一种EPS模块生产用成型机的制作方法

一种eps模块生产用成型机
技术领域
[0001]
本实用新型属于塑型设备技术领域，具体涉及一种eps模块生产用成型机。


背景技术：

[0002]
eps模块成型机的工作原理，采用对成型模腔抽真空产生负压，在聚苯颗粒贮存罐上部增加六公斤空气正压的原料填充方式实现模腔内聚苯颗粒填充密实无空隙。完成模腔内原料填充密实后，15秒至30秒内开启压力五公斤左右温度140
°
至158
°
高压蒸汽，对模腔内的聚苯颗粒穿透而实现膨胀挤压成型。然而市面上各种的eps模块生产用成型机仍存在各种各样的问题。
[0003]
如授权公告号为cn207207113u所公开的一种eps成型机，其虽然可均匀加热原料板，并在抽真空后完成产品定型，产品不易产生气泡，良品率高，但是并未解决现有eps模块成型机操作工序复杂，操作人员工作强度较大的问题，为此我们提出一种eps模块生产用成型机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种eps模块生产用成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置主体，所述装置主体的内部焊接连接有置物板，所述置物板的上端螺钉连接有抽气机，所述抽气机的一端安装有导气管，所述装置主体的上端焊接连接有支撑板，所述支撑板的上端螺钉连接有驱动杆，所述驱动杆的下端贯穿支撑板安装有固定杆，所述固定杆的下端螺钉连接有升降板，所述升降板的内部开设有四个限位圈，所述升降板的下端焊接连接有上模，所述升降板的上端且位于固定杆的一端螺钉连接有第二加热装置，所述装置主体上端的中间位置焊接连接有下模，所述装置主体的上端切位与下模的两侧焊接连接有四个定位杆，四所述定位杆的外侧均安装有回力弹簧，所述下模的一端螺钉连接有第一加热装置，所述第一加热装置的另一端贯穿下模电性连接有第一导热管。
[0006]
优选的，所述导气管上端的内部安装有过滤网。
[0007]
优选的，所述导气管的上端贯穿装置主体与下模通过焊接连接。
[0008]
优选的，所述限位圈的内径与定位杆的外径大小相同，所述定位杆与限位圈间隙配合。
[0009]
优选的，所述上模下端的外径与下模上端的内径大小相同，所述下模与上模间隙配合。
[0010]
优选的，所述支撑板的上端开设有内螺纹孔洞，所述驱动杆与支撑板通过螺钉连接。
[0011]
优选的，所述第二加热装置的下端且位于上模的内部贯穿升降板电性连接有第二导热管。
[0012]
优选的，所述置物板的上端开设有内螺纹孔洞，所述抽气机与置物板通过螺钉连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
在使用过程中通过第一加热装置与第二加热装置导线电性连接的外部电源将第一加热装置和第二加热装置启动，第一加热装置和第二加热装置启动后会通过第一导热管和第二导热管对下模和上模内部的液体进行加热，加热完成后将原料倒入下模的内部，然后通过抽气机导线电性连接的外部电源将抽气机启动,抽气机启动后会通过导气管抽取下模内部的空气，再通过驱动杆导线电性连接的外部电源将驱动杆启动，驱动杆启动后会通过固定杆带动升降板下降，升降板下降时会带动上模伸入下模的内部对原料进行挤压成型并对原料进行加热，使得装置能够简单的对eps模块生产成型，从而大大的降低了使用者的工作强度。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一端的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型另一端的整体结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型整体剖切图的正视图；
[0018]
图4为本实用新型整体剖切图的侧视图；
[0019]
图5为本实用新型整体剖切图的俯视图。
[0020]
图中：1、装置主体；2、置物板；3、抽气机；4、定位杆；5、回力弹簧；6、升降板；7、支撑板；8、驱动杆；9、限位圈；10、第一加热装置；11、固定杆；12、第二加热装置；13、下模；14、上模；15、过滤网；16、导气管；17、第一导热管；18、第二导热管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种eps模块生产用成型机技术方案：包括装置主体1，装置主体1的内部焊接连接有置物板2，置物板2的上端螺钉连接有抽气机3，置物板2的上端开设有内螺纹孔洞，抽气机3与置物板2通过螺钉连接，使得抽气机3的安装更加的简单，抽气机3的一端安装有导气管16；
[0023]
装置主体1的上端焊接连接有支撑板7，支撑板7的上端螺钉连接有驱动杆8，支撑板7的上端开设有内螺纹孔洞，驱动杆8与支撑板7通过螺钉连接，使得驱动杆8的安装与拆卸更加的简单，驱动杆8的下端贯穿支撑板7安装有固定杆11，固定杆11的下端螺钉连接有升降板6，升降板6的内部开设有四个限位圈9，升降板6的下端焊接连接有上模14，升降板6的上端且位于固定杆11的一端螺钉连接有第二加热装置12，第二加热装置12的下端且位于上模14的内部贯穿升降板6电性连接有第二导热管18，使得第二加热装置12能够更好的对上模14内部的液体进行加热；
[0024]
装置主体1上端的中间位置焊接连接有下模13，上模14下端的外径与下模13上端
的内径大小相同，下模13与上模14间隙配合，使得上模14的升降能够更加的方便，导气管16上端的内部安装有过滤网15，使得避免下模13内部的原料泄露，导气管16的上端贯穿装置主体1与下模13通过焊接连接，使得下模13内部的空气能够进入到导气管16的内部，装置主体1的上端切位与下模13的两侧焊接连接有四个定位杆4，限位圈9的内径与定位杆4的外径大小相同，定位杆4与限位圈9间隙配合，所述装置能够更好的固定限位圈9的位置，四定位杆4的外侧均安装有回力弹簧5，下模13的一端螺钉连接有第一加热装置10，第一加热装置10的另一端贯穿下模13电性连接有第一导热管17。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中通过第一加热装置10与第二加热装置12导线电性连接的外部电源将第一加热装置10和第二加热装置12启动，第一加热装置10和第二加热装置12启动后会通过第一导热管17和第二导热管18对下模13和上模14内部的液体进行加热，加热完成后将原料倒入下模13的内部，然后通过抽气机3导线电性连接的外部电源将抽气机3启动,抽气机3启动后会通过导气管16抽取下模13内部的空气，再通过驱动杆8导线电性连接的外部电源将驱动杆8启动，驱动杆8启动后会通过固定杆11带动升降板6下降，升降板6下降时会带动上模14伸入下模13的内部对原料进行挤压成型并对原料进行加热，使得装置能够简单的对eps模块生产成型，从而大大的降低了使用者的工作强度。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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