一种双色塑胶底片成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种双色塑胶底片成型模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]
目前现有的双色塑胶底片成型模具，结构简单，无法实现自动下料和下料后的工件自动转移，使其需要人工转移，使得每个成型模具工位都需要配备一名操作人员，投入的劳动力较多，其次人工下料和转移，存在着的一定的安全隐患，成型工件温度较高易对工人员产生烫伤，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双色塑胶底片成型模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双色塑胶底片成型模具，包括l型加工台和成型模具本体；
[0006]
所述l型加工台上表面等间距设置有若干个成型模具本体，所述成型模具本体由凸模、凹模组成，所述凹模焊接固定在l型加工台上，所述凸模通过滑块滑动连接在l型加工台水平面上开设的滑槽滑动连接，所述l型加工台竖直端一侧壁上嵌设固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的另一端与凸模焊接固定；
[0007]
所述l型加工台底部四个拐角处焊接有四个支腿，位于l型加工台沿长度方向的一端的两个支腿之间转动连接有输送辊，所述输送辊共设置有两个，且两个输送辊之间绕接有输送带，所述支腿上螺栓固定有带动输送辊转动的输送电机。
[0008]
优选的，所述凸模内部设置有卸料机构，所述卸料机构由条形板和第二电动推杆组成，所述第二电动推杆嵌设固定在条形板上，所述第二电动推杆的另一端贯穿凸模延伸到外侧。
[0009]
优选的，所述l型加工台水平端上表面开设有下料口，所述下料口共开设有若干个，且相邻两下料口之间的间距相等。
[0010]
优选的，所述凹模上开设有注料口。
[0011]
优选的，所述输送辊与支腿的连接处套接有轴承。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]
本实用新型中，该双色塑胶底片成型模具，在l型加工台上设置有若干个成型模具本体，l型加工台上表面开设有下料口，l型加工台的底部位于四个支腿之间设置有输送带，在通过成型模具本体进行双色塑胶底片加工时，加工成型后，可以通过下料口自动下料落入到输送带上输送出，实现了自动转移，不需要人工送料，极大化的提高其送料的便利性和安全性，其次凸模内部设置有卸料机构，当成型模具注塑成型后，可以通过控制第一电动推杆收缩，带动凸模和凹模分离，然后控制卸料机构上的第二电动推杆伸长，将凸模上的成型工件推出，通过下料口掉落到输送带上，从而实现了自动下料，使得该双色塑胶底片成型模具，自动化程度高，不需要投入较多劳动力，极大化提高了生产效益。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种双色塑胶底片成型模具的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种双色塑胶底片成型模具的l型加工台的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种双色塑胶底片成型模具的卸料机构的结构示意图。
[0017]
图例说明：
[0018]
1、输送辊；2、支腿；3、输送电机；4、输送带；5、l型加工台；6、第一电动推杆；7、成型模具本体；8、凸模；9、卸料机构； 10、凹模；11、注料口；12、滑块；13、滑槽；14、下料口；15、条形板；16、第二电动推杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
参照图1-3，一种双色塑胶底片成型模具，包括l型加工台5和成型模具本体7；
[0022]
l型加工台5上表面等间距设置有若干个成型模具本体7，成型模具本体7由凸模8、凹模10组成，凹模10焊接固定在l型加工台 5上，凸模8通过滑块12滑动连接在l型加工台5水平面上开设的滑槽13滑动连接，l型加工台5竖直端一侧壁上嵌设固定有第一电动推杆6，且第一电动推杆6的另一端与凸模8焊接固定；
[0023]
l型加工台5底部四个拐角处焊接有四个支腿2，位于l型加工台5沿长度方向的一端的两个支腿2之间转动连接有输送辊1，输送辊1共设置有两个，且两个输送辊1之间绕接有输送带4，支腿2上螺栓固定有带动输送辊1转动的输送电机3，输送辊1与支腿2的连接处套接有轴承。
[0024]
参照图1和图3，凸模8内部设置有卸料机构9，卸料机构9由条形板15和第二电动推杆16组成，第二电动推杆16嵌设固定在条形板15上，第二电动推杆16的另一端贯穿凸模8延伸到外侧，卸料机构9用于将成型后的工件从凸模8上顶出，通过下料口14掉落到输送带4上。
[0025]
参照图2，l型加工台5水平端上表面开设有下料口14，下料口 14共开设有若干个，且相邻两下料口14之间的间距相等。
[0026]
参照图1，凹模10上开设有注料口11。
[0027]
工作原理：该双色塑胶底片成型模具使用时，首先控制第一电动推杆6伸长，带动凸模8和凹模10闭合，然后通过注料口11进行注料，当注料完成工件成型后，再次控制第一电动推杆6收缩，使得凸模8和凹模10分离，然后控制第二电动推杆16伸长，将成型后的工件从凸模8上顶出，通过下料口14掉落到输送带4上，同时打开输送电机3，输送电机3带动输送辊1转动，从而带动输送带4工作，将成型的工件自动输送出，整个装置完整运行。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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