快速热压烧结设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动化生产技术及其自动化生产设备技术领域，具体的，其展示一种快速热压烧结设备。


背景技术：

[0002]
在金属、陶瓷、碳材料及复合材料的烧结制备，现阶段的烧结方式一般采用烧结炉进行，将材料至于烧结炉内后，通过控制烧结炉内温度，使材料完成烧结。现阶段的烧结方式，耗费时间长，严重浪费生产能源，同时长时间的烧结，成品致密度低，获得成品性能差，无法满足生产所需。
[0003]
因此，有必要提供快速热压烧结设备来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种快速热压烧结设备。
[0005]
技术方案如下：
[0006]
一种快速热压烧结设备，包括架体、设置于架体一侧的快速烧结结构，所述快速烧结结构包括烧结腔、对应设置于烧结腔两侧的下压压头a和下压压头b、以及设置于烧结腔内的且与下压压头a和下压压头b相对应且相配合使用的模具；
[0007]
下压压头a包括驱动装置、连接于驱动装置的下压头a，下压头a内置电极a；下压压头b包括下压头b，下压头b内置电极b。
[0008]
原料置于模具内后，通过下压头a和下压头b压合于模具两侧，通过电极a和电极b通电，控制通电电流使模具快速升温，形成快速热压烧结结构。
[0009]
进一步的，下压头a和下压头b的压合端部均为石墨材质。
[0010]
进一步的，驱动装置由油缸构成。
[0011]
进一步的，下压头a对应设置有压力传感器。
[0012]
进一步的，下压压头b设置于龙门架体顶端。
[0013]
进一步的，下压头a连接有滑动导向板，滑动导向板可滑动连接于龙门架体的立柱。
[0014]
进一步的，烧结腔包括外壳、以及设置于外壳内的隔热层，且烧结腔内设置有水冷管道及惰性气体通入管。
[0015]
进一步的，烧结腔和下压头a以及下压头b连接处均设置有密封体。
[0016]
进一步的，架体上对应电极a和电极b设置有直流电控制系统，架体上对应驱动装置设置有液压驱动系统。
[0017]
进一步的，烧结腔内置温度检测装置，1400℃以下温度检测装置采用b型热电偶，同时在温度700℃以上温度检测装置也可以采用红外测温仪。
[0018]
与现有技术相比，本设备用于金属、陶瓷、碳材料及其复合材料的烧结，具有升降温速度快，操作简单，维护方便的优势，可以在十到二十分钟内获得致密度极高的烧结成
品，同时抑制晶粒长大，使成品性能更加优良。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图之一。
[0020]
图2是本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
[0021]
实施例：
[0022]
请参阅图1至图2，本实施例展示一种快速热压烧结设备，包括架体1、设置于架体1一侧的快速烧结结构2，所述快速烧结结构包括烧结腔3、对应设置于烧结腔两侧3的下压压头a44和下压压头b5、以及设置于烧结腔3内的且与下压压头a4和下压压头b5相对应且相配合使用的模具6；
[0023]
下压压头a4包括驱动装置41、连接于驱动装置41的下压头a42，下压头a42内置电极a；下压压头b5包括下压头b51，下压头b51内置电极b。
[0024]
原料置于模具6内后，通过下压头a42和下压头b41压合于模具两侧，通过电极a和电极b通电，控制通电电流使模具快速升温，形成快速热压烧结结构。
[0025]
下压头a42和下压头b51的压合端部均为石墨材质。
[0026]
驱动装置41由油缸构成。
[0027]
下压头a42对应设置有压力传感器43。
[0028]
下压压头b5设置于龙门架体7顶端。
[0029]
下压头a42连接有滑动导向板滑动导向板可滑动连接于龙门架体7的立柱。
[0030]
烧结腔3包括外壳31、以及设置于外壳31内的隔热层32，且烧结腔3内设置有水冷管道及惰性气体通入管。
[0031]
烧结腔3和下压头a42以及下压头b51连接处均设置有密封体。
[0032]
架体1上对应电极a和电极b设置有直流电控制系统8，架体上对应驱动装置41设置有液压驱动系统9。
[0033]
烧结腔3内置温度检测装置，1400℃以下温度检测装置采用b型热电偶，同时在温度700℃以上温度检测装置也可以采用红外测温仪。
[0034]
与现有技术相比，本设备用于金属、陶瓷、碳材料及其复合材料的烧结，具有升降温速度快，操作简单，维护方便的优势，可以在十到二十分钟内获得致密度极高的烧结成品，同时抑制晶粒长大，使成品性能更加优良。
[0035]
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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