一种方便替换制鞋模具的压制设备的制作方法

本发明涉及制鞋模具的压制设备领域，具体的说是一种方便替换制鞋模具的压制设备。

背景技术：

鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

由于制鞋订单的需要，往往需要在同一压制设备上经常替换不同的制鞋模具，然而传统的压制设备大多是通过螺母螺栓等方式对模具进行固定，从而降低其替换效率，且传统的压制设备大多是液压机构和执行机构分离的设置，从而增大了占地面积，且降低了其集成度。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种方便替换制鞋模具的压制设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便替换制鞋模具的压制设备，包括主体、替换机构、开合机构、压制机构、切换机构和增压机构，用于方便对模具进行替换的所述替换机构设于所述主体的顶端，用于方便对所述主体内部进行检修的所述开合机构设于所述主体侧壁的内部，用于平稳压制的所述压制机构设于所述替换机构的顶端，且所述压制机构设于所述主体的顶端，用于切换所述压制机构内部液压部件伸缩的所述切换机构设于所述主体的内部，用于对所述压制机构提供压强的所述增压机构设于所述切换机构的一侧，所述增压机构设于所述主体的内部且与所述切换机构相连接。

具体的，所述替换机构包括模具本体、踏板、第一弹簧、第一连杆、第二连杆、第一限位杆和第二弹簧，所述主体的顶端滑动连接有端部呈凸字状的所述模具本体，且所述模具本体的底端设有所述踏板，所述踏板转动连接于所述主体的内部且顶端转动连接有所述第一连杆，所述第一连杆的顶端转动连接有所述第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接于所述主体的内壁上且另一端滑动连接有所述第一限位杆，所述第一限位杆的顶端卡合于所述模具本体的底端且底端固定有所述第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定于所述主体的内壁上，所述踏板的底端固定有所述第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定于所述主体的内壁上。

具体的，所述压制机构包括限位滑杆、抵触板、固定板和第一液压杆，所述模具本体的顶端设有四个所述限位滑杆，所述限位滑杆的底端固定于所述主体的顶端，四个所述限位滑杆的顶端共固定有一个所述固定板，所述固定板的顶端安装有所述第一液压杆，所述第一液压杆的底端延伸至所述固定板的底端且固定有所述抵触板，所述抵触板滑动连接于四个所述限位滑杆。

具体的，所述开合机构包括门板、拉把、拉栓、第三弹簧、滑块、滑槽和第二限位杆，所述主体一侧的内部转动有所述门板，所述门板的外侧固定有所述拉把，所述拉把的内部内侧设有所述拉栓，所述拉栓的一端延伸至所述门板的内部且端部固定有所述滑块，所述滑块滑动于所述门板的内部，所述拉栓的侧壁上缠绕有所述第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于所述门板的内壁上且另一端固定于所述滑块的侧壁上，所述滑块的内部设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动有所述第二限位杆，所述第二限位杆滑动连接于所述门板的内部且一端卡合于所述主体的内部。

具体的，所述增压机构包括泵体、第一齿轮、转轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二齿轮、第三齿轮、驱动电机、进油管、出油管和储油箱，所述主体的内部安装有所述驱动电机和所述泵体，所述泵体的内部设有两个所述第一齿轮，所述第一齿轮的中部固定有所述转轴，所述转轴转动连接于所述泵体的内部，位于底端的所述转轴的一端延伸至所述泵体的外侧且固定有所述第一皮带轮，所述驱动电机的一端固定有所述第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定有所述第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间缠绕有所述皮带，所述主体的顶端固定有所述储油箱，所述泵体与所述储油箱之间连通有所述进油管，所述泵体的一侧连通有所述出油管。

具体的，所述切换机构包括第一油管、第二油管、第二液压杆、回油管、第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔、第四流通孔和阀体，所述主体的内部安装有所述第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有所述阀体，所述阀体的内部设有所述第一流通孔、所述第二流通孔、所述第三流通孔和所述第四流通孔，所述第二流通孔的顶端连通有所述第二油管，所述第三流通孔的顶端连通有所述第一油管，所述第一油管和所述第二油管的顶端都连通于所述第一液压杆的内部，所述出油管背离所述泵体的一端连通于所述第四流通孔，所述第二流通孔的底端连通有所述回油管，所述回油管的另一端连通于所述储油箱。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种方便替换制鞋模具的压制设备，替换机构设于主体的顶端，通过替换机构的设置进而能够快速对制鞋模具进行替换，从而提高了替换效率，压制机构设于主体的顶端，通过压制机构的设置进而保证压制过程能够水平稳定运行，且能够减小压制时产生的噪音，即由于当需要替换模具时，首先操作者需要脚踩踏板，踏板在主体的内部转动，同时致使第一连杆向顶端移动，则第一连杆的顶部向顶端顶推第二连杆，使得第二连杆的一端在偏转的同时带动第一限位杆向底端滑动，从而完成模具本体不在被限位固定，进而能够快速对制鞋模具进行替换，从而提高了替换效率，即由于当需要压制时，首先启动增压机构内部的动力部件，液压油经过切换机构后泵送到第一液压杆的内部，此时第一液压杆推动抵触板顺着四个限位滑杆向底端滑动，四个平行设置的限位滑杆使得抵触板的移动过程始终处于水平位置，进而保证压制能够水平稳定运行，且能够减小压制时产生的噪音。

（2）本发明所述的一种方便替换制鞋模具的压制设备，开合机构设于主体侧壁的内部，通过开合机构的设置进而便于打开主体的内部，从而方便对主体进行日常维护和检修，降低了压制设备的故障率，增压机构设于切换机构的一侧，增压机构设于主体的内部且与切换机构相连接，通过增压机构的设置进而便于压制机构持续压制产品，且配合切换机构能够完成对增压机构的灵活操作，即由于当需要检查主体内部的电气设备时，则手握拉把，接着拉动拉栓，则与拉栓一端固定连接的滑块在门板的内部滑动，此时滑块内部的滑槽致使第二限位杆的一端脱离主体的内部，从而完成对门板的开合操作，进而便于打开主体的内部，从而方便对主体进行日常维护和检修，降低了压制设备的故障率，即由于当需要泵送储油箱内部的液压油时，启动驱动电机，驱动电机带动一端的第三齿轮，第三齿轮同步啮合一侧的第二齿轮，第二齿轮带动与之固定连接的第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，则泵体内部的两个第一齿轮相互啮合，从而在泵体的内部产生负压，则储油箱内部的液压油通过进油管进入，最终增大压强的液压油通过出油管泵出，进而便于压制机构持续压制产品，且配合切换机构能够完成对增压机构的灵活操作。

（3）本发明所述的一种方便替换制鞋模具的压制设备，切换机构设于主体的内部，通过切换机构的设置进而能够根据使用情况自动切换压制机构 的使用状态，从而提高了压制设备的使用灵活度，即由于出油管内部的液压油经过第四流通孔传递到第一液压杆的内部，第一液压杆内部的液压油经过第二油管、第二流通孔和回油管回流到储油箱的内部，从而完成对第一液压杆的伸出操作，当需要第一液压杆恢复至初始状态时，操作第二液压杆推动阀体，致使第一流通孔的顶端对接第二油管，而底端对接出油管，同时第一油管的底端对接到第三流通孔，而第三流通孔的底端对接到回流管，达到完成对第一液压杆的回落操作，进而能够根据使用情况自动切换压制机构 的使用状态，从而提高了压制设备的使用灵活度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的方便替换制鞋模具的压制设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的替换机构的结构示意图；

图3为图1所示的开合机构的结构示意图；

图4为图1所示的增压机构的结构示意图；

图5为图1所示的A部放大示意图；

图6为图4所示的B部放大示意图。

图中：1、主体，2、替换机构，21、模具本体，22、踏板，23、第一弹簧，24、第一连杆，25、第二连杆，26、第一限位杆，27、第二弹簧，3、开合机构，31、门板，32、拉把，33、拉栓，34、第三弹簧，35、滑块，36、滑槽，37、第二限位杆，4、压制机构，41、限位滑杆，42、抵触板，43、固定板，44、第一液压杆，5、切换机构，51、第一油管，52、第二油管，53、第二液压杆，54、回油管，55、第一流通孔，56、第二流通孔，57、第三流通孔，58、第四流通孔，59、阀体，6、增压机构，61、泵体，62、第一齿轮，63、转轴，64、第一皮带轮，65、皮带，66、第二皮带轮，67、第二齿轮，68、第三齿轮，69、驱动电机，69a、进油管，69b、出油管，69c、储油箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种方便替换制鞋模具的压制设备，包括主体1、替换机构2、开合机构3、压制机构4、切换机构5和增压机构6，用于方便对模具进行替换的所述替换机构2设于所述主体1的顶端，用于方便对所述主体1内部进行检修的所述开合机构3设于所述主体1侧壁的内部，用于平稳压制的所述压制机构4设于所述替换机构2的顶端，且所述压制机构4设于所述主体1的顶端，用于切换所述压制机构4内部液压部件伸缩的所述切换机构5设于所述主体1的内部，用于对所述压制机构4提供压强的所述增压机构6设于所述切换机构5的一侧，所述增压机构6设于所述主体1的内部且与所述切换机构5相连接。

具体的，所述替换机构2包括模具本体21、踏板22、第一弹簧23、第一连杆24、第二连杆25、第一限位杆26和第二弹簧27，所述主体1的顶端滑动连接有端部呈凸字状的所述模具本体21，且所述模具本体21的底端设有所述踏板22，所述踏板22转动连接于所述主体1的内部且顶端转动连接有所述第一连杆24，所述第一连杆24的顶端转动连接有所述第二连杆25，所述第二连杆25的一端转动连接于所述主体1的内壁上且另一端滑动连接有所述第一限位杆26，所述第一限位杆26的顶端卡合于所述模具本体21的底端且底端固定有所述第二弹簧27，所述第二弹簧27的底端固定于所述主体1的内壁上，所述踏板22的底端固定有所述第一弹簧23，所述第一弹簧23的底端固定于所述主体1的内壁上，由于当需要替换模具时，首先操作者需要脚踩所述踏板22，所述踏板22在所述主体1的内部转动，同时致使所述第一连杆24向顶端移动，则所述第一连杆24的顶部向顶端顶推所述第二连杆25，使得所述第二连杆25的一端在偏转的同时带动所述第一限位杆26向底端滑动，从而完成所述模具本体21不在被限位固定，进而能够快速对制鞋模具进行替换，从而提高了替换效率。

具体的，所述压制机构4包括限位滑杆41、抵触板42、固定板43和第一液压杆44，所述模具本体21的顶端设有四个所述限位滑杆41，所述限位滑杆41的底端固定于所述主体1的顶端，四个所述限位滑杆41的顶端共固定有一个所述固定板43，所述固定板43的顶端安装有所述第一液压杆44，所述第一液压杆44的底端延伸至所述固定板43的底端且固定有所述抵触板42，所述抵触板42滑动连接于四个所述限位滑杆41，由于当需要压制时，首先启动所述增压机构6内部的动力部件，液压油经过所述切换机构5后泵送到所述第一液压杆44的内部，此时所述第一液压杆44推动所述抵触板42顺着四个所述限位滑杆41向底端滑动，四个平行设置的所述限位滑杆41使得所述抵触板42的移动过程始终处于水平位置，进而保证压制能够水平稳定运行，且能够减小压制时产生的噪音。

具体的，所述开合机构3包括门板31、拉把32、拉栓33、第三弹簧34、滑块35、滑槽36和第二限位杆37，所述主体1一侧的内部转动有所述门板31，所述门板31的外侧固定有所述拉把32，所述拉把32的内部内侧设有所述拉栓33，所述拉栓33的一端延伸至所述门板31的内部且端部固定有所述滑块35，所述滑块35滑动于所述门板31的内部，所述拉栓33的侧壁上缠绕有所述第三弹簧34，所述第三弹簧34的一端固定于所述门板31的内壁上且另一端固定于所述滑块35的侧壁上，所述滑块35的内部设有所述滑槽36，所述滑槽36的内部滑动有所述第二限位杆37，所述第二限位杆37滑动连接于所述门板31的内部且一端卡合于所述主体1的内部，由于当需要检查所述主体1内部的电气设备时，则手握所述拉把32，接着拉动所述拉栓33，则与所述拉栓33一端固定连接的所述滑块35在所述门板31的内部滑动，此时所述滑块35内部的所述滑槽36致使所述第二限位杆37的一端脱离所述主体1的内部，从而完成对所述门板31的开合操作，进而便于打开所述主体1的内部，从而方便对所述主体1进行日常维护和检修，降低了压制设备的故障率。

具体的，所述增压机构6包括泵体61、第一齿轮62、转轴63、第一皮带轮64、皮带65、第二皮带轮66、第二齿轮67、第三齿轮68、驱动电机69、进油管69a、出油管69b和储油箱69c，所述主体1的内部安装有所述驱动电机69和所述泵体61，所述泵体61的内部设有两个所述第一齿轮62，所述第一齿轮62的中部固定有所述转轴63，所述转轴63转动连接于所述泵体61的内部，位于底端的所述转轴63的一端延伸至所述泵体61的外侧且固定有所述第一皮带轮64，所述驱动电机69的一端固定有所述第三齿轮68，所述第三齿轮68的一侧啮合有所述第二齿轮67，所述第二齿轮67的中部固定有所述第二皮带轮66，所述第一皮带轮64和所述第二皮带轮66之间缠绕有所述皮带65，所述主体1的顶端固定有所述储油箱69c，所述泵体61与所述储油箱69c之间连通有所述进油管69a，所述泵体61的一侧连通有所述出油管69b，由于当需要泵送所述储油箱69c内部的液压油时，启动所述驱动电机69，所述驱动电机69带动一端的所述第三齿轮68，所述第三齿轮68同步啮合一侧的所述第二齿轮67，所述第二齿轮67带动与之固定连接的所述第二皮带轮66转动，所述第二皮带轮66通过所述皮带65带动所述第一皮带轮64转动，则所述泵体61内部的两个所述第一齿轮62相互啮合，从而在所述泵体61的内部产生负压，则所述储油箱69c内部的液压油通过所述进油管69a进入，最终增大压强的液压油通过所述出油管69b泵出，进而便于所述压制机构4持续压制产品，且配合所述切换机构5能够完成对所述增压机构4的灵活操作。

具体的，所述切换机构5包括第一油管51、第二油管52、第二液压杆53、回油管54、第一流通孔55、第二流通孔56、第三流通孔57、第四流通孔58和阀体59，所述主体1的内部安装有所述第二液压杆53，所述第二液压杆53的一端固定连接有所述阀体59，所述阀体59的内部设有所述第一流通孔55、所述第二流通孔56、所述第三流通孔57和所述第四流通孔58，所述第二流通孔56的顶端连通有所述第二油管52，所述第三流通孔57的顶端连通有所述第一油管51，所述第一油管51和所述第二油管52的顶端都连通于所述第一液压杆44的内部，所述出油管69b背离所述泵体61的一端连通于所述第四流通孔58，所述第二流通孔56的底端连通有所述回油管54，所述回油管54的另一端连通于所述储油箱69c，由于所述出油管69b内部的液压油经过所述第四流通孔58传递到所述第一液压杆44的内部，所述第一液压杆44内部的液压油经过所述第二油管52、所述第二流通孔56和所述回油管54回流到所述储油箱69c的内部，从而完成对所述第一液压杆44的伸出操作，当需要所述第一液压杆44恢复至初始状态时，操作所述第二液压杆53推动所述阀体59，致使所述第一流通孔55的顶端对接所述第二油管52，而底端对接所述出油管69b，同时所述第一油管51的底端对接到所述第三流通孔57，而所述第三流通孔57的底端对接到所述回流管54，达到完成对所述第一液压杆44的回落操作，进而能够根据使用情况自动切换所述压制机构4 的使用状态，从而提高了压制设备的使用灵活度。

本发明在使用时，由于当需要替换模具时，首先操作者需要脚踩踏板22，踏板22在主体1的内部转动，同时致使第一连杆24向顶端移动，则第一连杆24的顶部向顶端顶推第二连杆25，使得第二连杆25的一端在偏转的同时带动第一限位杆26向底端滑动，从而完成模具本体21不在被限位固定，进而能够快速对制鞋模具进行替换，从而提高了替换效率；由于当需要压制时，首先启动增压机构6内部的动力部件，液压油经过切换机构5后泵送到第一液压杆44的内部，此时第一液压杆44推动抵触板42顺着四个限位滑杆41向底端滑动，四个平行设置的限位滑杆41使得抵触板42的移动过程始终处于水平位置，进而保证压制能够水平稳定运行，且能够减小压制时产生的噪音；由于当需要检查主体1内部的电气设备时，则手握拉把32，接着拉动拉栓33，则与拉栓33一端固定连接的滑块35在门板31的内部滑动，此时滑块35内部的滑槽36致使第二限位杆37的一端脱离主体1的内部，从而完成对门板31的开合操作，进而便于打开主体1的内部，从而方便对主体1进行日常维护和检修，降低了压制设备的故障率；由于当需要泵送储油箱69c内部的液压油时，启动驱动电机69，驱动电机69带动一端的第三齿轮68，第三齿轮68同步啮合一侧的第二齿轮67，第二齿轮67带动与之固定连接的第二皮带轮66转动，第二皮带轮66通过皮带65带动第一皮带轮64转动，则泵体61内部的两个第一齿轮62相互啮合，从而在泵体61的内部产生负压，则储油箱69c内部的液压油通过进油管69a进入，最终增大压强的液压油通过出油管69b泵出，进而便于压制机构4持续压制产品，且配合切换机构5能够完成对增压机构4的灵活操作；由于出油管69b内部的液压油经过第四流通孔58传递到第一液压杆44的内部，第一液压杆44内部的液压油经过第二油管52、第二流通孔56和回油管54回流到储油箱69c的内部，从而完成对第一液压杆44的伸出操作，当需要第一液压杆44恢复至初始状态时，操作第二液压杆53推动阀体59，致使第一流通孔55的顶端对接第二油管52，而底端对接出油管69b，同时第一油管51的底端对接到第三流通孔57，而第三流通孔57的底端对接到回流管54，达到完成对第一液压杆44的回落操作，进而能够根据使用情况自动切换压制机构4 的使用状态，从而提高了压制设备的使用灵活度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除