一种滑块式密封袋密封条的生产工艺及其治具和挤出设备的制作方法

本发明涉及塑料生产制造技术领域，尤其涉及一种滑块式密封袋密封条的生产工艺及其治具和挤出设备。

背景技术：

滑块式密封袋是一种较为常见的一种便于启闭的密封袋，广泛用于物体密封、食物保鲜等各个领域，可使密封物体不受到外部污秽或湿气等的影响。

在目前的密封袋生产工艺中，密封条的用料方面主要有两种形式，一种为采用单一料，这种方式往往导致密封条的性能过于单一，不能够很好的兼顾密封袋的各项性能要求。而另一种，则是采用混合料，即将几种物料混合之后，再通过挤出设备挤出塑化后形成密封条，这种方式生产的密封条虽然在一定程度上性能要优于单一料的密封条，不过由于是将所有物料混合之后再挤出塑化的，故而生产出的密封条在其各部位的性能则是几乎接近一致的，因此也无法很好的兼顾密封袋的各项要求。就比如，密封条骨条要硬挺，而骨条叶子则要具有一定韧性，要有较高的抗撕裂能力，且同时还能够适合低温贴合，这都是单一料和混合料所无法满足的。

现有生产工艺生产密封条的强度不够，在横向上的拉力承受能力低于3磅，在垂直向上的拉力承受能力低于5磅，且骨条较软，骨条叶子韧性不够，密封条在和密封袋袋体贴合时所需的贴合温度较高，这就会导致特别是袋体薄膜经拉伸，在经高温贴合冷却后，袋体薄膜会收缩变形，导致密封条受薄膜收缩的影响变曲，袋体发生褶皱，从而影响外观，严重时还容易在贴合处发生撕裂，导致形成不良品。另外，受现有生产工艺配方的限制，在设备生产三小时左右时，就需要清理一下模具，否则模具边缘的焦料容易粘附在密封条上，从而也会形成不良品，连续生产时间较短，且生产效率不高。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滑块式密封袋密封条的生产工艺，可获得具有优良特性的密封条，通过使用治具和挤出设备，将两种特定物料配比的混合物融合形成密封条的夹链，并在夹链的骨条叶子上涂覆一层低温材料，保证在生产密封袋时，密封条的骨条叶子能够与密封袋的袋体进行低温贴合，从而降低袋体的收缩程度，使贴合后的密封条基本呈笔直状态，密封袋更加美观。具体方案如下：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种滑块式密封袋密封条的生产工艺，其包括如下步骤：步骤S1：将按照设定重量配比的非线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、一类茂金属聚乙烯、二类茂金属聚乙烯和高密度聚乙烯混合，获取用于形成夹链骨条的第一混合物；将按照设定重量配比的非线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和三类茂金属聚乙烯混合，获取用于形成夹链骨条叶子的第二混合物；步骤S2：使用挤出设备分别对所述第一混合物、第二混合物以及四类茂金属聚乙烯进行加热，形成熔体；步骤S3：通过所述挤出设备分别将呈熔体状的第一混合物和第二混合物加入至治具的第一型腔内，将呈熔体状的四类茂金属聚乙烯加入至治具的第二型腔内，三种熔体在所述治具的出料腔汇合形成在骨条叶子一侧贴附有四类茂金属聚乙烯的预成型夹链；步骤S4：通过牵引设备将步骤S3形成的预成型夹链牵引至冷却设备中进行冷却，形成半成品夹链；步骤S5：将步骤S4获得的所述半成品夹链置于设定温度的空间内还原设定时间，形成成品夹链；步骤S6：使用合链机合链，形成成品密封条。

进一步的，所述非线性低密度聚乙烯的熔指范围为2-5g/10min；所述线性低密度聚乙烯的熔指范围为0.5-2.5g/10min；所述一类茂金属聚乙烯的熔指范围为0.2-1.2g/10min；所述二类茂金属聚乙烯的熔指范围为3-5g/10min；所述高密度聚乙烯的熔指范围为0.5-1g/10min；所述三类茂金属聚乙烯的熔指范围为0.2-5g/10min；所述四类茂金属聚乙烯的熔指范围为0.5-2.5g/10min。

进一步的，所述一类茂金属聚乙烯的密度范围为0.93-0.95g/m³；所述二类茂金属聚乙烯的密度范围为0.93-0.95g/m³；所述三类茂金属聚乙烯的密度范围为0.85-0.95g/m³；所述四类茂金属聚乙烯的密度范围为0.91-0.92g/m³。进一步的，所述第一混合物中按重量配比为：非线性低密度聚乙烯：35％-42％，线性低密度聚乙烯：10％-15％，一类茂金属聚乙烯：5％-9％，二类茂金属聚乙烯：20％-30％，高密度聚乙烯：10％-15％；所述第二混合物中按重量份配比为：非线性低密度聚乙烯：40％-60％，线性低密度聚乙烯：10％-20％，三类茂金属聚乙烯：30％-40％。

进一步的，所述第一混合物中按重量配比为：非线性低密度聚乙烯：39％-41％，线性低密度聚乙烯：13％-14％，一类茂金属聚乙烯：6％-7％，二类茂金属聚乙烯：26％-27％，高密度聚乙烯：13％-14％；所述第二混合物中按重量份配比为：非线性低密度聚乙烯：49％-51％，线性低密度聚乙烯：16％-17％，三类茂金属聚乙烯：33％-34％。

进一步的，步骤S4中所使用的冷却设备为恒温水箱，牵引设备将预成型夹链牵引至所述恒温水箱中进行冷却，所述恒温水箱中冷却水的温度为26-30℃，通过控制所述牵引设备的牵引速度、所述挤出设备的挤出速度及所述恒温水箱中冷却水的液面高度来获得不同尺寸的夹链；步骤S6中，在使用合链机合链时，两种夹链的骨条叶子上设有四类茂金属聚乙烯的一侧分别朝向密封条的外侧。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种滑块式密封袋密封条的治具，其为板状结构，其具有第一侧面和第二侧面，所述治具沿其厚度方向分别开设有两组贯穿所述第一侧面和第二侧面的型腔，每一组型腔内均包括有一具有设定形状的第一型腔和一具有设定形状的第二型腔，所述第一型腔和第二型腔分别贯穿所述第一侧面，所述第一型腔和第二型腔在所述治具内连通形成一出料腔，所述出料腔贯穿所述治具的第二侧面。

进一步的，所述第一型腔包括骨条腔和骨条叶子腔，所述骨条叶子腔与所述骨条腔连通，所述第二型腔位于所述骨条叶子腔的一侧，所述第二型腔与所述骨条叶子腔连通。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种滑块式密封袋密封条的挤出设备，其包括模头和分别与所述模头连通的第一挤出单元、第二挤出单元和第三挤出单元，每一个挤出单元均包括有挤料装置，所述挤料装置包括料筒和设于所述料筒内的螺杆，所述料筒上设置有入料口和出料口，所述螺杆能够将所述料筒内的物料加热，且所述螺杆能够被驱动的在所述料筒内转动，进而将所述料筒内的物料从所述出料口挤出至所述模头内。

进一步的，所述模头上分别设有两组出料腔，所述出料腔分别与所述模头外部连通，每一组出料腔均包括有第一出料腔、第二出料腔和第三出料腔，所述第一挤出单元与所述第一出料腔连通，所述第二挤出单元与所述第二出料腔连通，所述第三挤出单元与所述第三出料腔连通，其中，当治具安装在所述模头上时，所述治具上的骨条腔与所述第一出料腔连通，所述治具上的骨条叶子腔与所述第二出料腔连通，所述治具上的第二型腔与所述第三出料腔连通；每一个挤出单元均还包括有至少一个加热装置，所述挤料装置的出料口通过所述加热装置与所述模头内的出料腔连通。

与现有技术相比，本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺，具有如下一个或多个有益效果：

(1)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条在打开方向或关闭方向上可承受大于7磅以上的拉力，即密封条两侧的焊接处相对于现有技术中有着更强的横向拉力承受能力；

(2)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条在垂直方向上的可承受能力大于10磅；

(3)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条密封性优良，不渗水，不漏水；

(4)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条，在生产密封袋时，无论在骨条叶子上贴合的袋体是薄膜还是厚膜，贴合处均不容易撕裂；

(5)本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺，其通过改良物料配方，混合物料的性能更加优越，可以使设备连续生产六个小时以上，良品率更高；

(6)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条，在生产密封袋时，同一厚度袋体的透明度和挺度都相比较现有技术更加透亮和硬挺；

(7)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条，在生产密封袋时，热贴合刀的贴合温度相比较现有技术更低，在对袋体和骨条叶子进行贴合时，袋体的收缩程度更低，贴合后的密封条基本呈笔直状态。

附图说明

图1为本申请实施例提供的生产工艺中使用的挤出设备的部分结构示意图；

图2为本申请实施例提供的生产工艺中使用的挤料装置在俯视方向的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的生产工艺中使用的挤料装置在主视方向的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的生产工艺中使用的挤料装置内螺杆的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的生产工艺中使用的挤料装置在侧视方向的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的生产工艺中使用的模头在仰视方向的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的生产工艺中使用的治具在俯视方向的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的生产工艺中使用的治具在仰视方向的结构示意图；

图9为图7中A处的剖视结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种滑块式密封袋的部分结构示意图。

其中，1-夹链，11-骨条，12-骨条叶子，2-滑块，3-袋体，4-四类茂金属聚乙烯层，5-挤出设备，51-第一挤出单元，52-第二挤出单元，53-第三挤出单元，54-挤料装置，541-料筒，5411-入料口，5412-出料口，542-螺杆，55-模头，551-第一出料腔，552-第二出料腔，553-第三出料腔，554-定位销，56-加热装置，6-治具，61-第一侧面，62-第二侧面，63-第一型腔，631-骨条腔，632-骨条叶子腔，64-第二型腔，65-出料腔，66-定位孔，67-固定孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1至图10，图1为本申请实施例提供的生产工艺中使用的挤出设备的部分结构示意图；图2为本申请实施例提供的生产工艺中使用的挤料装置在俯视方向的结构示意图；图3为本申请实施例提供的生产工艺中使用的挤料装置在主视方向的结构示意图；图4为本申请实施例提供的生产工艺中使用的挤料装置内螺杆的结构示意图；图5为本申请实施例提供的生产工艺中使用的挤料装置在侧视方向的结构示意图；图6为本申请实施例提供的生产工艺中使用的模头在仰视方向的结构示意图；图7为本申请实施例提供的生产工艺中使用的治具在俯视方向的结构示意图；图8为本申请实施例提供的生产工艺中使用的治具在仰视方向的结构示意图；图9为图7中A处的剖视结构示意图；图10为本申请实施例提供的一种滑块式密封袋的部分结构示意图。

其中，为了更好的表现出模头和治具上各型腔的位置关系，图6和图8所表示的仰视图均进行了镜像。

实施例

本实施例提供一种滑块式密封袋密封条的生产工艺，其包括如下步骤：

步骤S1：将按照设定重量配比的非线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、一类茂金属聚乙烯、二类茂金属聚乙烯和高密度聚乙烯混合，获取用于形成夹链1骨条11的第一混合物。将按照设定重量配比的非线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和三类茂金属聚乙烯混合，获取用于形成夹链1骨条叶子12的第二混合物。

所述非线性低密度聚乙烯的熔指范围为2-5g/10min；所述线性低密度聚乙烯的熔指范围为0.5-2.5g/10min；所述一类茂金属聚乙烯的熔指范围为0.2-1.2g/10min；所述二类茂金属聚乙烯的熔指范围为3-5g/10min；所述高密度聚乙烯的熔指范围为0.5-1g/10min；所述三类茂金属聚乙烯的熔指范围为0.2-5g/10min。所述一类茂金属聚乙烯的密度范围为0.93-0.95g/m³；所述二类茂金属聚乙烯的密度范围为0.93-0.95g/m³；所述三类茂金属聚乙烯的密度范围为0.85-0.95g/m³。优选的，所述非线性低密度聚乙烯为由Petlin公司生产的C150Y型非线性低密度聚乙烯，其密度为0.921g/m³，熔指为5g/10min。所述线性低密度聚乙烯为由Sabic公司生产的218W型线性低密度聚乙烯，其密度为0.918g/m³，熔指为2g/10min。所述一类茂金属聚乙烯和三类茂金属聚乙烯为ExxonMobil公司生产的4009型茂金属聚乙烯，其密度为0.94g/m³，熔指为0.9g/10min的。所述二类茂金属聚乙烯为ExxonMobil公司生产的4536型茂金属聚乙烯，其密度为0.936g/m³，熔指为4.5g/10min。所述高密度聚乙烯为由ExxonMobil公司生产的HTA108型高密度聚乙烯或由Sabic公司生产的F04660型高密度聚乙烯，其密度均为0.961g/m³，熔指均为0.7g/10min。

其中，各物料的密度特性为：密度越高，制成品手感越挺，越硬，越不易弯曲或变形；各物料的熔指特性为：熔指越高，流动性越好，越容易成形，但也容易焦化，形成焦粒。当然以上物料牌号选择仅是优选方案，还可以为其它型号的物料，比如在第二混合物中，所述非线性低密度聚乙烯也可以为由Petlin公司生产的C125Y型非线性低密度聚乙烯，其密度为0.921g/m³，熔指为2.5g/10min，又比如，在第二混合物中，所述第三茂金属聚乙烯也可以为Sabic公司生产的8315型茂金属聚乙烯，其密度为0.915g/m³，熔指为3g/10min。选取以上参数物料的目的主要是使得通过本申请生产工艺获得的密封条夹链1的骨条11部分够硬、够挺，夹链1的骨条叶子12部分抗撕裂强度够强，且贴附在所述骨条叶子12一侧的材料能够适用于低温贴合。

混料时，所述第一混合物中按重量配比为：非线性低密度聚乙烯：35％-42％，线性低密度聚乙烯：10％-15％，一类茂金属聚乙烯：5％-9％，二类茂金属聚乙烯：20％-30％，高密度聚乙烯：10％-15％。优选的，所述第一混合物中按重量配比为：非线性低密度聚乙烯：39％-41％，线性低密度聚乙烯：13％-14％，一类茂金属聚乙烯：6％-7％，二类茂金属聚乙烯：26％-27％，高密度聚乙烯：13％-14％。其中，最优选配比为：非线性低密度聚乙烯：40％，线性低密度聚乙烯：13.3％，一类茂金属聚乙烯：6.7％，二类茂金属聚乙烯：26.7％，高密度聚乙烯：13.3％。所述第二混合物中按重量份配比为：非线性低密度聚乙烯：40％-60％，线性低密度聚乙烯：10％-20％，三类茂金属聚乙烯：30％-40％。优选的，所述第二混合物中按重量份配比为：非线性低密度聚乙烯：49％-51％，线性低密度聚乙烯：16％-17％，三类茂金属聚乙烯：33％-34％。其中，最优选配比为：非线性低密度聚乙烯：50％，线性低密度聚乙烯：16.7％，三类茂金属聚乙烯：33.3％。

在混料时，将所需的不同物料按照设定重量配比分别加入至混料机内进行匀速搅拌，使物料均匀混合，获得混合物。如若物料中的含水量低于16％，则将物料匀速搅拌25-30min，搅拌速度为960r/min。当然，该搅拌时间和速度仅是优选方案，在具体实施时可以根据搅拌物料的总量进行调整。如若物料中的含水量高于16％，则需要在混料前对物料进行烘干，烘干温度为60-80℃,烘干时间为45-60min。当然，也可以对物料边搅拌边烘干，在60-80℃下匀速搅拌45-60min，搅拌速度为960r/min。同样的，该搅拌时间和速度仅是优选方案，在具体实施时可以根据搅拌物料的总量进行调整。通过对物料的含水量进行控制，来确保物料颗粒干燥，可以避免在挤出夹链1过程中出现晶点，影响密封条的质量。

步骤S2：使用挤出设备5分别对所述第一混合物、第二混合物以及四类茂金属聚乙烯进行加热，形成熔体。优选的，所述四类茂金属聚乙烯为由ExxonMobil公司生产的2012型茂金属聚乙烯，其密度0.912g/m³,熔指2g/10min。同样的，在对所述四类茂金属聚乙烯加热前需要对物料进行烘干，烘干温度为60-80℃,烘干时间为45-60min。

如图1所示，所述挤出设备5包括模头55和分别与所述模头55连通的第一挤出单元51、第二挤出单元52和第三挤出单元53。每一个挤出单元均包括有挤料装置54，所述挤料装置54包括料筒541和设于所述料筒541内的螺杆542，所述料筒541上设置有入料口5411和出料口5412，如图2-5所示。所述螺杆542能够将所述料筒541内的物料加热，且所述螺杆542能够被驱动的在所述料筒541内转动，进而将所述料筒541内的物料从所述出料口5412挤出至所述模头55内。所述模头55上分别设有两组出料腔，所述出料腔分别与所述模头55外部连通，即贯穿所述模头55的底端面，当治具6安装在所述模头55的底端时，可以保证物料能够通过所述模头55的出料腔挤入至所述治具6的型腔内。每一组出料腔均包括有第一出料腔551、第二出料腔552和第三出料腔553，如图6所示。所述第一挤出单元51与所述第一出料腔551连通，所述第二挤出单元52与所述第二出料腔552连通，所述第三挤出单元53与所述第三出料腔553连通。在具体实施时，为了提高工作效率，降低人工成本，可以使用自动吸料机将待加热的物料吸入至对应挤料装置54的料筒541内，即将第一混合物加入至所述第一挤出单元51的料筒541内，将第二混合物加入至所述第二挤出单元52的料筒541内，将四类茂金属聚乙烯加入至所述第三挤出单元53的料筒541内。

为了保证挤出设备5所挤出熔体的质量，在每一个挤料装置54的出料口5412和模头55之间还设置有至少一个加热装置56，即每一个挤料装置54的出料口5412通过加热装置56与所述模头55内的出料腔连通。通过一个或多个加热装置56以及挤料装置54来形成多个呈温度均匀递增的加热温区，进而获得对物料更好的熔化效果，以保证挤入至所述模头55内高质量的熔体。优选的，共分为6个加热温区，其中，第一温区温度为150℃，第二温区温度为150℃-161℃，第三温区温度为161℃-172℃，第四温区温度为172℃-183℃，第五温区温度为183℃-194℃，第六温区温度为194℃-205℃。

步骤S3：通过所述挤出设备5分别将呈熔体状的第一混合物和第二混合物加入至治具6的第一型腔63内，将呈熔体状的四类茂金属聚乙烯加入至治具6的第二型腔64内，三种熔体在所述治具6的出料腔65汇合形成在骨条叶子12一侧贴附有四类茂金属聚乙烯层4的预成型夹链。

其中，所述治具6为板状结构，其具有第一侧面61和第二侧面62，所述治具6沿其厚度方向分别开设有两组贯穿所述第一侧面61和第二侧面62的型腔，每一组型腔内均包括有一具有设定形状的第一型腔63和一具有设定形状的第二型腔64，如图7所示。两组型腔即用来生产密封条的两种可以相互卡合的夹链1。所述第一型腔63和第二型腔64分别贯穿所述第一侧面61。所述第一型腔63和第二型腔64在所述治具6内连通形成一出料腔65，所述出料腔65贯穿所述治具6的第二侧面62，如图8和图9所示。所述第一型腔63包括骨条腔631和骨条叶子腔632，所述骨条叶子腔632与所述骨条腔631连通。两组型腔的骨条叶子腔632的尺寸和形状是相同的，同为一细长形的长条腔，如图7和图8所示。优选的，两组型腔的长度方向均沿所述治具6的长度方向排布，且两组型腔间隔设置。每一组型腔中的所述骨条叶子12的长度方向同样与所述治具6的长度方向一致，而骨条腔631则位于所述骨条叶子腔632长度方向的一侧。每一组型腔的骨条腔631和骨条叶子腔632在所述治具6内是完全连通的，即一个型腔左右分为骨条腔631和骨条叶子12。所述骨条腔631为一侧具有多个用于形成骨条卡扣结构的子型腔，两组型腔内骨条腔631的子型腔形状对应设置，即保证生产出的两种夹链1能够完美的卡合在一起，完成合链。所述第二型腔64位于所述骨条叶子腔632的一侧，优选设置在所述第一型腔63设置有子型腔的一侧，可以保证在合链时，两种夹链1的骨条叶子12上设有四类茂金属聚乙烯层4的一侧分别朝向密封条的外侧。所述第二型腔64与所述骨条叶子腔632连通。当所述治具6安装在所述模头55上时，所述治具6上的骨条腔631与所述第一出料腔551连通，所述治具6上的骨条叶子腔632与所述第二出料腔552连通，所述治具6上的第二型腔64与所述第三出料腔553连通。

需要知道的是，由于骨条11的尺寸相比较骨条叶子12更大，故而骨条腔631的尺寸相比较骨条叶子腔632较大，所以骨条腔631内需要挤入更多的物料。在具体实施时，所述第一挤出装置的挤出量要大于其他两个挤出装置的挤出量。且由于骨条腔631与骨条叶子腔632是连通的，故而所述第一挤出装置和第二挤出装置之间需要通过控制两个挤出装置之间的挤出速比，来达到治具6第一型腔63内两种熔体的压力基本一致，从而使得大部分熔体状的第一混合料和第二混料分别位于治具6内各自型腔内，形成一个由两种混合材质结合而成的预成型夹链。同样的，在治具6出料腔65处，所述第二型腔64与所述骨条叶子腔632也是连通的，故而需要控制第三挤出装置与第二挤出装置之间的挤出速比，从而保证第二型腔64内的四类茂金属聚乙烯物料能够顺利的同两种混合料一同从治具6的出料腔65挤出。

所述治具6上还开设有若干个固定孔67和若干个定位孔66，所述模头55的底端面对应所述治具6固定孔67的位置同样开设有固定孔67，对应所述治具6定位孔66的位置设置有定位销554，可以使用螺栓等紧固件通过所述固定孔67将所述治具6固定安装在所述模头55的底端，所述定位销554与所述定位孔66实现定位。需要知道的是，所述治具6与所述模头55的底端面之间需要具有一定的光滑度，进而可以保证治具6与所述模头55底端面之间的密合度。

步骤S4：通过牵引设备将步骤S3形成的预成型夹链牵引至冷却设备中进行冷却，形成半成品夹链。冷却设备为恒温水箱，牵引设备将预成型夹链牵引至所述恒温水箱中进行冷却。可以通过水箱上接入水冷机，从而实现对水箱中冷却水的恒温。所述恒温水箱中冷却水的为26-30℃。通过控制所述牵引设备的牵引速度、所述挤出设备5的挤出速度及所述恒温水箱中冷却水的液面高度来获得不同尺寸的夹链1。在生产时，由于所述挤出设备5的挤出作用，故而在靠近治具6出料腔65位置的呈熔体状的预成型夹链较厚和较宽，通过调整牵引设备的牵引速度，可以调节所述牵引设备对预成型夹链的牵引作用。设在挤出设备5的一设定挤出速度下，由于通过治具6挤出时预成型夹链还处于塑性阶段，故而通过调快所述牵引设备的牵引速度，可以获得较窄或较薄的预成型夹链。同时，由于预成型夹链经过冷却水的冷却后将会被冷却定型，在牵引设备的牵引下，预成型夹链的尺寸将几乎不会再发生变化，故而通过调节冷却水的液面高度，即冷却水与治具6之间的距离，可以来调节牵引设备对预成型夹链在未冷却前的牵引时间和牵引距离，从而调节生产出来的夹链1的宽度或厚度。需要知道的是，冷却水液面越低，即冷却水液面距离之间越远，则生产出来的夹链1越薄和越窄。

为了更好的实现牵引，可以在所述恒温水箱内设置一个或多个辊轴，所述辊轴均设置在所述恒温水箱的冷却水液面下，优选设置在靠近所述恒温水箱的底部位置，从而增加冷却时间。所述预成型夹链通过所述治具6被挤出后形成线状熔体，将预成型夹链的一端从所述辊轴的下部穿过，之后再使用牵引设备对冷却后的预成型夹链进行牵引，从而可以保证预成型夹链在冷却时一直位于所述冷却设备的冷却水中，进而保证冷却效果。

步骤S5：刚挤出并冷却的半成品夹链需要进行还原后，才能得到理想质量的夹链1，进而保证密封条的密封性。将步骤S4获得的所述半成品夹链置于设定温度的空间内还原设定时间，形成成品夹链。优选的，将所述半成品夹链置于不低于20℃的环境中还原设定时间。例如，若室外温度高于20℃时，可将所述半成品夹链置于室内自然放置1小时进行还原。若室外温度低于20℃时，可将所述半成品夹链置于温度高于20℃的密封空间内放置不小于3小时进行还原。其中，密封空间内的温度可通过电热烘干装置进行保证。

步骤S6：使用合链机合链，形成成品密封条。其中在使用合链机合链时，两种夹链1的骨条叶子12上设有四类茂金属聚乙烯层4的一侧分别朝向密封条的外侧，从而形成在骨条叶子12外侧设有四类茂金属聚乙烯层4的密封条。

在本实施例中示意性的提供一种滑块式密封袋的具体结构，如图10所示。滑块式密封袋包括袋体3，密封条设置在所述袋体3的开口处，所述密封条上滑动设置有可沿其长度方向滑动的滑块2。在生产密封袋时，需要根据所生产密封袋的尺寸对密封条进行截取，同时并利用超声波焊接等方式对密封条长度方向的两端进行焊接，可以保证滑块2在所述密封条上滑动时不会从所述密封条上滑出。所述袋体3的开口处是套设在所述密封条骨条叶子12外侧的，即所述骨条叶子12设有四类茂金属聚乙烯层4一侧，并通过热贴合刀将骨条叶子12与袋体3进行贴合，之后再通过冷却刀定型。滑块2可以在所述密封条上滑动，以使密封条的两个夹链1可以处于扣接或解除扣接状态。需要知道的是，为了在既能够保证密封条与袋体3之间的贴合效果，又可以降低生产成本，在具体实施时，四类茂金属聚乙烯可以仅涂覆在所述骨条叶子12靠近底端的部分区域，不过涂覆的四类茂金属聚乙烯需要能够完全覆盖热贴合刀加热的所有区域。

经试产可知，通过本申请的密封条的生产工艺，在保证密封条优良性能的同时，还有效降低了密封条与袋体3之间的贴合温度，比如，如上所述四类茂金属聚乙烯采用由ExxonMobil公司生产的2012型茂金属聚乙烯，经试产后获知，使用热贴合刀进行贴合时，上下热贴合刀的温度分别为252℃和298℃，相比较改良前的上下热贴合刀276℃和325℃的贴合温度有明显的降低。

本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺，相对于现有技术至少具有如下一种或几种有益效果：

(1)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条在打开方向或关闭方向上可承受大于7磅以上的拉力，即密封条两侧的焊接处相对于现有技术中有着更强的横向拉力承受能力；

(2)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条在垂直方向上的可承受能力大于10磅；

(3)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条密封性优良，不渗水，不漏水；

(4)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条，在生产密封袋时，无论在骨条叶子12上贴合的袋体3是薄膜还是厚膜，贴合处均不容易撕裂；

(5)本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺，其通过改良物料配方，混合物料的性能更加优越，可以使设备连续生产六个小时以上，良品率更高；

(6)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条，在生产密封袋时，同一厚度袋体3的透明度和挺度都相比较现有技术更加透亮和硬挺；

(7)通过本申请的滑块式密封袋密封条的生产工艺生产的密封条，在生产密封袋时，热贴合刀的贴合温度相比较现有技术更低，在对袋体3和骨条叶子12进行贴合时，袋体3的收缩程度更低，贴合后的密封条基本呈笔直状态。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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