一种波移光纤弯折的自动化装置的制作方法

本发明涉及中国散裂中子源探测器应用设备领域，尤其涉及一种波移光纤弯折的自动化装置。

背景技术：

中国散裂中子源探测器包括闪烁体探测器，现存闪烁体探测器需要使用到波移光纤用于探测器信号传输，波移光纤的价格十分昂贵，目前大多都是进口，价格在17美元/米，波移光纤结构较脆，极易弯折损坏，并因此出现漏光，影响信号传输；该探测器的研发过程中，需要实现波移光纤的90度弯折，为了实现光纤的90度弯折，设计了一种用于光纤弯折的支架，包括平板和平板两端铰接安装且仅能旋转90度的弯折板，在平板上有光纤槽，在弯折板上有压紧装置，在波移光纤水浴弯折的过程之中，采用人工弯折在每次弯折的速度、力度时间都难以掌控，每次弯折的程度有差别，以至于光纤水浴弯折的一致性难以保证，难以避免偶然的误差，并且有时候会出现光纤因力度掌控不好断裂的情况，导致价格昂贵的波移光纤被浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种波移光纤弯折的自动化装置，让光纤水浴弯折的一致性更好，弯折效率更高，弯折不良率降低，使后期的实验数据更加精准可控，这种装置同样对于应用于科研领域的波移光纤、塑料光纤等在恒温下软化弯折工艺能够起到提高效率，保证一致性的作用，此装置应用与批量生产的能够减少人工成本并且保证光纤弯折的质量和效率，减少不良率节省实验耗材。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种波移光纤弯折的自动化装置，包括平板，所述的平板的两端铰接有仅能旋转90度的弯折板，所述的平板并排开设有与波移光纤配合的第一光纤槽组，所述的弯折板的一侧设置有弯折手柄，另一侧设置有与波移光纤配合的压紧装置，所述的平板没有开设光纤槽组的一侧上设置有弯折装置，所述的弯折装置包括设置在平板上的弯折驱动器，所述的弯折驱动器的前后侧均设置有弯折输出轴，且两个弯折输出轴关于平板的中心点中心对称，所述的弯折输出轴套接有弯折转筒，所述的弯折转筒固定有弯折拉绳，所述的弯折拉绳的另一端设置在弯折板侧面的拉绳安装座上。

优选的，所述的弯折拉绳的上侧面嵌入有感应光片，所述的弯折驱动器外壳上设置有感应安装架，所述的感应安装架下方位于弯折转筒正上方的位置设置有感应接收器，所述的感应接收器用于验证感应光片的位置。

优选的，所述的弯折转筒上开设有拉绳槽，所述的弯折拉绳为方形绳，所述的拉绳槽的宽度与弯折拉绳一致。

优选的，弯折拉绳远离弯折转筒的一端设置有拉绳安装螺杆，所述的拉绳安装螺杆穿过拉绳安装座，且位于位于拉绳安装座两侧的部位分别套接有第一安装螺母和第二安装螺母，所述的第一安装螺母嵌入到拉绳安装座内并与拉绳安装座的表面平齐。

优选的，所述的压紧装置包括弯折板端部设置的压紧凸台，所述的压紧凸台上开设有第二光纤槽组，且第一光纤槽组和第二光纤槽组的光纤槽一一对应，所述的弯折板的两个侧面分别设置有压紧固定座和安装转动座，所述的安装转动座铰接安装有压紧转块，所述的压紧转块的另一端通过锁紧螺栓安装在压紧固定座上，所述的压紧转块的下方设置有硅胶片。

优选的，所述的压紧固定座和安装转动座中心开设有垂直弯折板走向的压紧调节槽，且通过安装螺栓穿过压紧调节槽锁紧在弯折板的侧面。

附图说明

图1为一种波移光纤弯折的自动化装置的立体示意图；

图2为弯折装置的立体示意图；

图3为弯折转筒的结构示意图；

图4为弯折安装座与弯折拉绳的结构示意图；

图5为压紧装置的立体示意图；

图6为压紧调节槽部分的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、平板；2、弯折板；3、弯折手柄；4、压紧装置；5、波移光纤；6、弯折装置；11、压紧凸台；12、压紧固定座；13、安装螺栓；14、安装转动座；15、压紧调节槽；16、压紧转块；17、硅胶片；18、锁紧螺栓；21、弯折驱动器；22、弯折转筒；23、弯折拉绳；24、拉绳安装座；25、感应光片；26、感应安装架；27、感应接收器；28、拉绳槽；29、弯折输出轴；30、拉绳安装螺杆；31、第一安装螺母；32、第二安装螺母。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本发明的结构为：一种波移光纤弯折的自动化装置，包括平板1，所述的平板1的两端铰接有仅能旋转90度的弯折板2，所述的平板1并排开设有与波移光纤5配合的第一光纤槽组，所述的弯折板2的一侧设置有弯折手柄3，另一侧设置有与波移光纤5配合的压紧装置4，所述的平板1没有开设光纤槽组的一侧上设置有弯折装置6，所述的弯折装置6包括设置在平板1上的弯折驱动器21，所述的弯折驱动器21的前后侧均设置有弯折输出轴29，且两个弯折输出轴29关于平板1的中心点中心对称，所述的弯折输出轴29套接有弯折转筒22，所述的弯折转筒22固定有弯折拉绳23，所述的弯折拉绳23的另一端设置在弯折板2侧面的拉绳安装座24上。

具体使用时，将波移光纤5卡入到平板1的第一光纤槽组，然后通过压紧装置将波移光纤5压紧在弯折板2上，之后进行水浴折弯，通过折弯驱动器带动折弯转筒22转动，进而进行拉绳的绕卷，进而会带动折弯板转动，实现折弯，在折弯的过程中，使折弯驱动器带动折弯转筒22匀速转动，即可实现折弯板的平稳转动，相比于人工转动，能够极大程度的降低因为折弯幅度过大导致的波移光纤损坏的情况。

如图2所示，所述的弯折拉绳23的上侧面嵌入有感应光片25，所述的弯折驱动器21外壳上设置有感应安装架26，所述的感应安装架26下方位于弯折转筒正上方的位置设置有感应接收器27，所述的感应接收器27用于验证感应光片25的位置。

弯折拉绳23上设置感应光片25，可以通过感应接收器27产生感应信号，进而判断感应光片25的位置，进而可以配合折弯驱动器的转动情况配合感应接收器27的信号信息，进而能够避免折弯拉绳与折弯转筒22的相对移动，同时还能够通过两个感应接收器27是否能够同步产生感应信号来判断两个折弯板2的同步情况。

如图3所示，所述的弯折转筒22上开设有拉绳槽28，所述的弯折拉绳23为方形绳，所述的拉绳槽28的宽度与弯折拉绳一致。

通过拉绳槽28的设计，可以对折弯拉绳23的绕卷进行限位，进而能够避免由于拉绳错位导致细微的拉绳绕卷半径差。

如图4所示，弯折拉绳23远离弯折转筒22的一端设置有拉绳安装螺杆30，所述的拉绳安装螺杆30穿过拉绳安装座24，且位于位于拉绳安装座24两侧的部位分别套接有第一安装螺母31和第二安装螺母32，所述的第一安装螺母31嵌入到拉绳安装座24内并与拉绳安装座24的表面平齐。

拉绳安装螺杆30的设计，配合第一安装螺母31和第二安装螺母32，能够确保拉绳与拉绳安装座24之间的安装精度。

如图5-6所示，所述的压紧装置4包括弯折板2端部设置的压紧凸台11，所述的压紧凸台11上开设有第二光纤槽组，且第一光纤槽组和第二光纤槽组的光纤槽一一对应，所述的弯折板2的两个侧面分别设置有压紧固定座12和安装转动座14，所述的安装转动座14铰接安装有压紧转块16，所述的压紧转块16的另一端通过锁紧螺栓18安装在压紧固定座12上，所述的压紧转块16的下方设置有硅胶片17。

所述的压紧固定座12和安装转动座14中心开设有垂直弯折板2走向的压紧调节槽15，且通过安装螺栓13穿过压紧调节槽15锁紧在弯折板2的侧面。

现有的通过两端铁块固定光纤，铁块下方是光纤卡槽，通过将光纤塞进卡槽，再拧紧铁块中间的螺丝使铁块压紧光纤，这种工艺在拉直光纤时效率较低，要控制好光纤进入卡槽，通过个人的经验判断好螺丝的拧紧力度，螺丝拧得太松，光纤在弯折后会比较松垮，甚至在弯折过程中光纤脱落，没有达到弯折的效果；拧得太紧，在弯折过程中会拉裂光纤，造成光纤品质的问题；在操作过程中，要不停调整螺丝的拧紧力度，耗时较长，有时也无法把握好拧紧力度，造成弯折后光纤的品质问题，铁块中间的螺丝占了一定的空间，减少了光纤放置的数量，也降低了光纤弯折的效率，本申请的压紧装置的具体操作：先根据波移光纤5的具体尺寸，计算好压紧固定座12和安装转动座14所需的高度，然后通过安装螺栓13将压紧固定座12和安装转动座14固定在折弯板2的侧面，之后将波移光纤5卡入到平板1的第一光纤槽组和压紧凸台的第二光纤槽组内，之后转动压紧转块16，使硅胶片17压住波移光纤5的上表面，之后通过锁紧螺栓18将压紧转块16与压紧固定座12锁紧，解决了现有技术中压紧装置的缺陷。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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