℃之间，蒸煮时间为2-3h，经过蒸煮之后使乳胶成型，发泡模具为枕头制成的形状，清洗装置的在对纳米铜乳胶枕头清洗前加入盐类化合物，对乳胶枕头清洗的水的温度不高于30℃，通过盐类化合物可以将纳米铜树胶枕头上的异味清洗掉，步骤7、通过清洗设备对发泡好的混合物进行清洗，然后对清洗后的混合物手工剪裁制成纳米铜乳胶枕头，在对制成的乳胶枕头进行修剪时，对其毛边刺毛进行修剪，对乳胶枕头的表面进行修剪可以使乳胶枕头更加美观，将纳米铜乳胶枕头的表面修剪平整即可，即可得到一种纳米铜乳胶枕头生产工艺。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3 

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