一种3D打印废卷取辊的安装结构的制作方法

本发明涉及3D打印应用领域，尤其涉及一种3D打印废卷取辊的安装结构。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，印刷材料以卷料的形式输送至印刷，印刷完成后，由收卷装置将废卷料重新卷起。

但是由于现有的废卷取辊多是两端卡扣设置，这样的设置在拿取或放置时都要进行较为复杂的操作才能取下，不但给安装带来了不便，同时降低了废卷取辊的更换速率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，安装机构复杂，取放不方便，降低了废卷取辊的更换速率而提出的一种3D打印废卷取辊的安装结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3D打印废卷取辊的安装结构，所述安装结构包括：

连接主体，所述连接主体包括安装辊、连接杆和安装架，两个所述连接杆转动连接在安装辊两端，所述安装辊安装在两个安装架之间；

安装机构，所述安装机构包括连接块、安装壳、转轴和安装盘，两个所述连接块均为两端为弧形的条形块，且分别与两个连接杆垂直连接，两个所述安装壳相对固定在两个安装架相对的一侧，所述安装壳为正方体，且一侧开设有开口，两个所述安装壳相对的一侧开设有滑口，所述转轴转动安装在安装壳靠近安装架一侧的内壁，所述安装盘为圆饼形，且侧壁与转轴固定连接，所述安装盘远离安装架的一侧开设有安装槽，所述安装槽与连接块的大小形状相契合；

限位机构，所述限位机构用于限制和固定安装盘的转动位置。

优选的，所述限位机构包括限位条、第一限位块和第二限位块，两个所述限位条分别对称固定安装在安装壳顶壁中部和安装壳底部中部，两个所述第一限位块安装在安装盘相对的两侧，且两个第一限位块的连接直线与安装槽垂直，两个所述第一限位块分别位于上端的限位条的右侧和下端的限位条的左侧，所述第二限位块固定安装在安装盘远离安装槽槽口的一侧。

优选的，所述限位条和第二限位块之间通过固定机构连接，所述固定机构包括第一磁石和第二磁石，所述第二磁石固定安装在底侧限位条远离第一限位块的一侧，所述第一磁石固定安装在第二限位块靠近下端的限位条的一侧，所述第一磁石和第二磁石相对一侧磁极相异。

优选的，所述开口的宽度大于连接块的高度，且大于连接杆的直径。

优选的，所述滑口的宽度大于连接杆的直径，且滑口口底为弧形，且弧形的直径大小大于连接杆的直径。

优选的，所述限位机构包括螺纹块和螺纹槽，所述螺纹块固定连接在转轴靠近安装盘的一端，所述螺纹槽开设在安装盘靠近转轴一侧的中部，所述螺纹块与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述螺纹槽槽口处固定安装有限位环，所述限位环内部环直径小于螺纹块直径。

优选的，所述转轴与安装壳和安装盘之间固定连接，且不发生相对转动。

优选的，所述螺纹块和螺纹槽均为圆台形，且底面大的一侧靠近转轴，所述螺纹块和螺纹槽截面侧边倾斜角度在15°-20°。

优选的，所述连接杆上套设有防滑套，所述防滑套由弹性材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将安装辊两端的连接块横向卡设进安装槽内部，然后通过转动连接杆，带动连接块进行转动，安装盘在安装壳内部转动，将安装槽的槽口位置进行偏转，使安装槽槽口和开口的位置之间存在一定的偏移，将连接块卡设在安装槽内部，从而将安装辊固定在安装架之间，本发明通过简单的卡设和转动将安装辊进行安装和拆卸，操作步骤简单，给使用人员带来了便捷，提高了废卷取辊的更换速率。

2、内部设置的限位机构方便了对安装盘位置的固定，不需要去刻意的观察安装盘的选择位置，当感觉受到阻碍时，便说明安装盘到达合适的位置，松开对连接杆的转动。方便了使用者对安装程度的掌控，给使用者对取辊的拆装带来了方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种3D打印废卷取辊的安装结构的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种3D打印废卷取辊的安装结构的连接块处结构示意图；

图3为图1中A的局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种3D打印废卷取辊的安装结构的侧面示意图；

图5为本发明提出的一种3D打印废卷取辊的安装结构的侧面结构示意图；

图6为图5中B的局部放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种3D打印废卷取辊的安装结构的正面结构示意图；

图8为图7中C的局部放大结构示意图。

图中：1安装辊、2连接杆、3安装架、4连接块、5安装壳、6转轴、7安装盘、8开口、9滑口、10安装槽、11限位条、12第一限位块、13第二限位块、14第一磁石、15第二磁石、16螺纹块、17螺纹槽、18限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外， 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1-6，一种3D打印废卷取辊的安装结构，安装结构包括：

连接主体，连接主体包括安装辊1、连接杆2和安装架3，两个连接杆2转动连接在安装辊1两端，安装辊1安装在两个安装架3之间；

安装机构，安装机构包括连接块4、安装壳5、转轴6和安装盘7，两个连接块4均为两端为弧形的条形块，且分别与两个连接杆2垂直连接，两个安装壳5相对固定在两个安装架3相对的一侧，安装壳5为正方体，且一侧开设有开口8，两个安装壳5相对的一侧开设有滑口9，转轴6转动安装在安装壳5靠近安装架3一侧的内壁，安装盘7为圆饼形，且侧壁与转轴6固定连接，安装盘7远离安装架3的一侧开设有安装槽10，安装槽10与连接块4的大小形状相契合；

限位机构，限位机构用于限制和固定安装盘7的转动位置。

应用上述技术方案的实施例中，通过将安装辊1两端的连接块4横向卡设进安装槽10内部，然后通过转动连接杆2，带动连接块4进行转动，安装盘7由于转轴6的作用随着连接块4在安装壳5内部转动，当安装盘7转动到一定程度时会被限位机构阻挡，这时安装槽10的槽口位置发生了偏转，安装槽10槽口和开口8的位置之间存在一定的偏移，防止了连接块4从安装槽10正滑出，将连接块4稳定的卡设在安装槽10内部，从而将安装辊1固定在安装架3之间，当需要拆卸时，将连接杆2往相反的方向转动，使安装槽10槽口和开口8处齐平，将连接块4从安装槽10中取出。本发明操作步骤简单，给使用人员带来了便捷。

本实施例中优选的技术方案，限位机构包括限位条11、第一限位块12和第二限位块13，两个限位条11分别对称固定安装在安装壳5顶壁中部和安装壳5底部中部，两个第一限位块12安装在安装盘7相对的两侧，且两个第一限位块12的连接直线与安装槽10垂直，两个第一限位块12分别位于上端的限位条11的右侧和下端的限位条11的左侧，第二限位块13固定安装在安装盘7远离安装槽10槽口的一侧，由于安装盘7需要转动，但是需要将安装槽10槽口的水平位置和开口8的水平位置进行偏移，限位机构的设置可以让安装盘7的位置被限定，当安装盘7转动四分之一圈时，第二限位块13将与下端的限位条11接触，使得安装盘7无法再进行转动，这时安装槽10的槽口位置将竖直向上，与开口8的位置错开；

限位条11和第二限位块13之间通过固定机构连接，固定机构包括第一磁石14和第二磁石15，第二磁石15固定安装在底侧限位条11远离第一限位块12的一侧，第一磁石14固定安装在第二限位块13靠近下端的限位条11的一侧，第一磁石14和第二磁石15相对一侧磁极相异，通过第一磁石14和第二磁石15的相互吸引，将第二限位块13和下端的限位条11的位置进行固定，防止废卷取辊在转动时发生转动，影响废卷取辊的使用；

开口8的宽度大于连接块4的高度，且大于连接杆2的直径，开口8的大小会影响连接块4的是否可以正常进入安装槽10中；

滑口9的宽度大于连接杆2的直径，且滑口9口底为弧形，且弧形的直径大小大于连接杆2的直径，滑口9大小的限定，保证连接杆2可以顺利进入，同时不影响连接杆2的正常转动；

连接杆2上套设有防滑套，防滑套由弹性材质制成，方便了使用者转动连接杆2，通过转动连接杆2实现安装连接和拆卸。

实施例二

参考图7-8，与实施例一中不同的是，限位机构包括螺纹块16和螺纹槽17，螺纹块16固定连接在转轴6靠近安装盘7的一端，螺纹槽17开设在安装盘7靠近转轴6一侧的中部，螺纹块16与螺纹槽17螺纹连接；

转轴6与安装壳5和安装盘7之间固定连接，且不发生相对转动。

应用上述技术方案的实施例中，螺纹块16和螺纹槽17之间的螺纹可以转多个整圈和一个半圈，当连接块4固定卡设在了安装槽10内部时，转动安装盘7，螺纹块16和螺纹槽17发生螺纹转动，当无法再转动时，安装槽10槽口和开口8之间不平行，保证了连接块4不会从安装槽10中滑出。

本实施例中优选的技术方案，螺纹槽17槽口处固定安装有限位环18，限位环18内部环直径小于螺纹块16直径，限位环18的设置将螺纹块16卡设在螺纹槽17内部，避免由于过度转动使螺纹块16从螺纹槽17内部脱离；

螺纹块16和螺纹槽17均为圆台形，且底面大的一侧靠近转轴6，螺纹块16和螺纹槽17截面侧边倾斜角度在15°-20°，圆台形的螺纹块16和螺纹槽17可以在旋转过程中加强彼此间的压力，防止在不转动时松动，使安装盘7和转轴6之间连接更加稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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