丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺及其装置的制作方法

本发明属于化工原料再生技术领域，特别是涉及一种丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺，还涉及一种丁晴橡胶边角料循环回用装置。

背景技术：

丁晴橡胶即丁腈橡胶，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件，国外主要用于汽车、航空、印刷、纺织和机械制造业等，由于丁腈橡胶改性品种的发展，扩大了丁腈橡胶应用前景，归纳起来主耍有：制造饶性汕箱、燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油胶零部伴及与汕接触的各种制品等。

丁晴橡胶在制备零件过程中会产生边角料，边角料需要加以利用，以降低生产成本，避免环境污染，但是现有的丁晴橡胶边角料回用的生产工艺及设备在使用时存在以下不足之处：

1.现有的丁晴橡胶边角料回用的生产工艺，再生原料质量较差，各个组分原料之间混合的不够均匀；

2.现有的丁晴橡胶边角料回用的设备，难以对物料进行循环式滚压，生产效率低，且设备调节不便，滚压效果不够理想。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个问题：提供一种丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺，本发明所要解决的第二个问题：提供一种丁晴橡胶边角料循环回用装置，采用边角料30公斤，再生原料橡胶料0.7公斤，发泡原料100克，丁晴橡胶新料75kg和可塑剂8kg的工艺配比，新料与旧料相混合，反复滚压，得到再生原料，使得丁晴橡胶边角料能够得到利用，降低生产成本，提高资源的利用率，解决了现有的丁晴橡胶边角料回用的生产工艺及设备，再生原料质量较差，生产效率低的问题。

为解决上述第一个技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺，包括以下步骤：

S1：边角料称重30kg，并放入物料架上，将物料架推至进料输送带组件处；

S2：工人将物料架上的边角料放入进料输送带组件上，经进料输送带组件输送至进料斗内，边角料经滚压机构滚压后，落在出料输送带组件上，经出料输送带组件输送出机箱，然后经斜滑道落在进料输送带组件上，再经进料输送带组件输送至进料斗内，进行滚压，边角料循环滚压5次后，从再生原料橡胶料进料仓均匀加入再生原料橡胶料0.7kg，从发泡原料进料仓均匀加入发泡原料100g；

S3：然后再通过滚压机构进行滚压，之后经进料输送带组件和出料输送带组件反复供料，进行循环滚压；

S4：待物料表面光着和透光，停止滚压；

S5：然后存放2天，再通过过滤押出机挤压过滤杂质；

S6：S6：然后将经过滤押出机处理后的物料投入混料机内，再投入丁晴橡胶新料75kg和可塑剂8kg，温度控制在105℃，加压锤8kg气压的力，搅拌10min出料，最后通过开炼机混合5min制片，即可完成边角料的再生。

进一步地，所述S2和S3中滚压时滚筒表面温度控制在75℃。

为解决上述第二个技术问题，本发明提供丁晴橡胶边角料循环回用装置，包括机箱、进料斗、进料输送带组件、滚压机构和出料输送带组件，所述机箱的底部通过四个呈矩阵状设置的支撑腿支撑，所述机箱的正面上设置有箱门，所述机箱的侧面上开设有出料口，所述机箱的内部设置有滚压机构，所述出料输送带组件的一端穿过出料口延伸至滚压机构的下方，所述出料输送带组件的另一端下方设置有斜滑道，所述斜滑道的底端延伸至进料输送带组件底端的正上方，所述机箱的顶部固定有进料斗，所述进料斗的顶部分别设置有再生原料橡胶料进料仓和发泡原料进料仓，所述进料斗的侧面开设有进料口，所述进料输送带组件的顶端穿过进料口延伸至进料斗的内部，所述进料输送带组件的底端设置在物料架的上方。

进一步地，所述进料输送带组件包括进料输送带安装架和进料输送带本体，所述进料输送带本体安装在进料输送带安装架的内部。

进一步地，所述物料架的底部四个拐角处均设置有第一带刹万向轮，第一带刹万向轮的设置使得物料架移动较为方便。

进一步地，所述滚压机构包括左滚筒、右滚筒、左滚筒架和右滚筒架，所述左滚筒与右滚筒并排相对设置，所述左滚筒转动设置在左滚筒架上，所述右滚筒转动设置在右滚筒架上，所述左滚筒架的底部一体成型有滑轨，所述滑轨滑动设置在滑槽内，所述滑槽设置在支撑台的顶部，所述支撑台固定在机箱的内壁上，所述左滚筒架的左侧面上固定有顶板，所述顶板与可调手柄的端部转动连接，所述可调手柄通过轴承座支撑，所述轴承座固定在机箱的内壁上，所述可调手柄的旋转架设置在机箱的外部。

进一步地，所述左滚筒架的右侧面上端设置有一排等间距分布的左冷却管道，所述左冷却管道正对右滚筒倾斜设置，所述右滚筒架的左侧面上端设置有一排等间距分布的右冷却管道，所述右冷却管道正对左滚筒倾斜设置。

进一步地，所述左滚筒和右滚筒直径比设置为1:1.13，转速比设置为1:1.95。

进一步地，所述出料输送带组件包括出料输送带安装架、出料输送带本体、支撑架和第二带刹万向轮，所述出料输送带本体安装在出料输送带安装架的内部，所述出料输送带安装架通过支撑架支撑，所述支撑架的底部四个拐角处均设置有第二带刹万向轮，第二带刹万向轮的设置使得出料输送带组件移动较为方便。

进一步地，所述斜滑道固定在支撑架的侧面上，通过出料输送带组件上的物料经斜滑道滑入进料输送带组件上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明在边角料再生时，采用边角料30公斤，再生原料橡胶料0.7公斤，发泡原料100克，丁晴橡胶新料75kg和可塑剂8kg的工艺配比，新料与旧料相混合，每处理30公斤边角料，采用75公斤的丁晴橡胶新料混合处理，并添加助剂，反复滚压，得到再生原料，使得丁晴橡胶边角料能够得到利用，降低生产成本，提高资源的利用率。

2、本发明通过设置进料斗、进料输送带组件、滚压机构、出料输送带组件和斜滑道，使得该丁晴橡胶边角料循环回用设备可实现自动循环反复滚压，从而使得边角料、再生原料橡胶料和发泡原料能彻底的混合在一起，提高生产效率。

3、本发明通过设置滑轨、滑槽、支撑台、顶板、可调手柄和轴承座，使得左滚筒与右滚筒之间的间距可自由调节，以适应不同规格的边角料的滚压，在边角料滚压过程中，随着边角料的不断反复滚压，逐渐调节左滚筒与右滚筒之间的间距，逐渐变小，以提高滚压效果，调节时，转动可调手柄，可调手柄沿着轴承座移动，带动顶板移动，顶板带动左滚筒架沿着滑槽移动，从而使得左滚筒与右滚筒之间的间距得以改变。

4、本发明通过设置左冷却管道和右冷却管道，使得左滚筒与右滚筒在滚压时其滚筒表面温度能始终控制在75℃左右，提高滚压效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构外观示意图一；

图2为本发明的整体结构外观示意图二；

图3为本发明的机箱与进料斗连接结构示意图；

图4为本发明的滚压机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱；2、进料斗；3、进料输送带组件；4、物料架；5、再生原料橡胶料进料仓；6、发泡原料进料仓；7、滚压机构；8、出料输送带组件；9、斜滑道；101、支撑腿；102、出料口；103、箱门；201、进料口；301、进料输送带安装架；302、进料输送带本体；401、第一带刹万向轮；701、左滚筒；702、右滚筒；703、左滚筒架；704、右滚筒架；705、滑轨；706、滑槽；707、支撑台；708、顶板；709、可调手柄；710、轴承座；711、左冷却管道；712、右冷却管道；801、出料输送带安装架；802、出料输送带本体；803、支撑架；804、第二带刹万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本发明为丁晴橡胶边角料循环回用的生产工艺，包括以下步骤：

S1：边角料称重30kg，并放入物料架4上，将物料架4推至进料输送带组件3处；

S2：工人将物料架4上的边角料放入进料输送带组件3上，经进料输送带组件3输送至进料斗2内，边角料经滚压机构7滚压后，落在出料输送带组件8上，经出料输送带组件8输送出机箱1，然后经斜滑道9落在进料输送带组件3上，再经进料输送带组件3输送至进料斗2内，进行滚压，边角料循环滚压5次后，从再生原料橡胶料进料仓5均匀加入再生原料橡胶料0.7kg，从发泡原料进料仓6均匀加入发泡原料100g，其中，滚压时滚筒表面温度控制在75℃；

S3：然后再通过滚压机构7进行滚压，之后经进料输送带组件3和出料输送带组件8反复供料，进行循环滚压，其中，滚压时滚筒表面温度控制在75℃；

S4：待物料表面光着和透光，停止滚压；

S5：然后存放2天，再通过过滤押出机挤压过滤杂质；

S6：S6：然后将经过滤押出机处理后的物料投入混料机内，再投入丁晴橡胶新料75kg和可塑剂8kg，温度控制在105℃，加压锤8kg气压的力，搅拌10min出料，最后通过开炼机混合5min制片，即可完成边角料的再生。

请参阅图1-3所示，本发明亦提供丁晴橡胶边角料循环回用装置，包括机箱1、进料斗2、进料输送带组件3、滚压机构7和出料输送带组件8，机箱1的底部通过四个呈矩阵状设置的支撑腿101支撑，机箱1的正面上设置有箱门103，机箱1的侧面上开设有出料口102，机箱1的内部设置有滚压机构7，出料输送带组件8的一端穿过出料口102延伸至滚压机构7的下方，出料输送带组件8的另一端下方设置有斜滑道9，斜滑道9的底端延伸至进料输送带组件3底端的正上方，机箱1的顶部固定有进料斗2，进料斗2的顶部分别设置有再生原料橡胶料进料仓5和发泡原料进料仓6，进料斗2的侧面开设有进料口201，进料输送带组件3的顶端穿过进料口201延伸至进料斗2的内部，进料输送带组件3的底端设置在物料架4的上方，物料架4的底部四个拐角处均设置有第一带刹万向轮401。

其中如图1所示，进料输送带组件3包括进料输送带安装架301和进料输送带本体302，进料输送带本体302安装在进料输送带安装架301的内部。

其中如图4所示，滚压机构7包括左滚筒701、右滚筒702、左滚筒架703和右滚筒架704，左滚筒701与右滚筒702并排相对设置，左滚筒701转动设置在左滚筒架703上，右滚筒702转动设置在右滚筒架704上，左滚筒架703的底部一体成型有滑轨705，滑轨705滑动设置在滑槽706内，滑槽706设置在支撑台707的顶部，支撑台707固定在机箱1的内壁上，左滚筒架703的左侧面上固定有顶板708，顶板708与可调手柄709的端部转动连接，可调手柄709通过轴承座710支撑，轴承座710固定在机箱1的内壁上，可调手柄709的旋转架设置在机箱1的外部，左滚筒架703的右侧面上端设置有一排等间距分布的左冷却管道711，左冷却管道711正对右滚筒702倾斜设置，右滚筒架704的左侧面上端设置有一排等间距分布的右冷却管道712，右冷却管道712正对左滚筒701倾斜设置，左滚筒701和右滚筒702直径比设置为1:1.13，转速比设置为1:1.95，在边角料滚压过程中，随着边角料的不断反复滚压，逐渐调节左滚筒701与右滚筒702之间的间距，逐渐变小，以提高滚压效果，调节时，转动可调手柄709，可调手柄709沿着轴承座710移动，带动顶板708移动，顶板708带动左滚筒架703沿着滑槽706移动，从而使得左滚筒701与右滚筒702之间的间距得以改变，通过设置左冷却管道711和右冷却管道712对左滚筒701与右滚筒702进行冷却，使得滚筒表面温度能始终控制在75℃左右，提高滚压效果。

其中如图1所示，出料输送带组件8包括出料输送带安装架801、出料输送带本体802、支撑架803和第二带刹万向轮804，出料输送带本体802安装在出料输送带安装架801的内部，出料输送带安装架801通过支撑架803支撑，支撑架803的底部四个拐角处均设置有第二带刹万向轮804，斜滑道9固定在支撑架803的侧面上，出料输送带组件8将机箱1内的物料输送至进料输送带组件3上。

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