一种基于弹力作用的梅花管连接处回收装置的制作方法

本发明涉及一种电力领域，尤其涉及一种基于弹力作用的梅花管连接处回收装置。

背景技术：

电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。

现有技术中，其中一种梅花管常作地底通信电缆的护套管，每两梅花管由连接套筒和胶水相连，连接套筒具有一定的弹性，当管线经过受外力破坏较严重的地段时，会在接孔部分用水泥包覆，以保证其绝对安全，现没有专门回收处理连接处管道的装置，当管道报废时，工人将接孔部分锯断后直接丢弃，而忽略的水泥中的管道有可再利用的塑料，人工去除水泥时，因梅花管外壁有缝隙，水泥卡在其中无法去除，严重降低工作效率。

综上，需要研发一种基于弹力作用的梅花管连接处回收装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，其中一种梅花管常作地底通信电缆的护套管，每两梅花管由连接套筒和胶水相连，连接套筒具有一定的弹性，当管线经过受外力破坏较严重的地段时，会在接孔部分用水泥包覆，以保证其绝对安全，现没有专门回收处理连接处管道的装置，当管道报废时，工人将接孔部分锯断后直接丢弃，而忽略的水泥中的管道有可再利用的塑料，人工去除水泥时，因梅花管外壁有缝隙，水泥卡在其中无法去除，严重降低工作效率的缺点，本发明的技术问题是：提供一种基于弹力作用的梅花管连接处回收装置。

一种基于弹力作用的梅花管连接处回收装置，包括有底架、击打机构、切割机构、分离机构和控制屏；底架与击打机构相连接；底架与切割机构相连接；底架与分离机构相连接；底架上方与控制屏相连接；击打机构与分离机构相连接；分离机构与切割机构相连接。

击打机构包括有第一电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第一多方位撞击机构、第二多方位撞击机构、第一连接筒、第一限位杆、第一限位块、第二限位块、第一双向电动滑轨、第三限位块、第四限位块、第二双向电动滑轨和第一滑道块；第一电机输出端与第一传动杆进行固接；第一电机与底架相连接；第一传动杆外表面依次与第一传动轮，第三传动轮，第一齿轮和第二齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与分离机构相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与分离机构相连接；第一齿轮与第一多方位撞击机构相连接；第二齿轮与第二多方位撞击机构相连接；第一多方位撞击机构与第一连接筒相连接；第一多方位撞击机构与底架相连接；第二多方位撞击机构与第一连接筒相连接；第二多方位撞击机构与底架相连接；第一连接筒内部设置有第一限位杆；第一限位杆外表面中部与第一限位块相接触；第一限位杆外表面中部与第二限位块相接触；第一限位杆外表面下部与第三限位块相接触；第一限位杆外表面下部与第四限位块相接触；第一限位杆下方设置有第一滑道块；第一限位块与第一双向电动滑轨进行滑动连接；第二限位块与第一双向电动滑轨进行滑动连接；第一双向电动滑轨与底架相连接；第三限位块与第二双向电动滑轨进行滑动连接；第四限位块与第二双向电动滑轨进行滑动连接；第二双向电动滑轨与底架相连接；第一滑道块下方与底架相连接；第一滑道块与分离机构相接触。

第一多方位撞击机构包括有第一齿环、第一滑槽块、第一推杆和第一撞击机构；第一齿环与第一滑槽块进行转动连接；第一齿环内部与第一推杆进行固接；第一齿环内部设置有第一撞击机构；第一齿环与第一齿轮相啮合；第一滑槽块外环面与底架相连接；第一撞击机构与第一连接筒相连接。

第一撞击机构包括有第一滑块、第一撞击杆、第一弹簧、第二限位杆、第三限位杆和第一连接块；第一滑块与第一撞击杆进行固接；第一滑块与第一弹簧进行固接；第一滑块内部依次与第二限位杆和第三限位杆进行滑动连接；第一撞击杆与第一连接块进行滑动连接；第一撞击杆外表面与第一连接筒进行滑动连接；第一弹簧与第一连接块进行固接；第二限位杆与第一连接块进行固接；第三限位杆与第一连接块进行固接；第一连接块与第一连接筒进行固接。

切割机构包括有第五传动轮、第六传动轮、第一伸缩杆、第二滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一凸轮、第一切刀、第二弹簧、第三弹簧和第五限位块；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第五传动轮内部与分离机构相连接；第六传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面下部与第二滑块进行转动连接；第一伸缩杆外表面下部与第一锥齿轮进行固接；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第二滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架相连接；第一锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一凸轮进行固机；第二传动杆外表面与底架相连接；第一凸轮上方设置有第一切刀；第一切刀的一侧与第二弹簧进行固接，并且第一切刀的另一侧与第三弹簧进行固接；第一切刀内部与第五限位块进行滑动连接；第二弹簧上方与分离机构相连接；第三弹簧上方与分离机构相连接；第五限位块上方与分离机构相连接。

分离机构包括有第二伸缩杆、第三滑块、第二电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一丝杆、第四滑块、第一电动推杆、第二滑槽块、第一底板、第一支撑架、第二连接块、第一喷水头、第一摩擦块、第三连接块、第二喷水头、第四连接块、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、第一压板、第二压板、第三压板、第三伸缩杆、第七滑块、第三电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第五传动杆、第一双向丝杆、第五滑块、第六滑块、第一拨杆、第二拨杆、第三滑槽块、第一连接杆、第一撬块、第二连接杆和第六传动杆；第二伸缩杆外表面与第三滑块进行转动连接；第二伸缩杆外表面下部与第三锥齿轮进行固接；第二伸缩杆外表面与底架相连接；第二伸缩杆外表面与第二传动轮进行固接；第三滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架相连接；第三锥齿轮下方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第四滑块进行滑动连接；第一丝杆外表面与第二滑槽块进行转动连接；第四滑块与第一电动推杆进行固接；第四滑块与第二滑槽块进行滑动连接；第一电动推杆下方设置有第一底板；第二滑槽块与底架相连接；第一底板上方设置有第一支撑架；第一底板侧边上方设置有第三伸缩杆；第一底板下方与底架相连接；第一底板与第一滑道块相接触；第一底板下表面依次与第二弹簧，第五限位块和第三弹簧进行固接；第一支撑架下方依次与第二连接块，第一摩擦块和第三连接块进行固接；第一支撑架侧边设置有第四连接块；第一支撑架上方与底架相连接；第二连接块内部与第一喷水头进行固接；第三连接块内部与第二喷水头进行固接；第四连接块下方依次与第二电动推杆，第三电动推杆和第四电动推杆进行固接；第二电动推杆下方与第一压板进行固接；第三电动推杆下方与第二压板进行固接；第四电动推杆下方与第三压板进行固接；第三伸缩杆外表面与第七滑块进行转动连接；第三伸缩杆外表面下部与第五锥齿轮进行固接；第三伸缩杆外表面与底架相连接；第三伸缩杆外表面与第四传动轮进行固接；第三伸缩杆外表面与第五传动轮进行固接；第七滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架相连接；第五锥齿轮下方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第一连接杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第一双向丝杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第一双向丝杆外表面依次与第五滑块和第六滑块进行滑动连接；第一双向丝杆外表面与第三滑槽块进行转动连接；第五滑块与第一拨杆进行固接；第五滑块与第三滑槽块进行滑动连接；第六滑块与第二拨杆进行固接；第六滑块与第三滑槽块进行滑动连接；第三滑槽块与第一底板进行固接；第一连接杆上部通过圆杆与第一撬块进行转动连接；第一撬块中部通过圆杆与第二连接杆进行转动连接；第二连接杆下部与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆外表面与底架相连接。

第一推杆和第一撞击机构均以第一齿环为圆心设置有四组。

第一滑道块上方中部设置有长条形限位块。

第一底板设置有长方形通孔，且通孔位于第一切刀正上方。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

一、为解决现有技术中，其中一种梅花管常作地底通信电缆的护套管，每两梅花管由连接套筒和胶水相连，连接套筒具有一定的弹性，当管线经过受外力破坏较严重的地段时，会在接孔部分用水泥包覆，以保证其绝对安全，现没有专门回收处理连接处管道的装置，当管道报废时，工人将接孔部分锯断后直接丢弃，而忽略的水泥中的管道有可再利用的塑料，人工去除水泥时，因梅花管外壁有缝隙，水泥卡在其中无法去除，严重降低工作效率的问题。

二、设计了击打机构，切割机构和分离机构；准备工作时，将截断的梅花管连接处竖直插入击打机构中，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，击打机构分别对梅花管上的水泥的上部和下部进行击打，并且依次从各个方位对水泥进行击打，而梅花管具有一定的弹性，在击打和弹力的作用下使水泥成块从梅花管上掉落，此时梅花管外表面和缝隙中还残留有水泥，梅花管连接套筒暴露于空气中，然后击打机构将梅花管连接处运输至分离机构中，并且使梅花管下部的两个管同时与分离机构相接触，然后分离机构先将梅花管外表面的水泥进行润湿，再对梅花管连接套筒外表面进行打磨，将梅花管连接套筒外表面的水泥去除，然后进行润湿操作，将打磨产生的水泥粉冲洗干净，并且对梅花管连接套筒缝隙中的水泥进一步湿润，然后切割机构从下向上切割梅花管和连接套筒，将梅花管和连接套筒沿着轴心切开，然后分离机构从内向外拨动梅花管的开口处，同时将梅花管和连接套筒向下压，使梅花管和连接套筒铺平，从而使连接套筒将外表面缝隙中的水泥挤碎，然后分离机构将连接套筒向上撬，连接套筒具有一定弹性，向上撬起一定距离后，展开的连接套筒在弹力的作用下复原，使连接套筒与梅花管分离。

三、本发明使用时实现了自动将梅花管连接处的水泥多方位震碎，然后将残留在梅花管连接处外表面的水泥打磨干净，还实现了通过压力将梅花管连接处缝隙中的水泥挤碎，同时通过弹力将梅花管与连接套筒进行分离。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明击打机构的立体结构示意图；

图4为本发明第一多方位撞击机构的立体结构示意图；

图5为本发明第一撞击机构的立体结构示意图；

图6为本发明切割机构的立体结构示意图；

图7为本发明分离机构的第一种立体结构示意图；

图8为本发明分离机构的第二种立体结构示意图。

附图中的标记：1：底架，2：击打机构，3：切割机构，4：分离机构，5：控制屏，201：第一电机，202：第一传动杆，203：第一传动轮，204：第二传动轮，205：第三传动轮，206：第四传动轮，207：第一齿轮，208：第二齿轮，209：第一多方位撞击机构，2010：第二多方位撞击机构，2011：第一连接筒，2012：第一限位杆，2013：第一限位块，2014：第二限位块，2015：第一双向电动滑轨，2016：第三限位块，2017：第四限位块，2018：第二双向电动滑轨，2019：第一滑道块，20901：第一齿环，20902：第一滑槽块，20903：第一推杆，20904：第一撞击机构，2090401：第一滑块，2090402：第一撞击杆，2090403：第一弹簧，2090404：第二限位杆，2090405：第三限位杆，2090406：第一连接块，301：第五传动轮，302：第六传动轮，303：第一伸缩杆，304：第二滑块，305：第一电动滑轨，306：第一锥齿轮，307：第二锥齿轮，308：第二传动杆，309：第一凸轮，3010：第一切刀，3011：第二弹簧，3012：第三弹簧，3013：第五限位块，401：第二伸缩杆，402：第三滑块，403：第二电动滑轨，404：第三锥齿轮，405：第四锥齿轮，406：第一丝杆，407：第四滑块，408：第一电动推杆，409：第二滑槽块，4010：第一底板，4011：第一支撑架，4012：第二连接块，4013：第一喷水头，4014：第一摩擦块，4015：第三连接块，4016：第二喷水头，4017：第四连接块，4018：第二电动推杆，4019：第三电动推杆，4020：第四电动推杆，4021：第一压板，4022：第二压板，4023：第三压板，4024：第三伸缩杆，4025：第七滑块，4026：第三电动滑轨，4027：第五锥齿轮，4028：第六锥齿轮，4029：第三传动杆，4030：第七锥齿轮，4031：第八锥齿轮，4032：第四传动杆，4033：第七传动轮，4034：第八传动轮，4035：第五传动杆，4036：第一双向丝杆，4037：第五滑块，4038：第六滑块，4039：第一拨杆，4040：第二拨杆，4041：第三滑槽块，4042：第一连接杆，4043：第一撬块，4044：第二连接杆，4045：第六传动杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种基于弹力作用的梅花管连接处回收装置，如图1-8所示，包括有底架1、击打机构2、切割机构3、分离机构4和控制屏5；底架1与击打机构2相连接；底架1与切割机构3相连接；底架1与分离机构4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；击打机构2与分离机构4相连接；分离机构4与切割机构3相连接。

工作步骤：准备工作时，将截断的梅花管连接处竖直插入击打机构2中，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，击打机构2分别对梅花管上的水泥的上部和下部进行击打，并且依次从各个方位对水泥进行击打，而梅花管具有一定的弹性，在击打和弹力的作用下使水泥成块从梅花管上掉落，此时梅花管外表面和缝隙中还残留有水泥，梅花管连接套筒暴露于空气中，然后击打机构2将梅花管连接处运输至分离机构4中，并且使梅花管下部的两个管同时与分离机构4相接触，然后分离机构4先将梅花管外表面的水泥进行润湿，再对梅花管连接套筒外表面进行打磨，将梅花管连接套筒外表面的水泥去除，然后进行润湿操作，将打磨产生的水泥粉冲洗干净，并且对梅花管连接套筒缝隙中的水泥进一步湿润，然后切割机构3从下向上切割梅花管和连接套筒，将梅花管和连接套筒沿着轴心切开，然后分离机构4从内向外拨动梅花管的开口处，同时将梅花管和连接套筒向下压，使梅花管和连接套筒铺平，从而使连接套筒将外表面缝隙中的水泥挤碎，然后分离机构4将连接套筒向上撬，连接套筒具有一定弹性，向上撬起一定距离后，展开的连接套筒在弹力的作用下复原，使连接套筒与梅花管分离，本发明使用时实现了自动将梅花管连接处的水泥多方位震碎，然后将残留在梅花管连接处外表面的水泥打磨干净，还实现了通过压力将梅花管连接处缝隙中的水泥挤碎，同时通过弹力将梅花管与连接套筒进行分离。

其中，击打机构2包括有第一电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第三传动轮205、第四传动轮206、第一齿轮207、第二齿轮208、第一多方位撞击机构209、第二多方位撞击机构2010、第一连接筒2011、第一限位杆2012、第一限位块2013、第二限位块2014、第一双向电动滑轨2015、第三限位块2016、第四限位块2017、第二双向电动滑轨2018和第一滑道块2019；第一电机201输出端与第一传动杆202进行固接；第一电机201与底架1相连接；第一传动杆202外表面依次与第一传动轮203，第三传动轮205，第一齿轮207和第二齿轮208进行固接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204相连接；第二传动轮204内部与分离机构4相连接；第三传动轮205外环面通过皮带与第四传动轮206相连接；第四传动轮206内部与分离机构4相连接；第一齿轮207与第一多方位撞击机构209相连接；第二齿轮208与第二多方位撞击机构2010相连接；第一多方位撞击机构209与第一连接筒2011相连接；第一多方位撞击机构209与底架1相连接；第二多方位撞击机构2010与第一连接筒2011相连接；第二多方位撞击机构2010与底架1相连接；第一连接筒2011内部设置有第一限位杆2012；第一限位杆2012外表面中部与第一限位块2013相接触；第一限位杆2012外表面中部与第二限位块2014相接触；第一限位杆2012外表面下部与第三限位块2016相接触；第一限位杆2012外表面下部与第四限位块2017相接触；第一限位杆2012下方设置有第一滑道块2019；第一限位块2013与第一双向电动滑轨2015进行滑动连接；第二限位块2014与第一双向电动滑轨2015进行滑动连接；第一双向电动滑轨2015与底架1相连接；第三限位块2016与第二双向电动滑轨2018进行滑动连接；第四限位块2017与第二双向电动滑轨2018进行滑动连接；第二双向电动滑轨2018与底架1相连接；第一滑道块2019下方与底架1相连接；第一滑道块2019与分离机构4相接触。

将截断的梅花管连接处竖直插入第一限位杆2012中，梅花管连接处下方与第一限位块2013和第二限位块2014相接触，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，然后第一电机201带动第一传动杆202转动，第一传动杆202带动第一传动轮203、第三传动轮205、第一齿轮207和第二齿轮208转动，第一传动轮203带动第二传动轮204转动，第三传动轮205带动第四传动轮206转动，第一齿轮207带动第一多方位撞击机构209运作，第二齿轮208带动第二多方位撞击机构2010运作，使第一多方位撞击机构209和第二多方位撞击机构2010分别对梅花管上的水泥的上部和下部进行击打，并且依次从各个方位对水泥进行击打，而梅花管具有一定的弹性，在击打和弹力的作用下使水泥成块从梅花管上掉落，此时梅花管外表面和缝隙中还残留有水泥，梅花管连接套筒暴露于空气中，然后第一双向电动滑轨2015带动第一限位块2013和第二限位块2014进行反向运动，使第一连接筒2011中的梅花管连接处滑落至第三限位块2016和第四限位块2017上方，然后第一双向电动滑轨2015带动第一限位块2013和第二限位块2014运动回原位，将第一限位杆2012进行固定，然后第二双向电动滑轨2018带动第三限位块2016和第四限位块2017进行反向运动，使梅花管连接处掉落至第一滑道块2019中，第一滑道块2019将梅花管连接处导流至分离机构4中，使用时实现了自动将梅花管连接处的水泥多方位震碎，从而将梅花管连接处的大部分水泥去除。

其中，第一多方位撞击机构209包括有第一齿环20901、第一滑槽块20902、第一推杆20903和第一撞击机构20904；第一齿环20901与第一滑槽块20902进行转动连接；第一齿环20901内部与第一推杆20903进行固接；第一齿环20901内部设置有第一撞击机构20904；第一齿环20901与第一齿轮207相啮合；第一滑槽块20902外环面与底架1相连接；第一撞击机构20904与第一连接筒2011相连接。

当将梅花管连接处放入击打机构2中时，第一齿轮207带动第一齿环20901在第一滑槽块20902上转动，第一滑槽块20902带动第一推杆20903转动，使第一推杆20903间歇性带动第一撞击机构20904运作，使第一撞击机构20904间歇性击打梅花管连接处的水泥，从各个方位对水泥进行击打，而梅花管具有一定的弹性，在击打和弹力的作用下使水泥成块从梅花管上掉落，使用时实现了间歇性从各个方向击打梅花管连接处上的水泥，从而将梅花管连接处的大部分水泥去除。

其中，第一撞击机构20904包括有第一滑块2090401、第一撞击杆2090402、第一弹簧2090403、第二限位杆2090404、第三限位杆2090405和第一连接块2090406；第一滑块2090401与第一撞击杆2090402进行固接；第一滑块2090401与第一弹簧2090403进行固接；第一滑块2090401内部依次与第二限位杆2090404和第三限位杆2090405进行滑动连接；第一撞击杆2090402与第一连接块2090406进行滑动连接；第一撞击杆2090402外表面与第一连接筒2011进行滑动连接；第一弹簧2090403与第一连接块2090406进行固接；第二限位杆2090404与第一连接块2090406进行固接；第三限位杆2090405与第一连接块2090406进行固接；第一连接块2090406与第一连接筒2011进行固接。

当将梅花管连接处放入击打机构2中时，第一推杆20903间接性推动第一滑块2090401运动，当第一推杆20903与第一滑块2090401接触时，第一推杆20903推动第一滑块2090401向梅花管连接处运动，使第一滑块2090401带动第一撞击杆2090402向梅花管连接处运动，使第一撞击杆2090402对梅花管连接处的水泥进行撞击，同时第一滑块2090401将第一连接块2090406上的第一弹簧2090403进行压缩，当第一推杆20903间停止与第一滑块2090401相接触时，第一弹簧2090403带动第二限位杆2090404和第三限位杆2090405上的第一滑块2090401运动回原位，使第一滑块2090401带动第一撞击杆2090402运动回原位，重复上述操作使第一撞击杆2090402对梅花管连接处的水泥进行往复敲击，从而将大部分水泥和梅花管连接处进行分离，使用时实现了对梅花管连接处的水泥进行往复敲击，将大部分水泥和梅花管连接处进行分离。

其中，切割机构3包括有第五传动轮301、第六传动轮302、第一伸缩杆303、第二滑块304、第一电动滑轨305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第二传动杆308、第一凸轮309、第一切刀3010、第二弹簧3011、第三弹簧3012和第五限位块3013；第五传动轮301外环面通过皮带与第六传动轮302相连接；第五传动轮301内部与分离机构4相连接；第六传动轮302内部与第一伸缩杆303进行固接；第一伸缩杆303外表面下部与第二滑块304进行转动连接；第一伸缩杆303外表面下部与第一锥齿轮306进行固接；第一伸缩杆303外表面与底架1相连接；第二滑块304与第一电动滑轨305进行滑动连接；第一电动滑轨305与底架1相连接；第一锥齿轮306下方设置有第二锥齿轮307；第二锥齿轮307内部与第二传动杆308进行固接；第二传动杆308与第一凸轮309进行固机；第二传动杆308外表面与底架1相连接；第一凸轮309上方设置有第一切刀3010；第一切刀3010的一侧与第二弹簧3011进行固接，并且第一切刀3010的另一侧与第三弹簧3012进行固接；第一切刀3010内部与第五限位块3013进行滑动连接；第二弹簧3011上方与分离机构4相连接；第三弹簧3012上方与分离机构4相连接；第五限位块3013上方与分离机构4相连接。

当分离机构4将梅花管连接处运输至第一切刀3010上方时，第三伸缩杆4024带动第五传动轮301传动第六传动轮302转动，第六传动轮302带动第一伸缩杆303传动第一锥齿轮306转动，然后第一电动滑轨305带动第二滑块304向下运动，第二滑块304带动第一伸缩杆303运动，使第一伸缩杆303带动第一锥齿轮306向下运动，从而使第一锥齿轮306与第二锥齿轮307相啮合，第一锥齿轮306带动第二锥齿轮307传动第二传动杆308转动，第二传动杆308带动第一凸轮309旋转，第一凸轮309对第一切刀3010进行往复顶撞，使得第一切刀3010在第二弹簧3011、第三弹簧3012和第五限位块3013的作用下进行上下往复运动，此时第一切刀3010向上运动，使第一切刀3010从下向上切割梅花管和连接套筒，将梅花管和连接套筒沿着轴心切开，然后第一切刀3010向下运动回原位，然后第一电动滑轨305带动第二滑块304向上运动，使第一锥齿轮306与第二锥齿轮307停止啮合，从而使第一切刀3010停止运动，使用时实现了自动将梅花管和连接套筒沿着轴心切开，结构精简。

其中，分离机构4包括有第二伸缩杆401、第三滑块402、第二电动滑轨403、第三锥齿轮404、第四锥齿轮405、第一丝杆406、第四滑块407、第一电动推杆408、第二滑槽块409、第一底板4010、第一支撑架4011、第二连接块4012、第一喷水头4013、第一摩擦块4014、第三连接块4015、第二喷水头4016、第四连接块4017、第二电动推杆4018、第三电动推杆4019、第四电动推杆4020、第一压板4021、第二压板4022、第三压板4023、第三伸缩杆4024、第七滑块4025、第三电动滑轨4026、第五锥齿轮4027、第六锥齿轮4028、第三传动杆4029、第七锥齿轮4030、第八锥齿轮4031、第四传动杆4032、第七传动轮4033、第八传动轮4034、第五传动杆4035、第一双向丝杆4036、第五滑块4037、第六滑块4038、第一拨杆4039、第二拨杆4040、第三滑槽块4041、第一连接杆4042、第一撬块4043、第二连接杆4044和第六传动杆4045；第二伸缩杆401外表面与第三滑块402进行转动连接；第二伸缩杆401外表面下部与第三锥齿轮404进行固接；第二伸缩杆401外表面与底架1相连接；第二伸缩杆401外表面与第二传动轮204进行固接；第三滑块402与第二电动滑轨403进行滑动连接；第二电动滑轨403与底架1相连接；第三锥齿轮404下方设置有第四锥齿轮405；第四锥齿轮405内部与第一丝杆406进行固接；第一丝杆406外表面与第四滑块407进行滑动连接；第一丝杆406外表面与第二滑槽块409进行转动连接；第四滑块407与第一电动推杆408进行固接；第四滑块407与第二滑槽块409进行滑动连接；第一电动推杆408下方设置有第一底板4010；第二滑槽块409与底架1相连接；第一底板4010上方设置有第一支撑架4011；第一底板4010侧边上方设置有第三伸缩杆4024；第一底板4010下方与底架1相连接；第一底板4010与第一滑道块2019相接触；第一底板4010下表面依次与第二弹簧3011，第五限位块3013和第三弹簧3012进行固接；第一支撑架4011下方依次与第二连接块4012，第一摩擦块4014和第三连接块4015进行固接；第一支撑架4011侧边设置有第四连接块4017；第一支撑架4011上方与底架1相连接；第二连接块4012内部与第一喷水头4013进行固接；第三连接块4015内部与第二喷水头4016进行固接；第四连接块4017下方依次与第二电动推杆4018，第三电动推杆4019和第四电动推杆4020进行固接；第二电动推杆4018下方与第一压板4021进行固接；第三电动推杆4019下方与第二压板4022进行固接；第四电动推杆4020下方与第三压板4023进行固接；第三伸缩杆4024外表面与第七滑块4025进行转动连接；第三伸缩杆4024外表面下部与第五锥齿轮4027进行固接；第三伸缩杆4024外表面与底架1相连接；第三伸缩杆4024外表面与第四传动轮206进行固接；第三伸缩杆4024外表面与第五传动轮301进行固接；第七滑块4025与第三电动滑轨4026进行滑动连接；第三电动滑轨4026与底架1相连接；第五锥齿轮4027下方设置有第六锥齿轮4028；第六锥齿轮4028内部与第三传动杆4029进行固接；第三传动杆4029外表面与第七锥齿轮4030进行固接；第三传动杆4029外表面与第一连接杆4042进行固接；第三传动杆4029外表面与底架1相连接；第七锥齿轮4030与第八锥齿轮4031相啮合；第八锥齿轮4031内部与第四传动杆4032进行固接；第四传动杆4032外表面与第七传动轮4033进行固接；第四传动杆4032外表面与底架1相连接；第七传动轮4033外环面通过皮带与第八传动轮4034相连接；第八传动轮4034内部与第五传动杆4035进行固接；第五传动杆4035与第一双向丝杆4036进行固接；第五传动杆4035外表面与底架1相连接；第一双向丝杆4036外表面依次与第五滑块4037和第六滑块4038进行滑动连接；第一双向丝杆4036外表面与第三滑槽块4041进行转动连接；第五滑块4037与第一拨杆4039进行固接；第五滑块4037与第三滑槽块4041进行滑动连接；第六滑块4038与第二拨杆4040进行固接；第六滑块4038与第三滑槽块4041进行滑动连接；第三滑槽块4041与第一底板4010进行固接；第一连接杆4042上部通过圆杆与第一撬块4043进行转动连接；第一撬块4043中部通过圆杆与第二连接杆4044进行转动连接；第二连接杆4044下部与第六传动杆4045进行转动连接；第六传动杆4045外表面与底架1相连接。

当击打机构2将梅花管连接处运输至第一底板4010上时，梅花管连接处下方的两个管道同时与第一底板4010相接触，第一电动推杆408进行伸缩运动，使第一电动推杆408的前端位于梅花管连接处尾部，然后第二传动轮204带动第二伸缩杆401传动第三锥齿轮404转动，然后第二电动滑轨403带动第三滑块402向下运动，第三滑块402带动第二伸缩杆401运动，使第二伸缩杆401带动第三锥齿轮404向下运动，从而使第三锥齿轮404与第四锥齿轮405相啮合，然后第三锥齿轮404带动第四锥齿轮405传动第一丝杆406转动，第一丝杆406带动第四滑块407运动，使第四滑块407在第二滑槽块409上远离第四锥齿轮405滑动，从而使第四滑块407带动第一电动推杆408第二拨杆4040运动，进而使第一电动推杆408推动梅花管连接处向第二拨杆4040运动，此过程中第一支撑架4011对梅花管连接处进行限位，以防止梅花管连接处发生旋转，当梅花管连接处运动至第二连接块4012下方时，第一喷水头4013对梅花管连接处表面喷水，从而将残留在梅花管连接处外表面的水泥进行湿润，然后梅花管连接处继续运动至第一摩擦块4014中，切割机构3将梅花管和连接套筒沿着轴心切开，当梅花管连接处继续运动时，第一摩擦块4014对梅花管连接套筒外表面进行打磨，将梅花管连接套筒外表面的水泥去除，当梅花管连接处继续运动至第三连接块4015下方时，第二喷水头4016对梅花管连接处喷水，从而将打磨产生的水泥粉冲洗干净，并且对梅花管连接套筒缝隙中的水泥进一步湿润，然后梅花管连接处继续运动至第二压板4022正下方，此时第一拨杆4039和第二拨杆4040分别位于梅花管内部开口处两侧，然后第二电动滑轨403带动第三滑块402向上运动回原位，使第三锥齿轮404和第四锥齿轮405停止啮合，从而使得第一电动推杆408停止运动，然后第四传动轮206带动第三伸缩杆4024传动第五锥齿轮4027转动，然后第三电动滑轨4026带动第七滑块4025向下运动，第七滑块4025带动第三伸缩杆4024运动，使第三伸缩杆4024带动第五锥齿轮4027向下运动，从而使第五锥齿轮4027与第六锥齿轮4028相啮合，第六锥齿轮4028带动第三传动杆4029传动第七锥齿轮4030转动，第七锥齿轮4030带动第八锥齿轮4031传动第四传动杆4032转动，第四传动杆4032带动第七传动轮4033传动第八传动轮4034转动，第八传动轮4034带动第五传动杆4035传动第一双向丝杆4036转动，第一双向丝杆4036带动第五滑块4037和第六滑块4038反向运动，使第五滑块4037和第六滑块4038在第三滑槽块4041上向两侧滑动，从而使第五滑块4037和第六滑块4038分别带动第一拨杆4039和第二拨杆4040向两侧运动，进而使第一拨杆4039和第二拨杆4040分别带动梅花管开口的两端向外扩张，同时第四连接块4017上的第三电动推杆4019进行伸缩运动，使第三电动推杆4019带动第二压板4022向下运动，第二压板4022对梅花管连接处向下压，从而将梅花管和连接套筒展平，使得梅花管上连接套筒位于第一连接杆4042旁，同时使得连接套筒将外表面缝隙中的水泥挤碎，然后第二电动推杆4018和第四电动推杆4020同时进行伸缩运动分别带动第一压板4021和第三压板4023向下运动，使得第一压板4021和第三压板4023分别压在梅花管的两端，然后第三电动推杆4019进行伸缩运动带动第二压板4022运动回原位，然后第三传动杆4029带动第一连接杆4042进行旋转，第一连接杆4042通过圆杆带动第一撬块4043运动，第一撬块4043通过圆杆带动第二连接杆4044绕着第六传动杆4045运动，进而使第一撬块4043向连接套筒运动，进而使第一撬块4043插入连接套筒底部，然后向上撬起，连接套筒具有一定弹性，向上撬起一定距离后，展开的连接套筒在弹力的作用下复原，使连接套筒与梅花管分离，使用时实现了通过压力将梅花管连接处缝隙中的水泥挤碎，同时通过弹力将梅花管与连接套筒进行分离。

其中，第一推杆20903和第一撞击机构20904均以第一齿环20901为圆心设置有四组。

可相互配合从四个方向对梅花管连接处进行间歇性击打。

其中，第一滑道块2019上方中部设置有长条形限位块。

可使得梅花管连接处的缝隙卡入限位块中，从而将梅花管连接处的导流至分离机构4中。

其中，第一底板4010设置有长方形通孔，且通孔位于第一切刀3010正上方。

可使得第一切刀3010向上插入第一底板4010中对梅花管连接处进行切割。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

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