一种工业废弃物回收再利用处理系统的制作方法

本发明是一种工业废弃物回收再利用处理系统，属于垃圾回收技术领域。

背景技术：

塑料膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等工业领域，因塑料膜的使用寿命较短，经常需要替换更新，故而产生大量的工业废旧塑料膜废弃物，又因塑料为高分子聚合物，化学性质稳定，难以在自然环境中降解，造成“白色污染”并严重的环境污染，现今工业废旧塑料膜废弃物的环保回收逐渐得到人们重视，对于工业废旧塑料膜废弃物一般经过清洗、烘干后重新制作成盆，桶，塑料法兰等物品。

中国专利公开号CN111438842A的一种废弃塑料膜回收处理机械中通过摆动筛框实现对废弃塑料膜的清洗工作，且在清洗之后手动翻转筛框，将塑料膜转移到导向滑板上，然而翻转过程中，因塑料膜层叠为多层，相邻塑料膜层中仍然存在较多的水，导致后续烘干所需时间较长，且清洗后塑料膜的运输过程中，会存在较多的水渍，影响塑料膜生产流程中的整洁度。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业废弃物回收再利用处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业废弃物回收再利用处理系统，包括弧形块，所述弧形块前后两端分别固定前端盖以及后端盖，所述后端盖后端上部位置固定第三电机，所述后端盖与第二网板之间转动连接连接轴杆以及横轴，所述第三电机贯穿后端盖且与连接轴杆连接，所述连接轴杆下端滑动安装第二网板以及第三网板，所述第二网板设在第三网板左侧，所述第二网板与第三网板之间上部位置设有弹簧，所述连接轴杆下端右部位置固定第一网板，所述第二网板、第一网板以及第三网板下端均与弧形块内部底端贴合，所述第一网板左端均匀固定至少两个刺针，至少两个所述刺针均设在第三网板右侧，所述第三网板与第一网板相对端均镶嵌磁块且两个磁块相对面磁极相同，所述磁块设在刺针外侧，所述后端盖后端左上部固定第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿后端盖且与横轴固定连接，所述横轴右下端通过连架杆固定限位轴，所述弧形块左端上部位置安装转动块，所述转动块前后端分别与后端盖以及前端盖贴合，所述前端盖前端固定传动组件，所述传动组件后端连接横轴以及转动块，所述前端盖前端设有搅拌组件且搅拌组件延伸至前端盖内部，所述搅拌组件设在第二网板与第三网板之间。

具体地，所述连接轴杆下端开设第一滑槽，所述第二网板以及第三网板滑动安装在第一滑槽内部。

具体地，所述连接轴杆下端左右对称固定两个连杆，两个所述连杆之间固定弧形杆，所述弧形杆贯穿第一网板、第三网板以及第二网板，所述弹簧套装在弧形杆环形外端。

具体地，所述前端盖前端固定风机，所述风机后端固定出气管，所述出气管贯穿前端盖且延伸至连接轴杆的中空腔体内部，所述连接轴杆下端朝向第三网板位置设有出气孔且出气孔与连接轴杆的中空腔体连通。

具体地，所述传动组件包括第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮均转动安装在前端盖前端，且第一齿轮设在第二齿轮上侧，所述横轴前端贯穿前端盖且与第一齿轮固定连接，所述转动块左下端固定连轴，所述连轴后端与后端盖转动连接，所述连轴前端贯穿前端盖且与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮左端啮合安装第一齿条，所述第一齿条与第二齿轮啮合连接，所述第一齿条滑动安装在前端盖前端。

具体地，所述包括电动缸，所述电动缸左端安装第二齿条，所述第二齿条下端啮合安装第三齿轮，所述第三齿轮贴合在前端盖前端，所述第三齿轮后端安装第二圆板，所述前端盖前端开设圆槽，所述第二圆板镶嵌在圆槽内部，所述第二圆板后端安装呈环形均匀布置至少两个圆杆，至少两个所述圆杆均设在弧形块内部且至少两个所述圆杆设在第三网板与第二网板之间。

具体地，所述第三齿轮前端安装第一圆板，所述第二圆板上开设至少两个用于容纳圆杆的第一通槽，所述第三齿轮上开设至少两个与第一通槽位置对应的第二通槽，至少两个所述圆杆分别贯穿对应的第一通槽以及第二通槽且与第一圆板后端固定连接。

具体地，所述第一圆板环形外端转动安装圆环，所述前端盖前端左下部固定第二电机，所述第二电机右端固定双向螺纹杆，所述双向螺纹杆环形外端左右对称螺合安装两个活动块，两个所述活动块均滑动安装在前端盖前端，两个所述活动块上端均安装竖轴，两个所述竖轴上端均安装移动块，两个所述移动块后端均安装滑块，所述前端盖前端开设两个用于容纳滑块的滑动槽，两个所述移动块相对一端均转动安装斜杆，两个所述斜杆分别转动安装在圆环左右两端。

本发明的有益效果：

1、通过第三电机带动连接轴杆、第二网板、第三网板以及第一网板进行顺时针转动，当第二网板转动至与限位轴接触时，第二网板停止转动，第一网板以及第三网板推动废弃塑料膜朝着第二网板移动，第二网板与第三网板可对废弃塑料膜进行挤压，尽量压出废弃塑料膜的水，且当第二网板与第三网板之间的压力较大时，第三网板朝向第一网板移动，此时刺针贯穿第三网板且对第三网板表面的废弃塑料膜进行扎破，使留存在塑料膜夹层之间的水也能够尽可能的流出，减少塑料膜的含水量，便于后续的烘干以及运输。

2、通过第二电机带动双向螺纹杆转动，从而带动两个活动块相向运动，从而带动两个移动块相向运动，通过你请个斜杆带动圆环以及第一圆板向前移动，从而带动至少两个圆杆向前移动直至至少两个圆杆从弧形块中移出便于第一网板以及第二网板的转动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工业废弃物回收再利用处理系统的立体图；

图2为本发明一种工业废弃物回收再利用处理系统中的示意图；

图3为本发明一种工业废弃物回收再利用处理系统的剖面图；

图4为图3中A部的局部放大图；

图中：1、后端盖，2、弧形块，3、前端盖，4、搅拌组件，5、圆环，6、第一圆板，7、第三齿轮，8、第二齿条，9、电动缸，10、风机，11、第三电机，12、第一网板，13、第二网板，14、连接轴杆，15、限位轴，16、连架杆，17、横轴，18、第一电机，19、第一齿条，21、第二齿轮，30、传动组件，41、第二电机，42、活动块，43、双向螺纹杆，44、竖轴，45、移动块，71、第二圆板，72、圆杆，211、转动块，121、刺针，122、第三网板，123、弹簧，124、弧形杆，125、磁块，451、斜杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种工业废弃物回收再利用处理系统，包括弧形块2，弧形块2前后两端分别固定前端盖3以及后端盖1，后端盖1后端上部位置固定第三电机11，后端盖1与第二网板13之间转动连接连接轴杆14以及横轴17，第三电机11贯穿后端盖1且与连接轴杆14连接，连接轴杆14下端滑动安装第二网板13以及第三网板122，第二网板13设在第三网板122左侧，第二网板13与第三网板122之间上部位置设有弹簧123，连接轴杆14下端右部位置固定第一网板12，第二网板13、第一网板12以及第三网板122下端均与弧形块2内部底端贴合，第一网板12左端均匀固定至少两个刺针121，至少两个刺针121均设在第三网板122右侧，第三网板122与第一网板12相对端均镶嵌磁块125且两个磁块125相对面磁极相同，磁块125设在刺针121外侧，后端盖1后端左上部固定第一电机18，第一电机18的输出轴贯穿后端盖1且与横轴17固定连接，横轴17右下端通过连架杆16固定限位轴15，弧形块2左端上部位置安装转动块211，转动块211前后端分别与后端盖1以及前端盖3贴合，前端盖3前端固定传动组件30，传动组件30后端连接横轴17以及转动块211，前端盖3前端设有搅拌组件4且搅拌组件4延伸至前端盖3内部，搅拌组件4设在第二网板13与第三网板122之间。

弧形块2内部装入适量的清洗液，通过第三电机11带动连接轴杆14逆时针转动，同时带动第二网板13、第三网板122以及第一网板12逆时针转动，直至第二网板13与第三网板122之间的空间与后端盖1右上部口的开口对应，然后关闭第三电机11，接着工作人员将需要清洗的废弃塑料膜从弧形块2的右上部开口投入到第二网板13与第三网板122之间，然后通过第三电机11带动连接轴杆14、第三网板122以及第一网板12以及废弃的塑料膜进行顺时针转动至初始位置，如图3所示，然后操作搅拌组件4使搅拌组件4伸入到弧形块2内部，然后通过搅拌组件4对废弃塑料膜进行搅动，便于废弃塑料膜在弧形块2内部进行充分清洗，清洗结束后将搅拌组件4从弧形块2中移出，接着再次通过第三电机11带动连接轴杆14、第二网板13、第三网板122以及第一网板12进行顺时针转动，当第二网板13转动至与限位轴15接触时，第二网板13停止转动，第一网板12以及第三网板122推动废弃塑料膜朝着第二网板13移动，第二网板13与第三网板122可对废弃塑料膜进行挤压，尽量压出废弃塑料膜的水，且当第二网板13与第三网板122之间的压力较大时，第三网板122朝向第一网板12移动，此时刺针121贯穿第三网板122且对第三网板122表面的废弃塑料膜进行扎破，使留存在塑料膜夹层之间的水也能够尽可能的流出，减少塑料膜的含水量，便于后续的烘干以及运输，对废弃塑料膜挤压结束后，通过第一电机18带动横轴17、连架杆16以及限位轴15逆时针转动，解除对第二网板13的限位，横轴17转动通过传动组件30带动转动块211转动，使转动块211翻转至与弧形块2左端贴合，此时第三网板122上表面的垃圾可沿着第三网板122、弧形块2左端以及转动块211向左滑出。

连接轴杆14下端开设第一滑槽，第二网板13以及第三网板122滑动安装在第一滑槽内部，便于第二网板13以及第三网板122的转动。

连接轴杆14下端左右对称固定两个连杆，两个连杆之间固定弧形杆124，弧形杆124贯穿第一网板12、第三网板122以及第二网板13，弹簧123套装在弧形杆124环形外端，弧形杆124便于对弹簧123进行支撑。

前端盖3前端固定风机10，风机10后端固定出气管，出气管贯穿前端盖3且延伸至连接轴杆14的中空腔体内部，连接轴杆14下端朝向第三网板122位置设有出气孔且出气孔与连接轴杆14的中空腔体连通，废气塑料膜清洗排出时，通过风机10产生气流，气流通过出气管进行到连接轴杆14的中空腔体中，然后通过出气孔排出，对第三网板122表面的废弃塑料膜进行吹动，便于废弃塑料膜的移出。

传动组件30包括第一齿轮20以及第二齿轮21，第一齿轮20以及第二齿轮21均转动安装在前端盖3前端，且第一齿轮20设在第二齿轮21上侧，横轴17前端贯穿前端盖3且与第一齿轮20固定连接，转动块211左下端固定连轴，连轴后端与后端盖1转动连接，连轴前端贯穿前端盖3且与第二齿轮21固定连接，第一齿轮20左端啮合安装第一齿条19，第一齿条19与第二齿轮21啮合连接，第一齿条19滑动安装在前端盖3前端，横轴17在第一电机18的作用下逆时针转动，从而带动第一齿轮20逆时针转动，进而带动第一齿条19向下移动，进一步带动第二齿轮21逆时针转动，接着带动转动块211逆时针翻转。

搅拌组件4包括电动缸9，电动缸9左端安装第二齿条8，第二齿条8下端啮合安装第三齿轮7，第三齿轮7贴合在前端盖3前端，第三齿轮7后端安装第二圆板71，前端盖3前端开设圆槽，第二圆板71镶嵌在圆槽内部，第二圆板71后端安装呈环形均匀布置至少两个圆杆72，至少两个圆杆72均设在弧形块2内部且至少两个圆杆72设在第三网板122与第二网板13之间，通过电动缸9带动第二齿条8左右移动，从而带动第三齿轮7来回翻转，进而带动第二圆板71以及圆杆72来回翻转，利用来回翻转的圆杆72对废弃塑料膜进行扰动，便于废弃塑料膜的充分清洗。

第三齿轮7前端安装第一圆板6，第二圆板71上开设至少两个用于容纳圆杆72的第一通槽，第三齿轮7上开设至少两个与第一通槽位置对应的第二通槽，至少两个圆杆72分别贯穿对应的第一通槽以及第二通槽且与第一圆板6后端固定连接，第一通槽以及第二通槽环形内壁上均安装密封橡胶圈，密封橡胶圈套装在圆杆72上，用于实现密封功能。

第一圆板6环形外端转动安装圆环5，前端盖3前端左下部固定第二电机41，第二电机41右端固定双向螺纹杆43，双向螺纹杆43环形外端左右对称螺合安装两个活动块42，两个活动块42均滑动安装在前端盖3前端，两个活动块42上端均安装竖轴44，两个竖轴44上端均安装移动块45，两个移动块45后端均安装滑块，前端盖3前端开设两个用于容纳滑块的滑动槽，两个移动块45相对一端均转动安装斜杆451，两个斜杆451分别转动安装在圆环5左右两端，通过第二电机41带动双向螺纹杆43转动，从而带动两个活动块42相向运动，从而带动两个移动块45相向运动，通过你请个斜杆451带动圆环5以及第一圆板6向前移动，从而带动至少两个圆杆72向前移动直至至少两个圆杆72从弧形块2中移出。

具体工作过程：弧形块2内部装入适量的清洗液，接通本系统的电源，通过第二电机41带动双向螺纹杆43转动，从而带动两个活动块42朝着相反的方向运动，从而带动两个移动块45运动，通过斜杆451带动圆环5以及第一圆板6向前移动，从而带动至少两个圆杆72向前移动直至至少两个圆杆72从弧形块2中移出，然后通过第三电机11带动连接轴杆14逆时针转动，同时带动第二网板13、第三网板122以及第一网板12逆时针转动，直至第二网板13与第三网板122之间的空间与后端盖1右上部口的开口对应，然后关闭第三电机11，接着工作人员将需要清洗的废弃塑料膜从弧形块2的右上部开口投入到第二网板13与第三网板122之间，然后通过第三电机11带动连接轴杆14、第三网板122以及第一网板12以及废弃的塑料膜进行顺时针转动至初始位置，如图3所示，接着通过第二电机41带动至少两个圆杆72向后移动弧形块2内部，然后通过电动缸9带动第二齿条8左右移动，从而带动第三齿轮7来回翻转，进而带动第二圆板71以及圆杆72来回翻转，利用来回翻转的圆杆72对废弃塑料膜进行扰动，便于废弃塑料膜的充分清洗，清洗结束后将圆杆72从弧形块2中移出，接着再次通过第三电机11带动连接轴杆14、第二网板13、第三网板122以及第一网板12进行顺时针转动，当第二网板13转动至与限位轴15接触时，第二网板13停止转动，第一网板12以及第三网板122推动废弃塑料膜朝着第二网板13移动，第二网板13与第三网板122可对废弃塑料膜进行挤压，尽量压出废弃塑料膜的水，且当第二网板13与第三网板122之间的压力较大时，第三网板122朝向第一网板12移动，此时刺针121贯穿第三网板122且对第三网板122表面的废弃塑料膜进行扎破，使留存在塑料膜夹层之间的水也能够尽可能的流出，减少塑料膜的含水量，便于后续的烘干以及运输，对废弃塑料膜挤压结束后，通过第一电机18带动横轴17、连架杆16以及限位轴15逆时针转动，解除对第二网板13的限位，横轴17转动通过传动组件30带动转动块211转动，使转动块211翻转至与弧形块2左端贴合，启动风机10，通过风机10产生气流，气流通过出气管进行到连接轴杆14的中空腔体中，然后通过出气孔排出，对第三网板122表面的废弃塑料膜进行吹动，便于废弃塑料膜的移出，此时第三网板122上表面的垃圾可沿着第三网板122、弧形块2左端以及转动块211向左滑出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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