一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法与流程

本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法。

背景技术：

塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，所谓塑料原料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。

但是，目前现有的塑料生产装置设计单一，通过人工配制塑料生产用原料，降低了工作效率，调配原料的比例需要工作人员根据长期的工作经验进行调配，且易出现比例搭配不均匀而导致调配原料质量不符合，所做出的塑料质量较差，对于刚参加工作的新人难以把握调配原料的比例，更加容易出现上述问题，并且配制箱内难以清洗，长期使用容易造成杂质过多。

所以我们提出了一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前通过人工配制塑料生产用原料，降低了工作效率，调配原料的比例需要工作人员根据长期的工作经验进行调配，且易出现比例搭配不均匀而导致调配原料质量不符合，所做出的塑料质量较差，对于刚参加工作的新人难以把握调配原料的比例，更加容易出现上述问题，并且配制箱内难以清洗，长期使用容易造成杂质过多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法，包括配制箱，所述配制箱下端固定连接有机箱，所述机箱外侧固定连接有检修门，所述配制箱左端固定连接有储料机构，所述储料机构上端固定连接有投料机构，所述投料机构上端固定连接有连接管，所述配制箱上端固定连接有进水口，所述配制箱上端固定连接有箱门，所述箱门上端活动连接有阀门，所述配制箱外侧固定连接有观察窗，所述观察窗下端固定设置有编辑器，所述机箱内侧固定连接有电机，所述电机右端固定连接有冷却泵，所述电机上端固定连接有传动杆，所述配制箱内侧固定连接有轴承座，所述传动杆外侧固定连接有搅拌杆，所述配制箱内侧上端固定连接有增压泵，所述配制箱右端固定连接有出料口，所述出料口上端固定连接有控制阀，所述增压泵下端固定设置有固定座，所述固定座下端活动连接有螺旋座，所述螺旋座下端固定连接有喷水器，所述投料机构内侧固定连接有底座，所述底座上端固定连接有储料管，所述储料管内侧活动设置有标记盘，所述标记盘上端固定连接有导料管，所述底座下端固定连接有取料管。

作为一种优选的实施方式，所述储料机构内侧固定连接有储料箱，所述储料箱外侧固定连接有拉手，所述拉手下端固定设置有进料口，所述储料箱外侧固定连接有固定轨。

作为一种优选的实施方式，所述储料箱外侧固定连接的固定轨数量共设置有4个，且固定轨均保持平行对称安装。

作为一种优选的实施方式，所述投料机构内部固定连接的储料管形状结构呈圆柱状，且储料管外侧固定设置有刻度计。

作为一种优选的实施方式，所述储料管内侧活动连接的标记盘形状结构呈圆形，且标记盘的直径大小等于储料管内直径大小。

作为一种优选的实施方式，所述传动杆外侧固定连接的搅拌杆呈等距纵向排列，且搅拌杆与传动杆保持垂直安装。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆内侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接有毛刷，所述搅拌杆内侧右端活动连接有档板。

作为一种优选的实施方式，所述固定座下端活动连接的螺旋座形状结构呈圆形，且螺旋座与固定座保持垂直安装。

作为一种优选的实施方式，一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法，包括以下步骤：

SS001、布设1、在使用配置原料之前，将塑料生产用的原料进行分类，通过储料箱外侧固定连接的拉手，将储料箱从储料机构内拉出，工作人员可直接将已分类的原料倒入储料箱进行标记，标记完成，方便后期可直接将原料通过进料口倒入储料箱内，无需工作人员每次拉出储料箱进行补料，减轻工作人员的工作负担，再通过储料箱外侧固定设置的固定轨将储料箱重新固定于储料机构内部，通过编辑器控制底座下端活动连接的取料管延长至储料机构内的储料箱，对储料箱内的原料进行抽取，通过取料管抽取至储料管内部，当随着原料的增加，储料管内活动设置的标记盘高度也会随之升高，可通过标记盘的高度观察原料所抽取的量，而进行原料比例的调控，方便工作人员对塑料生产的原料比例进行调整，且可将数据输入编辑器内，无需工作人员每次亲自调配原料比例，减轻工作人员的工作负担，也方便新人对原料调配的比例进行学习，投料机构通过连接管内的导料管每次向配制箱输送原料后，通过取料管立刻抽取储料箱内的原料对储料管进行补充，方便下次的原料配制；当生产用原料进入配制箱内时，通过编辑器启动机箱内部固定连接的电机，通过电机转动带动电机上端活动连接的传动杆进行转动，再带动传动杆外侧固定连接的搅拌杆进行旋转，使配制箱内的原料进行充分混合，减轻工作人员的工作负担，且电机右侧固定连接有冷却泵，通过冷却泵可对电机进行长时间的冷却，避免电机使用时间过长，所产的热量难以散发而导致电机故障，使配制箱无法正常进行配制，为避免机箱使用时间过长，导致机箱内部装置老化，需要定期对机箱内部的装置进行检修，工作人员可通过检修门对机箱内部进行检修，替换老化的装置或零件，在调配过程中工作人员可通过观察窗对配制箱内部进行观察，且调配过程需要添加新的原料进行实验时，配制箱上端固定连接有箱门，通过转动箱门上端活动连接的阀门可打开箱门对配制箱内部进行加料，无需将装置停止进行补料和添加，提高工作效率，当原料配制完成，通过配制箱右端固定连接的出料口可导出原料，且控制阀可控制出料口的开关；当原料配制完成，需要对配制箱内部进行清理时，将水源接入配制箱上端固定连接的进水口，配制箱内部固定连接有固定座，固定座下端垂直安装有螺旋座，螺旋座末端固定连接有喷水器，通过螺旋座左右转动带动喷水器对配制箱内部进行喷水清洗，且配制箱内部固定连接有增压泵，可增加水流的冲击力，在喷水器清理的通过，搅拌杆内侧活动设置的档板会向上收纳，搅拌杆内侧左端活动连接的伸缩杆会推动毛刷向外移动，通过电机转动带动传动杆，再带动搅拌杆外侧的毛刷对配制箱的内壁进行刷洗，配合喷水器，可有效的清理配制箱内壁上的残留原料和杂质，避免影响下一次的原料配制

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置了储料机构、拉手、储料箱和固定轨，工作人员可直接将原料放置于储料机构内的储料箱内，通过固定轨固定于储料机构内，在需要加注原料时，直接抽取储料箱内的原料，通过设置了投料机构、储料管、底座、取料管、标记盘和导料管，通过取料管从储料箱内抽取所需原料，储存至储料管内进行储存，通过标记盘可观察原料所抽取的量，方便工作人员对比例进行调控，再通过导料管进行输料，减少操作流程，让新的工作人员更加容易掌握原料调配所需的比例，通过设置了电机、传动杆和搅拌杆，通过电机转动带动传动杆再带动搅拌杆对原料进行搅拌，减轻工作人员的工作负担，通过设置了增压泵、固定座、螺旋座、喷水器、伸缩杆和毛刷，当原料调配完成，通过增压泵增加水流的冲击力，再通过螺旋座带动喷水器进行左右转动对配制箱内部进行冲洗，搅拌杆内侧的档板向上收纳，伸缩杆推动毛刷向外，通过传动杆转动带动毛线对配制箱内壁进行清理，方便工作人员清理配制箱内部的杂质，减轻工作人员工作负担；

1、在使用配置原料之前，将塑料生产用的原料进行分类，通过储料箱外侧固定连接的拉手，将储料箱从储料机构内拉出，工作人员可直接将已分类的原料倒入储料箱进行标记，标记完成，方便后期可直接将原料通过进料口倒入储料箱内，无需工作人员每次拉出储料箱进行补料，减轻工作人员的工作负担，再通过储料箱外侧固定设置的固定轨将储料箱重新固定于储料机构内部，通过编辑器控制底座下端活动连接的取料管延长至储料机构内的储料箱，对储料箱内的原料进行抽取，通过取料管抽取至储料管内部，当随着原料的增加，储料管内活动设置的标记盘高度也会随之升高，可通过标记盘的高度观察原料所抽取的量，而进行原料比例的调控，方便工作人员对塑料生产的原料比例进行调整，且可将数据输入编辑器内，无需工作人员每次亲自调配原料比例，减轻工作人员的工作负担，也方便新人对原料调配的比例进行学习，投料机构通过连接管内的导料管每次向配制箱输送原料后，通过取料管立刻抽取储料箱内的原料对储料管进行补充，方便下次的原料配制；

2、当生产用原料进入配制箱内时，通过编辑器启动机箱内部固定连接的电机，通过电机转动带动电机上端活动连接的传动杆进行转动，再带动传动杆外侧固定连接的搅拌杆进行旋转，使配制箱内的原料进行充分混合，减轻工作人员的工作负担，且电机右侧固定连接有冷却泵，通过冷却泵可对电机进行长时间的冷却，避免电机使用时间过长，所产的热量难以散发而导致电机故障，使配制箱无法正常进行配制，为避免机箱使用时间过长，导致机箱内部装置老化，需要定期对机箱内部的装置进行检修，工作人员可通过检修门对机箱内部进行检修，替换老化的装置或零件，在调配过程中工作人员可通过观察窗对配制箱内部进行观察，且调配过程需要添加新的原料进行实验时，配制箱上端固定连接有箱门，通过转动箱门上端活动连接的阀门可打开箱门对配制箱内部进行加料，无需将装置停止进行补料和添加，提高工作效率，当原料配制完成，通过配制箱右端固定连接的出料口可导出原料，且控制阀可控制出料口的开关；

3、当原料配制完成，需要对配制箱内部进行清理时，将水源接入配制箱上端固定连接的进水口，配制箱内部固定连接有固定座，固定座下端垂直安装有螺旋座，螺旋座末端固定连接有喷水器，通过螺旋座左右转动带动喷水器对配制箱内部进行喷水清洗，且配制箱内部固定连接有增压泵，可增加水流的冲击力，在喷水器清理的通过，搅拌杆内侧活动设置的档板会向上收纳，搅拌杆内侧左端活动连接的伸缩杆会推动毛刷向外移动，通过电机转动带动传动杆，再带动搅拌杆外侧的毛刷对配制箱的内壁进行刷洗，配合喷水器，可有效的清理配制箱内壁上的残留原料和杂质，避免影响下一次的原料配制。

附图说明

图1为本发明一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法的整体示意图；

图2为本发明一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法的储料机构内部结构示意图；

图3为本发明一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法的投料机构内部结构示意图；

图4为本发明一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法的配制箱和机箱内部结构示意图；

图5为本发明一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法的A处放大结构示意图；

图6为本发明一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法的搅拌杆内部结构示意图。

图中：1、配制箱；101、轴承座；102、搅拌杆；1021、伸缩杆；1022、毛刷；1023、档板；103、增压泵；104、出料口；105、控制阀；106、固定座；107、螺旋座；108、喷水器；2、机箱；201、电机；202、冷却泵；203、传动杆；3、检修门；4、储料机构；401、拉手；402、储料箱；403、固定轨；404、进料口；5、投料机构；501、储料管；502、底座；503、取料管；504、标记盘；505、导料管；6、连接管；7、进水口；8、箱门；9、阀门；10、观察窗；11、编辑器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法，包括配制箱1，所述配制箱1下端固定连接有机箱2，所述机箱2外侧固定连接有检修门3，所述配制箱1左端固定连接有储料机构4，所述储料机构4上端固定连接有投料机构5，所述投料机构5上端固定连接有连接管6，所述配制箱1上端固定连接有进水口7，所述配制箱1上端固定连接有箱门8，所述箱门8上端活动连接有阀门9，所述配制箱1外侧固定连接有观察窗10，所述观察窗10下端固定设置有编辑器11，所述机箱2内侧固定连接有电机201，所述电机201右端固定连接有冷却泵202，所述电机201上端固定连接有传动杆203，所述配制箱1内侧固定连接有轴承座101，所述传动杆203外侧固定连接有搅拌杆102，所述配制箱1内侧上端固定连接有增压泵103，所述配制箱1右端固定连接有出料口104，所述出料口104上端固定连接有控制阀105，所述增压泵103下端固定设置有固定座106，所述固定座106下端活动连接有螺旋座107，所述螺旋座107下端固定连接有喷水器108，所述投料机构5内侧固定连接有底座502，所述底座502上端固定连接有储料管501，所述储料管501内侧活动设置有标记盘504，所述标记盘504上端固定连接有导料管505，所述底座502下端固定连接有取料管503。

进一步的，所述储料机构4内侧固定连接有储料箱402，所述储料箱402外侧固定连接有拉手401，所述拉手401下端固定设置有进料口404，所述储料箱402外侧固定连接有固定轨403；

本实施例中，通过储料机构4内的储料箱402可对塑料生产原料机箱内储存，当原料不够时，通过进料口404对原料进行补充，无需工作人员每次需要拉开储料箱402进行补充原料；

进一步的，所述储料箱402外侧固定连接的固定轨403数量共设置有4个，且固定轨403均保持平行对称安装；

本实施例中，储料箱402通过外侧的固定轨403可加强储料箱402在储料机构4的稳定性；

进一步的，所述投料机构5内部固定连接的储料管501形状结构呈圆柱状，且储料管501外侧固定设置有刻度计；

本实施例中，通过储料管501可对储料箱402内的原料进行存储，当配制箱1需要原料时，直接通过储料管501补充原料，且刻度计可观察储料管501内原料的量；

进一步的，所述储料管501内侧活动连接的标记盘504形状结构呈圆形，且标记盘504的直径大小等于储料管501内直径大小；

本实施例中，通过标记盘504和刻度计可显示储料管501内原料的量，方便工作人员调配原料比例，且方便新人学习原料配制比例；

进一步的，所述传动杆203外侧固定连接的搅拌杆102呈等距纵向排列，且搅拌杆102与传动杆203保持垂直安装；

本实施例中，通过传动杆203外侧的搅拌杆102，可使原料混合的更加快速和均匀。

进一步的，所述搅拌杆102内侧活动连接有伸缩杆1021，所述伸缩杆1021右端固定连接有毛刷1022，所述搅拌杆102内侧右端活动连接有档板1023；

本实施例中，通过搅拌杆102内侧的伸缩杆1021可推动毛刷1022向外伸出，再通过传动杆203旋转带动毛刷1022清理配制箱1内部；

进一步的，所述固定座106下端活动连接的螺旋座107形状结构呈圆形，且螺旋座107与固定座106保持垂直安装；

本实施例中，通过螺旋座107带动喷水器108，使喷水器108全方面对配制箱1内部进行冲洗。

进一步的，一种塑料生产用原料快速配制装置及其使用方法，包括以下步骤：

SS001、布设，将塑料生产用的原料进行分类，通过储料箱402外侧固定连接的拉手401，将储料箱402从储料机构4内拉出，工作人员可直接将已分类的原料倒入储料箱402进行标记，标记完成，方便后期可直接将原料通过进料口404倒入储料箱402内，无需工作人员每次拉出储料箱402进行补料，减轻工作人员的工作负担，再通过储料箱402外侧固定设置的固定轨403将储料箱402重新固定于储料机构4内部，通过编辑器11控制底座502下端活动连接的取料管503延长至储料机构4内的储料箱402，对储料箱402内的原料进行抽取，通过取料管503抽取至储料管501内部，当随着原料的增加，储料管501内活动设置的标记盘504高度也会随之升高，可通过标记盘504的高度观察原料所抽取的量，而进行原料比例的调控，方便工作人员对塑料生产的原料比例进行调整，且可将数据输入编辑器11内，无需工作人员每次亲自调配原料比例，减轻工作人员的工作负担，也方便新人对原料调配的比例进行学习，投料机构5通过连接管6内的导料管505每次向配制箱1输送原料后，通过取料管503立刻抽取储料箱402内的原料对储料管501进行补充，方便下次的原料配制，当生产用原料进入配制箱1内时，通过编辑器11启动机箱2内部固定连接的电机201，通过电机201转动带动电机201上端活动连接的传动杆203进行转动，再带动传动杆203外侧固定连接的搅拌杆102进行旋转，使配制箱1内的原料进行充分混合，减轻工作人员的工作负担，且电机201右侧固定连接有冷却泵202，通过冷却泵202可对电机201进行长时间的冷却，避免电机201使用时间过长，所产的热量难以散发而导致电机201故障，使配制箱1无法正常进行配制，为避免机箱2使用时间过长，导致机箱2内部装置老化，需要定期对机箱2内部的装置进行检修，工作人员可通过检修门3对机箱2内部进行检修，替换老化的装置或零件，在调配过程中工作人员可通过观察窗10对配制箱1内部进行观察，且调配过程需要添加新的原料进行实验时，配制箱1上端固定连接有箱门8，通过转动箱门8上端活动连接的阀门9可打开箱门8对配制箱1内部进行加料，无需将装置停止进行补料和添加，提高工作效率，当原料配制完成，通过配制箱1右端固定连接的出料口104可导出原料，且控制阀105可控制出料口104的开关，当原料配制完成，需要对配制箱1内部进行清理时，将水源接入配制箱1上端固定连接的进水口7，配制箱1内部固定连接有固定座106，固定座106下端垂直安装有螺旋座107，螺旋座107末端固定连接有喷水器108，通过螺旋座107左右转动带动喷水器108对配制箱1内部进行喷水清洗，且配制箱1内部固定连接有增压泵103，可增加水流的冲击力，在喷水器108清理的通过，搅拌杆102内侧活动设置的档板1023会向上收纳，搅拌杆102内侧左端活动连接的伸缩杆1021会推动毛刷1022向外移动，通过电机201转动带动传动杆203，再带动搅拌杆102外侧的毛刷1022对配制箱1的内壁进行刷洗，配合喷水器108，可有效的清理配制箱1内壁上的残留原料和杂质，避免影响下一次的原料配制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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