一种管道压边装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种压边装置，尤其涉及一种管道压边装置，属于管道压边技术领域。


背景技术：

[0002]
消防水管为了确保其在放置时便于收卷，在生产时需要将管道压成扁平状，使得消防水管便于收卷。现有的管道压边装置在对管道进行压边时，大多是直接通过电机带动多个压边辊进行转动，压边辊将管道压扁成型，使得管道在压边完成后还需要人工对其进行收卷，使得生产效率大大降低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道压边装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
设计一种管道压边装置，包括底座，所述底座顶部的一端固定连接有第一侧板，所述底座顶部远离第一侧板的一端设置有第二侧板，所述第二侧板底部的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与底座固定连接，所述第一侧板远离第二侧板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过固定机架固定连接在底座的顶部，所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离伺服电机一端的轴壁上固定连接有第一传动轮，所述第一转动轴穿过第一传动轮的一端穿过第一侧板，所述第一传动轮与第一侧板转动连接，所述第一侧板和第二侧板之间设置有第一压边辊，所述第一压边辊底部的两侧分别设置有第二压边辊和第三压边辊，所述第二压边辊靠近第一侧板的一端固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴远离第二压边辊的一端穿过第一侧板，且所述第三转动轴与第一侧板转动连接，所述第三转动轴穿过第一侧板一端的轴壁上固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动皮带与第一传动轮传动连接，所述第二压边辊远离第三转动轴的一端固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴的另一端穿过第二侧板，所述第四转动轴与第二侧板转动连接，所述第四转动轴穿过第二侧板一端的轴壁上固定连接有第一传动齿轮，所述第三压边辊的两端均固定连接有第五转动轴，两个所述第五转动轴远离第三压边辊的一端均分别穿过第一侧板和第二侧板，且两个所述第五转动轴分别与第一侧板和第二侧板转动连接，所述第五转动轴穿过第二侧板一端的轴壁上固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接。
[0006]
优选的，所述第一压边辊的的两端均固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的轴壁上套接有限位滑块，所述限位滑块转动连接在第二转动轴的轴壁上，所述第一侧板和第二侧板的板壁上对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相匹配设置，且所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部，所述限位滑块的顶部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端穿过第一侧板和第二侧板的顶部，且所述丝杆与第一侧板和第二侧
板螺纹连接。
[0007]
优选的，所述丝杆穿过第一侧板和第二侧板一端的杆壁上固定连接有拨动块。
[0008]
优选的，所述伺服电机通过plc控制器与外接电源电性连接。
[0009]
优选的，所述伺服电机与第一传动轮之间设置有支撑板，所述支撑板与第一转动轴转动连接，且所述支撑板固定连接在底座的顶部。
[0010]
本实用新型提出的一种管道压边装置，有益效果在于：本实用新型一种管道压边装置结构简单，使用方便，通过设置的伺服电机能够带动第一转动轴进行转动，第一转动轴在转动时能够通过传动轮和传动皮带带动第二压边辊进行转动，第二压边辊在转时能够通过啮合连接的齿轮来带动第三压边辊进行逆向转动，对管道进行压边处理和推动，第一转动轴能够将压边好的管道进行收卷，省时省力，使得生产效率大大提高。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型提出的一种管道压边装置的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型提出的一种管道压边装置的俯视图；
[0013]
图3为本实用新型提出的一种管道压边装置的侧视图；
[0014]
图4为本实用新型提出的一种管道压边装置中a部分的局部放大图。
[0015]
图中：底座1、第一侧板2、第二侧板3、支撑杆4、固定机架5、伺服电机6、第一转动轴7、第一传动轮8、第一压边辊9、第二转动轴10、限位滑块11、限位滑槽12、轴承13、丝杆14、拨动块15、第二压边辊16、第三压边辊17、第三转动轴18、第四转动轴19、第二传动轮20、传动皮带21、第一传动齿轮22、第五转动轴23、第二传动齿轮24、支撑板25。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
参照图1-4，一种管道压边装置，包括底座1，底座1顶部的一端固定连接有第一侧板2，底座1顶部远离第一侧板2的一端设置有第二侧板3，第二侧板3底部的两端均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的另一端与底座1固定连接，第一侧板2远离第二侧板3的一侧设置有伺服电机6，伺服电机6通过固定机架5固定连接在底座1的顶部，伺服电机6输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转动轴7，第一转动轴7远离伺服电机6一端的轴壁上固定连接有第一传动轮8，第一转动轴7穿过第一传动轮8的一端穿过第一侧板2，第一传动轮8与第一侧板2转动连接，第一侧板2和第二侧板3之间设置有第一压边辊9，第一压边辊9底部的两侧分别设置有第二压边辊16和第三压边辊17，第二压边辊16靠近第一侧板2的一端固定连接有第三转动轴18，第三转动轴18远离第二压边辊16的一端穿过第一侧板2，且第三转动轴18与第一侧板2转动连接，第三转动轴18穿过第一侧板2一端的轴壁上固定连接有第二传动轮20，第二传动轮20通过传动皮带21与第一传动轮8传动连接，第二压边辊16远离第三转动轴18的一端固定连接有第四转动轴19，第四转动轴19的另一端穿过第二侧板3，第四转动轴19与第二侧板3转动连接，第四转动轴19穿过第二侧板3一端的轴壁上固定连接有第一传动齿轮22，第三压边辊17的两端均固定连接有第五转动轴23，两个第五转动轴23远离第三压边
辊17的一端均分别穿过第一侧板2和第二侧板3，且两个第五转动轴23分别与第一侧板2和第二侧板3转动连接，第五转动轴23穿过第二侧板3一端的轴壁上固定连接有第二传动齿轮24，第二传动齿轮24与第一传动齿轮22啮合连接。
[0018]
第一压边辊9的的两端均固定连接有第二转动轴10，第二转动轴10的轴壁上套接有限位滑块11，限位滑块11转动连接在第二转动轴10的轴壁上，第一侧板2和第二侧板3的板壁上对应限位滑块11开设有限位滑槽12，限位滑槽12与限位滑块11相匹配设置，且限位滑块11滑动连接在限位滑槽12的内部，限位滑块11的顶部通过轴承13转动连接有丝杆14，丝杆14的另一端穿过第一侧板2和第二侧板3的顶部，且丝杆14与第一侧板2和第二侧板3螺纹连接，通过转动丝杆14能够带动限位滑块11在限位滑槽12的内部升降滑动，实现对第一压边辊9与第二压边辊16和第三压边辊17之间的间距调整。
[0019]
丝杆14穿过第一侧板2和第二侧板3一端的杆壁上固定连接有拨动块15，拨动块15可以增大丝杆14的力臂，可以使得丝杆14转动时更加的便捷省力。
[0020]
伺服电机6通过plc控制器与外接电源电性连接，tb6600型plc控制器可以控制伺服电机6的转速和转向，确保装置能够正常驱动。
[0021]
伺服电机6与第一传动轮8之间设置有支撑板25，支撑板25与第一转动轴7转动连接，且支撑板25固定连接在底座1的顶部，支撑板25能够使得第一转动轴7在转动时更加的稳定。
[0022]
工作原理：在使用时，将需要进行加工的管道位于第一压边辊9的下方，通过设置的伺服电机6能够带动第一转动轴7进行转动，第一转动轴7在转动时能够带动第一传动轮8进行同步同转向的转动，第一传动轮8通过传动皮带21能够带动第二传动轮20进行同步同转向的转动，第二传动轮20在转动时能够带动第三转动轴18进行转动，第三转动轴18在转动时能够带动第二压边辊16进行转动，第二压边辊16在转时能够通过啮合连接的齿轮来带动第三压边辊17进行逆向转动，对管道进行压边处理和推动，第一转动轴7能够将压边好的管道进行收卷，省时省力，使得生产效率大大提高。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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