一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置的制作方法

本发明涉及脱模工具领域，尤其涉及一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的脱模工具在脱模时刚性过强容易损伤工件，不利于使用，且现有的脱模工具，需要人工操作较为麻烦，从而我们设计一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有两安装板，两所述安装板相对一端共同固定连接有固定模具，两所述安装板靠近固定模具的一侧设有活动模具，所述活动模具两侧均固定连接有移动杆，两所述移动杆远离活动模具的一端分别贯穿对应安装板，两所述安装板相反的一侧均固定连接有限位架，所述限位架与对应移动杆卡扣相连，所述安装板靠近活动模具的一侧固定连接有安装架，所述安装架内侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴远离安装架的一端贯穿安装板并固定连接有电机，所述电机与安装板侧壁固定连接，所述转动轴靠近活动模具的一端固定连接有凸轮，所述安装板靠近凸轮的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内侧壁滑动连接有活动板，所述活动板底部固定连接有两挤出机构，两所述挤出机构底部均与移动杆光滑贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出机构包括与活动板固定连接的安装箱，所述安装箱内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有活动杆，所述活动杆顶端贯穿安装箱并固定连接有限位滚轮，所述安装箱内侧壁开设有多个滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与活动杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽与滑块的断面均呈“T”型，所述滑块与活动杆均为合金材质制成，且滑块与活动杆为一体铸造成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机与外部电源电性连接，所述移动杆与安装板滑动连接，所述移动杆为合金材质制成，所述移动杆的断面呈矩形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动杆与限位架通过子母扣卡合，所述限位架的断面呈“L”型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机通过固定架固定在安装板上，且固定架呈包围状包裹电机，所述固定架与安装板焊接。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置挤出机构，挤出机构中滑块与滑槽的设置便于更好的对弹簧与活动杆进行限位，便于更好的使用，便于更好的进行脱模工序，滑块与滑槽的设置便于更好的对弹簧进行保护，避免弹簧因过度偏移而损坏，该装置操作简单，使用效果更好。

2、本发明通过设置凸轮、移动杆与固定架，凸轮的设置便于更好的进行脱模工序，移动杆与固定架的设置便于更好的对活动模具进行限位，便于更好的进行注塑工序，该装置操作简单，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置的俯视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明提出的一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置的中挤出机构的示意图。

图例说明：

1、安装板；2、挤出机构；3、活动模具；4、固定模具；5、移动杆；6、限位架；7、电机；8、转动轴；9、安装架；10、凸轮；11、活动板；12、矩形槽；13、基板；201、安装箱；202、限位滚轮；203、弹簧；204、滑槽；205、活动杆；206、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置，包括基板13，基板13顶端分别固定连接有两安装板1，两安装板1相对一端共同固定连接有固定模具4，两安装板1靠近固定模具4的一侧设有活动模具3，活动模具3两侧均固定连接有移动杆5，两移动杆5远离活动模具3的一端分别贯穿对应安装板1，两安装板1相反的一侧均固定连接有限位架6，限位架6与对应移动杆5卡扣相连，安装板1靠近活动模具3的一侧固定连接有安装架9，安装架9内侧壁转动连接有转动轴8，转动轴8远离安装架9的一端贯穿安装板1并固定连接有电机7，电机7与安装板1侧壁固定连接，转动轴8靠近活动模具3的一端固定连接有凸轮10，安装板1靠近凸轮10的一侧开设有矩形槽12，矩形槽12内侧壁滑动连接有活动板11，活动板11底部固定连接有两挤出机构2，两挤出机构2底部均与移动杆5光滑贴合。

挤出机构2包括与活动板11固定连接的安装箱201，安装箱201内侧壁固定连接有弹簧203，弹簧203顶端固定连接有活动杆205，活动杆205顶端贯穿安装箱201并固定连接有限位滚轮202，安装箱201内侧壁开设有多个滑槽204，滑槽204内侧壁滑动连接有滑块206，滑块206远离滑槽204的一端与活动杆205固定连接。滑槽204与滑块206的断面均呈“T”型，便于更好的滑块206进行限位，便于更好的对弹簧203进行限位有利于更好的保护弹簧203，避免弹簧203因偏移而损伤，滑块206与活动杆205均为合金材质制成，且滑块206与活动杆205为一体铸造成型。电机7与外部电源电性连接，移动杆5与安装板1滑动连接，移动杆5为合金材质制成，移动杆5的断面呈矩形。移动杆5与限位架6通过子母扣卡合，限位架6的断面呈“L”型。电机7通过固定架固定在安装板1上，且固定架呈包围状包裹电机7，固定架与安装板1焊接，便于更好的对电机7进行固定，便于更好的进行脱模工序，便于更好的使用。

工作原理：在需要脱模时电机7转动并带动转动轴8与凸轮10转动，凸轮10转动时凸端间接性接触活动板11前后移动，使得活动板11带动挤出机构2中的限位滚轮202间歇性挤压移动杆5，弹簧203的设置便于更好的减缓限位滚轮202对移动杆5的冲击力，便于更柔和的冲开移动杆5与活动模具3，当活动模具3、移动杆5分别与固定模具4、限位架6分离时即可完成拆除工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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