一种再生胶生产制备方法与流程

本发明涉及再生胶制备技术领域，具体的说是一种再生胶生产制备方法。

背景技术：

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，再生胶是橡胶制造业的主要原料之一，属于回收再利用的循环资源，来源广泛、价格低廉，因此自再生胶工业发展起来之后一直备受追捧，再生胶可以代替生胶、降低原料成本，可塑性好、易于加工、省工省电，生产出来的橡胶制品耐老化、耐酸碱、耐热、耐寒和耐油等特性，再生胶生产时需要在胶粉脱硫后需要对其进行冲洗干燥作业。

然而现有的脱硫胶粉冲洗干燥时存在的以下难题，a,传统的脱硫胶粉冲洗时，需要人工使用喷水设备对脱硫胶粉进行冲洗作业，人工对脱硫胶粉冲洗不充分，降低了脱硫胶粉的冲洗质量，影响脱硫胶粉的后续使用；b现有的脱硫胶粉在冲洗后需要人工对其进行收集作业，并且需要人工使用干燥器对冲洗后的脱硫胶粉进行干燥作业，使得脱硫胶粉干燥不均匀，影响脱硫胶粉的生产质量，能够提高脱硫胶粉的冲洗干燥效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种再生胶生产制备方法，可以解决上述中提到的脱硫胶粉冲洗干燥时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种再生胶生产制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，原料分类，准备好再生胶所需要的原材料，并对再生胶原材料进行分类作业，得到分类完成的原材料；

步骤二，破碎筛分，对步骤一中得到的分类完成的原材料进行破碎筛分作业，得到破碎筛分完成的胶粉；

步骤三，脱硫作业，对步骤二中得到的破碎筛分完成的原材料进行称量拌油作业，并对称量拌油完成的原材料进行脱硫作业，得到脱硫完成的脱硫胶粉；

步骤四，冲洗干燥，将步骤三中得到的脱硫完成的原材料放置到脱硫胶粉冲洗干燥设备内对其进行冲洗干燥作业，得到冲洗干燥完成的脱硫胶粉；

步骤五，捏炼精炼，对步骤四中得到的冲洗干燥完成的脱硫胶粉进行捏炼精炼作业，得到再生胶成品。

上述步骤中使用到的脱硫胶粉冲洗干燥设备包括底板、冲洗装置、取料装置和干燥装置，所述的底板后端安装有取料装置，底板右端安装有冲洗装置，底板左端安装有干燥装置。

所述的取料装置包括长条板、长条框、一号电机、传动螺纹杆、滑动板、T型圆杆、方杆、平板、二号电机、双向螺纹杆和L型夹持板，所述的底板后端安装有长条板，长条板上开设有U状槽，长条板后端外壁上沿其周向方向安装有长条框，长条框上下两端内壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有顶升槽，顶升槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆前端安装有方杆，且方杆通过滑动配合的方式安装在U状槽内，方杆前端安装有平板，平板上开设有平槽，平板前端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过平板安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆后端通过轴承安装在平槽后端内壁上，双向螺纹杆上前后两端通过螺纹啮合的方式对称安装有L型夹持板，且L型夹持板通过滑动配合的方式安装在平槽内，滑动板下端开设有传动螺纹槽，长条框左端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过长条框安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆右端通过轴承安装在长条框右端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，能够稳定的对装料箱进行输送作业。

所述的冲洗装置包括回收箱、支撑板、直板、装料箱、卡板、三号电机、旋转圆杆、动力齿轮、齿条和顶升杆，所述的底板右端位于长条板前侧安装有回收箱，回收箱上端前后对称安装有支撑板，支撑板上安装有冲洗机构，支撑板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有直板，直板上从左端至右端均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有装料箱，直板右端前侧外壁上安装有齿条，直板下端内壁上位于齿条同一直线上设置有和齿条规格相同的传动齿，回收箱右端上部前侧安装有卡板，位于回收箱前端的支撑板右侧外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过支撑板安装有旋转圆杆，旋转圆杆后端通过轴向安装在卡板内壁上，旋转圆杆中部安装有动力齿轮，且齿条和传动齿均与动力齿轮之间相互啮合使用，支撑板左端内壁上安装有顶升杆，能够更好的将直板上的装料箱输送到合适的冲洗位置。

所述的冲洗机构包括升降气缸、冲洗板、喷头、冲洗管、水箱、水泵和承托板，所述的支撑板上端右侧安装有升降气缸，升降气缸输出端安装有冲洗板，长条板右端外壁上安装有承托板，承托板上安装有水箱，水箱内安装有水泵，水泵输出端安装有冲洗管，冲洗管连接在冲洗板中部，冲洗板中部沿着冲洗管的周向方向开设有圆槽，圆槽内安装有喷头，提高了脱硫胶粉的冲洗效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥装置包括方板、回位板、四号电机、回位螺纹杆、垫板、双向气缸、定位板和电热管，所述的底板左端位于长条板前侧安装有方板，方板上开设有卡槽，长条板左端前侧内壁上开设有T型槽，T型槽内通过滑动配合的方式安装有垫板，垫板前端穿过卡槽且垫板通过滑动配合的方式安装在卡槽内，垫板前端开设有回位螺纹槽，垫板上端开设有夹持槽，夹持槽中端安装有双向气缸，双向气缸输出端前后对称安装有定位板，且定位板通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，方板前端外壁上左右两端对称安装有回位板，位于方板左端的回位板上安装有四号电机，四号电机输出端穿过回位板安装有回位螺纹杆，回位螺纹杆右端通过轴承安装在位于方板右端的回位板内壁上，且回位螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在回位螺纹槽内，长条板和方板同一高度处从左端至右端均匀开设有电热槽，电热槽内安装有电热管，能够对装料箱内冲洗完成的脱硫胶粉进行干燥作业，提高了脱硫胶粉的干燥效率和效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升槽整体为V型槽，V型槽弯角处和U状槽的高度相同，使得顶升槽和U状槽能够带动T型圆杆进行挤压滑动运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为脱硫胶粉的冲洗和干燥提供了稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的装料箱下端的左右两侧平面状板，装料箱下端的左右两侧平面状板上从前端至后端均匀设置有穿孔，平面状板之间通过斜面状板相连接，且斜面状板的左端较高、右端较低，顶升杆上部为右端较高、左端较低的倾斜面板，装料箱下端和顶升杆之间相互配合使用，使得顶升杆能够将装料箱进行顶升作业，使得取料装置能够更好的对装料箱进行夹持输送作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的垫板上侧左端较高、右端较低的斜板，且装料箱下端和垫板之间相互配合使用，使得装料箱更稳定的放置到垫板上。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的脱硫胶粉冲洗干燥时存在的以下难题，a,传统的脱硫胶粉冲洗时，需要人工使用喷水设备对脱硫胶粉进行冲洗作业，人工对脱硫胶粉冲洗不充分，降低了脱硫胶粉的冲洗质量，影响脱硫胶粉的后续使用；b现有的脱硫胶粉在冲洗后需要人工对其进行收集作业，并且需要人工使用干燥器对冲洗后的脱硫胶粉进行干燥作业，使得脱硫胶粉干燥不均匀，影响脱硫胶粉的生产质量，能够提高脱硫胶粉的冲洗干燥效率。

2.本发明设计的取料装置通过一号电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆通过滑动板、T型圆杆、方杆和平板之间的相互配合使用，使得平板运动到合适的取料位置，通过二号电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过L型夹持板对装料箱进行夹持作业，一号电机带动传动螺纹杆反转，使得平板能够带动L型夹持板上夹持的装料箱运动到合适的出料干燥位置，能够稳定的对装料箱进行输送作业。

3.本发明设计的冲洗装置和冲洗机构通过三号电机带动旋转圆杆转动，旋转圆杆通过直板、装料箱、卡板、动力齿轮和齿条之间的相互配合作业，能够将直板上的装料箱输送到合适的冲洗位置，通过升降气缸带动冲洗板运动到合适的冲洗位置，通过喷头、冲洗管、水箱和水泵之间的相互配合作业，使得喷头能够对装料箱内的脱硫胶粉进行冲洗作业，使得脱硫胶粉能够冲洗的更加均匀，通过顶升杆和装料箱之间的相互配合作业，能够将装料箱顶升起来，使得取料装置能够更好的对装料箱进行夹持输送作业。

4.本发明设计的干燥装置通过双向气缸带动定位板对装料箱进行夹持作业，四号电机通过回位螺纹杆带动垫板运动，使得垫板能够带动装料箱在电热管之间运动，能够对装料箱内冲洗完成的脱硫胶粉进行干燥作业，提高了脱硫胶粉的干燥效率和效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的脱硫胶粉冲洗干燥设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明冲洗装置的局部结构示意图；

图7是本发明取料装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种再生胶生产制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，原料分类，准备好再生胶所需要的原材料，并对再生胶原材料进行分类作业，得到分类完成的原材料；

步骤二，破碎筛分，对步骤一中得到的分类完成的原材料进行破碎筛分作业，得到破碎筛分完成的胶粉；

步骤三，脱硫作业，对步骤二中得到的破碎筛分完成的原材料进行称量拌油作业，并对称量拌油完成的原材料进行脱硫作业，得到脱硫完成的脱硫胶粉；

步骤四，冲洗干燥，将步骤三中得到的脱硫完成的原材料放置到脱硫胶粉冲洗干燥设备内对其进行冲洗干燥作业，得到冲洗干燥完成的脱硫胶粉；

步骤五，捏炼精炼，对步骤四中得到的冲洗干燥完成的脱硫胶粉进行捏炼精炼作业，得到再生胶成品。

上述步骤中使用到的脱硫胶粉冲洗干燥设备包括底板1、冲洗装置2、取料装置3和干燥装置4，所述的底板1后端安装有取料装置3，底板1右端安装有冲洗装置2，底板1左端安装有干燥装置4。

所述的冲洗装置2包括回收箱2a、支撑板2b、直板2c、装料箱2d、卡板2e、三号电机2f、旋转圆杆2g、动力齿轮2h、齿条2i和顶升杆2j，所述的底板1右端位于长条板3a前侧安装有回收箱2a，回收箱2a上端前后对称安装有支撑板2b，支撑板2b上安装有冲洗机构22，支撑板2b上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有直板2c，直板2c上从左端至右端均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有装料箱2d，直板2c右端前侧外壁上安装有齿条2i，直板2c下端内壁上位于齿条2i同一直线上设置有和齿条2i规格相同的传动齿，回收箱2a右端上部前侧安装有卡板2e，位于回收箱2a前端的支撑板2b右侧外壁上安装有三号电机2f，三号电机2f输出端穿过支撑板2b安装有旋转圆杆2g，旋转圆杆2g后端通过轴向安装在卡板2e内壁上，旋转圆杆2g中部安装有动力齿轮2h，且齿条2i和传动齿均与动力齿轮2h之间相互啮合使用，支撑板2b左端内壁上安装有顶升杆2j。

所述的装料箱2d下端的左右两侧平面状板，装料箱2d下端的左右两侧平面状板上从前端至后端均匀设置有穿孔，平面状板之间通过斜面状板相连接，且斜面状板的左端较高、右端较低，顶升杆2j上部为右端较高、左端较低的倾斜面板，装料箱2d下端和顶升杆2j之间相互配合使用。

具体工作时，人工使用工具将脱硫完成的脱硫胶粉输送到装料箱2d内，三号电机2f带动旋转圆杆2g转动，旋转圆杆2g带动动力齿轮2h转动，动力齿轮2h通过齿轮啮合的方式带动齿条2i和直板2c上的传动齿带动直板2c向左端运动，直板2c带动装料箱2d向左端运动到合适的冲洗位置。

所述的冲洗机构22包括升降气缸221、冲洗板222、喷头223、冲洗管224、水箱225、水泵226和承托板227，所述的支撑板2b上端右侧安装有升降气缸221，升降气缸221输出端安装有冲洗板222，长条板3a右端外壁上安装有承托板227，承托板227上安装有水箱225，水箱225内安装有水泵226，水泵226输出端安装有冲洗管224，冲洗管224连接在冲洗板222中部，冲洗板222中部沿着冲洗管224的周向方向开设有圆槽，圆槽内安装有喷头223。

具体工作时，装料箱2d向左端运动到合适的冲洗位置后，将脱硫胶粉冲洗液体输送到水箱225内，水泵226通过冲洗管224和喷头223将水箱225内的脱硫胶粉冲洗液体喷射到装料箱2d内，使得脱硫胶粉冲洗液体对装料箱2d内的脱硫胶粉进行冲洗作业，脱硫胶粉冲洗液体冲洗后通过装料箱2d上的穿孔流入到回收箱2a内，直板2c上的装料箱2d内的脱硫胶粉冲洗完成后，三号电机2f带动旋转圆杆2g转动，旋转圆杆2g通过动力齿轮2h带动直板2c向左端运动，直板2c带动装料箱2d向左端运动到装料箱2d下端抵紧在顶升杆2j上端合适位置，使得顶升杆2j将装料箱2d向上端顶起到合适的位置。

所述的取料装置3包括长条板3a、长条框3b、一号电机3c、传动螺纹杆3d、滑动板3e、T型圆杆3f、方杆3g、平板3h、二号电机3i、双向螺纹杆3j和L型夹持板3k，所述的底板1后端安装有长条板3a，长条板3a上开设有U状槽，长条板3a后端外壁上沿其周向方向安装有长条框3b，长条框3b上下两端内壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板3e，滑动板3e上开设有顶升槽，顶升槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆3f，T型圆杆3f前端安装有方杆3g，且方杆3g通过滑动配合的方式安装在U状槽内，方杆3g前端安装有平板3h，平板3h上开设有平槽，平板3h前端外壁上安装有二号电机3i，二号电机3i输出端穿过平板3h安装有双向螺纹杆3j，双向螺纹杆3j后端通过轴承安装在平槽后端内壁上，双向螺纹杆3j上前后两端通过螺纹啮合的方式对称安装有L型夹持板3k，且L型夹持板3k通过滑动配合的方式安装在平槽内，滑动板3e下端开设有传动螺纹槽，长条框3b左端外壁上安装有一号电机3c，一号电机3c输出端穿过长条框3b安装有传动螺纹杆3d，传动螺纹杆3d右端通过轴承安装在长条框3b右端内壁上，且传动螺纹杆3d通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内。

所述的顶升槽整体为V型槽，V型槽弯角处和U状槽的高度相同。

具体工作时，当顶升杆2j将装料箱2d向上端顶起到合适的位置后，一号电机3c带动传动螺纹杆3d转动，传动螺纹杆3d通过螺纹啮合的方式带动滑动板3e运动，滑动板3e通过顶升槽和U状槽之间的挤压带动T型圆杆3f向上端运动，当T型圆杆3f运动到U状槽上端，使得滑动板3e带动T型圆杆3f向左端运动，T型圆杆3f运动到U状槽右端时，在顶升槽和U状槽之间的挤压带动T型圆杆3f向下端运动到合适的夹持位置，T型圆杆3f带动方杆3g运动到合适的夹持位置，方杆3g带动平板3h运动到合适的夹持位置，二号电机3i带动双向螺纹杆3j转动，双向螺纹杆3j通过螺纹啮合的方式带动L型夹持板3k运动，使得L型夹持板3k对装料箱2d进行夹持作业。

一号电机3c带动传动螺纹杆3d反转，传动螺纹杆3d通过螺纹啮合的方式带动滑动板3e运动，滑动板3e通过顶升槽和U状槽之间的挤压带动T型圆杆3f向上端运动，当T型圆杆3f运动到U状槽上端，使得滑动板3e带动T型圆杆3f向右端运动，T型圆杆3f运动到U状槽左端时，在顶升槽和U状槽之间的挤压带动T型圆杆3f向下端运动到合适的放料位置，T型圆杆3f带动方杆3g运动到合适的放料位置，方杆3g带动平板3h运动到合适的放料位置。

所述的干燥装置4包括方板41、回位板42、四号电机43、回位螺纹杆44、垫板45、双向气缸46、定位板47和电热管48，所述的底板1左端位于长条板3a前侧安装有方板41，方板41上开设有卡槽，长条板3a左端前侧内壁上开设有T型槽，T型槽内通过滑动配合的方式安装有垫板45，垫板45前端穿过卡槽且垫板45通过滑动配合的方式安装在卡槽内，垫板45前端开设有回位螺纹槽，垫板45上端开设有夹持槽，夹持槽中端安装有双向气缸46，双向气缸46输出端前后对称安装有定位板47，且定位板47通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，方板41前端外壁上左右两端对称安装有回位板42，位于方板41左端的回位板42上安装有四号电机43，四号电机43输出端穿过回位板42安装有回位螺纹杆44，回位螺纹杆44右端通过轴承安装在位于方板41右端的回位板42内壁上，且回位螺纹杆44通过螺纹啮合的方式安装在回位螺纹槽内，长条板3a和方板41同一高度处从左端至右端均匀开设有电热槽，电热槽内安装有电热管48。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。

所述的垫板45上侧左端较高、右端较低的斜板，且装料箱2d下端和垫板45之间相互配合使用。

具体工作时，平板3h运动到合适的放料位置后，二号电机3i带动双向螺纹杆3j反转，双向螺纹杆3j通过螺纹啮合的方式带动L型夹持板3k运动，使得L型夹持板3k解除对装料箱2d的夹持作业，使得装料箱2d放置到垫板45上，双向气缸46带动定位板47运动，使得定位板47对装料箱2d进行夹持作业，四号电机43带动回位螺纹杆44转动，回位螺纹杆44通过螺纹啮合的方式带动垫板45向左端运动，垫板45带动装料箱2d向左端运动，使得电热管48对装料箱2d内冲洗完成的脱硫胶粉进行干燥作业，脱硫胶粉干燥作业完成后，垫板45运动到最左端，双向气缸46带动定位板47运动，使得定位板47解除对装料箱2d的夹持作业，人工使用工具取下干燥完成的脱硫胶粉，如此重复，能够对脱硫胶粉进行全面的冲洗干燥作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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