一种模内注塑铝合金精密结构件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模内注塑技术领域，具体是一种模内注塑铝合金精密结构件。


背景技术：

[0002]
模内注塑也称嵌入式注塑，是制造塑料制品的一种方法，将金属嵌入预先制好的模腔内，然后将熔融的塑胶材料注入模具中，经过冷却成型得到想要的各种塑料件的一种成型方法，成型过程中，塑胶料在熔融的状态下与五金件结合，结合力强，成型后的模内将含有金属件。
[0003]
在现有的模内注塑生产过程中，是采用批量生产的模式，然而在生产出来的模具精度较低，主要体现为生产出来的模具表面有毛刺、粗糙。
[0004]
因此，本领域技术人员提供了一种模内注塑铝合金精密结构件，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种模内注塑铝合金精密结构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种模内注塑铝合金精密结构件，包括底座、支撑柱、注塑装置、成型装置和加工装置；所述底座的上侧两端均设有支撑柱，且支撑柱的上侧端部设有注塑装置，且底座的上端中间位置设有成型装置，且底座上端右侧的支撑柱上设有加工装置；所述注塑装置包括滑动杆、上模板、注塑管和注塑模箱；所述支撑柱的上侧端部均设有滑动杆，且滑动杆的上端连接之间滑动套设有上模板，且上模板下端两侧滑动杆上均套设安装有套设弹簧，且上模板的下侧两端均设有注塑模箱，且注塑模箱的上侧端部均设有注塑管，且注塑管的上侧端部均贯穿延伸至上模板的上端外侧。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述成型装置包括下模板、注塑模块、顶出板和顶针；所述底座的上端中间位置设有下模板，且下模板的上侧两端均设有注塑模块，且下模板的内部两端均设有滑动槽，且下模板内部的滑动槽内滑动设有顶出板，顶出板的下端两侧均设有若干个有序排列的缓冲弹簧，且顶出板的内部中间位置设有手握把手，且顶出板的上侧两端均设有顶针，且顶针的上侧端部贯穿延伸至注塑模块的内部。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述加工装置包括转动套、安装板、清扫轮和磨砂轮；所述底座上端右侧的支撑柱上设有转动套，且转动套的外侧端部设有一体连接的安装板，且安装板的两端均设有转动杆，且转动杆的下侧端部均贯穿延伸至安装板的下端，且转动杆的上侧端部均设有清扫轮，且转动杆的下侧贯穿端上均设有磨砂轮，且安装板的下端中间位置设有驱动电机，且驱动电机的上侧端部设有驱动杆，且驱动杆的上侧端部贯穿延伸至安装板的上端上侧，且驱动杆的上侧贯穿端上设有主动轮，且转动杆的内侧两端均设有从动轮。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑管的上侧贯穿端上设有一体连接的进料口。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轮与主动轮的连接之间均设有连接皮带。
[0013]
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的右侧端部设有搭杆，且底座上端左侧的支撑柱上设有与搭杆对应设置的搭块。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种结构件场合，使用时，将上模块向下端移动，在将注塑模箱对准注塑模块进行对接，在通过进料口注入原液与注塑模块进行注塑成型，成型过后的结构件通过手握把手对顶出板和缓冲弹簧进行压动反弹，在配合顶针将成型后的模具结构件顶出，便于对模具的取放也便于下一步的清理；在将转动套进行转动对安装板进行放置，此时在下压上模板，启动驱动电机带动主动齿轮转动，通过连接皮带和从动齿轮带动清扫轮和磨砂轮进行转动，在转动的同时通过清扫轮对注塑模箱进行清理，提高了注塑模箱的清洁度，从而提高了注塑模箱精密结构件注塑生产的精度，在通过磨砂轮对顶出的注塑模块，防止生产出来的模具结构件表面有毛刺、粗糙，且每次生产出来的模具高度有细小的偏差的问题。
附图说明
[0015]
图1为一种模内注塑铝合金精密结构件的结构示意图。
[0016]
图2为一种模内注塑铝合金精密结构件a处的结构示意图。
[0017]
图中：1-底座、2-支撑柱、3-下模板、4-滑动槽、5-缓冲弹簧、6-顶出板、7-顶针、 8-注塑模块、9-搭块、10-滑动杆、11-套设弹簧、12-注塑模箱、13-上模板、14-注塑管、 15-进料口、16-转动套、17-安装板、18-清扫轮、19-磨砂轮、20-搭杆、21-手握把手、 22-从动轮、23-连接皮带、24-主动轮、25-驱动杆、26-驱动电机、27-转动杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种模内注塑铝合金精密结构件，包括底座、支撑柱、注塑装置、成型装置和加工装置；所述底座1的上侧两端均设有支撑柱2，且支撑柱2的上侧端部设有注塑装置，且底座1的上端中间位置设有成型装置，且底座1上端右侧的支撑柱2上设有加工装置；所述注塑装置包括滑动杆10、上模板13、注塑管14和注塑模箱12；所述支撑柱2的上侧端部均设有滑动杆10，且滑动杆10的上端连接之间滑动套设有上模板13，且上模板13下端两侧滑动杆10上均套设安装有套设弹簧11，且上模板13的下侧两端均设有注塑模箱12，且注塑模箱12的上侧端部均设有注塑管14，且注塑管14的上侧端部均贯穿延伸至上模板13的上端外侧。
[0020]
所述成型装置包括下模板3、注塑模块8、顶出板6和顶针7；所述底座1的上端中间位置设有下模板3，且下模板3的上侧两端均设有注塑模块8，且下模板3的内部两端均设有滑动槽4，且下模板3内部的滑动槽4内滑动设有顶出板6，顶出板6的下端两侧均设有若干个有序排列的缓冲弹簧5，且顶出板6的内部中间位置设有手握把手21，且顶出板6的上侧两端均设有顶针7，且顶针7的上侧端部贯穿延伸至注塑模块8的内部。
[0021]
所述加工装置包括转动套16、安装板17、清扫轮18和磨砂轮19；所述底座1上端右侧的支撑柱2上设有转动套16，且转动套16的外侧端部设有一体连接的安装板17，且安装板17的两端均设有转动杆27，且转动杆27的下侧端部均贯穿延伸至安装板17的下端，且转动杆27的上侧端部均设有清扫轮18，且转动杆27的下侧贯穿端上均设有磨砂轮19，且安装板17的下端中间位置设有驱动电机26，且驱动电机26的上侧端部设有驱动杆25，且驱动杆25的上侧端部贯穿延伸至安装板17的上端上侧，且驱动杆25的上侧贯穿端上设有主动轮24，且转动杆27的内侧两端均设有从动轮22。
[0022]
所述注塑管14的上侧贯穿端上设有一体连接的进料口15。
[0023]
所述驱动电机26与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。
[0024]
所述从动轮22与主动轮24的连接之间均设有连接皮带23。
[0025]
所述安装板17的右侧端部设有搭杆20，且底座1上端左侧的支撑柱2上设有与搭杆 20对应设置的搭块9。
[0026]
本实用新型的工作原理是：
[0027]
本实用新型涉及一种模内注塑铝合金精密结构件，本装置适用于多种结构件场合，使用时，将上模块13向下端移动，在将注塑模箱12对准注塑模块8进行对接，在通过进料口15注入原液与注塑模块8进行注塑成型，成型过后的结构件通过手握把手21对顶出板 7和缓冲弹簧5进行压动反弹，在配合顶针7将成型后的模具结构件顶出，便于对模具的取放也便于下一步的清理；在将转动套16进行转动对安装板17进行放置，此时在下压上模板13，启动驱动电机26带动主动齿轮24转动，通过连接皮带23和从动齿轮27带动清扫轮18和磨砂轮19进行转动，在转动的同时通过清扫轮18对注塑模箱12进行清理，提高了注塑模箱12的清洁度，从而提高了注塑模箱12精密结构件注塑生产的精度，在通过磨砂轮19对顶出的注塑模块8，防止生产出来的模具结构件表面有毛刺、粗糙，且每次生产出来的模具高度有细小的偏差的问题。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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