一种节能型塑料加工用冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种节能型塑料加工用冷却装置。


背景技术：

[0002]
塑料加工又称为塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配，后四个工序称为塑料二次加工，是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，塑料加工用冷却装置是一种在塑料加工过程中起到冷却效果的装置，但是现有的塑料加工用冷却装置不环保节能，冷却效果差，效率低，不能对其进行全面的冷却，大多采用单一的水冷或者风冷，单一的水冷水槽内水分流动性较低，影响冷却效率，单一的风冷需要耗费大量的电力，并且冷却效果差，从而降低了生产的效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种节能型塑料加工用冷却装置，具备环保节能、冷却效果好，效率高的优点，解决了现有的塑料加工用冷却装置不环保节能，冷却效果差，效率低，不能对其进行全面的冷却，大多采用单一的水冷或者风冷，单一的水冷水槽内水分流动性较低，影响冷却效率，单一的风冷需要耗费大量的电力，并且冷却效果差，从而降低了生产效率的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型塑料加工用冷却装置，包括壳体、第一网孔传送带和第二网孔传送带，所述壳体顶部的左侧贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至壳体的内腔，所述壳体背面顶部的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一辊轮，所述壳体背面顶部的右侧贯穿设置有第一短杆，所述第一短杆的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮通过第一网孔传送带传动连接，所述第一短杆的后端固定连接有第一圆形齿轮，所述壳体背面的右侧贯穿设置有第二短杆，所述第二短杆的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第三辊轮，所述第二短杆的后端固定连接有第二圆形齿轮，所述第一圆形齿轮与第二圆形齿轮啮合，所述壳体内壁的左侧通过转轴活动连接有第四辊轮，所述第三辊轮与第四辊轮通过第二网孔传送带传动连接，所述壳体的左侧开设有矩形孔，所述壳体内壁的左侧固定连接有排料管，所述排料管的左侧贯穿矩形孔的内腔并延伸至壳体的外部，所述壳体的右侧通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的底部固定连通有第一输送管，所述第一输送管远离水泵的一端贯穿至壳体的内腔并固定连通有过滤器，所述水泵出水管的顶部固定连通有第二输送管，所述第二输送管远离水泵的一端贯穿至壳体的内腔并固定连通有喷水板，所述壳体内腔的底部固定连接有制冷器，所述壳体内腔左侧的底部固定连接有温度传感器，所述壳体右侧的顶部通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的一端贯穿至壳体的内腔并固定连通有曝气板。
[0005]
优选的，所述壳体右侧的底部固定连通有加水管，所述加水管的表面设置有阀门。
[0006]
优选的，所述壳体正面的底部固定连接与液位窗，所述液位窗的正面喷涂有刻度线。
[0007]
优选的，所述壳体正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、水泵、制冷器、温度传感器和风机电性连接。
[0008]
优选的，所述壳体正面的顶部通过螺栓活动连接有连接板，所述壳体背面顶部的左侧开设有与电机转轴相适配的通孔。
[0009]
优选的，所述壳体底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮，万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
[0010]
优选的，所述第一短杆和第二短杆均分别与壳体之间设置有轴承，轴承分别套设在第一短杆和第二短杆的表面。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过壳体、第一网孔传送带、第二网孔传送带、进料管、电机、第一辊轮、第一短杆、第二辊轮、第一圆形齿轮、第二短杆、第三辊轮、第二圆形齿轮、第四辊轮、矩形孔、排料管、水泵、第一输送管、过滤器、第二输送管、喷水板、制冷器、温度传感器、风机和曝气板进行配合，具备环保节能、冷却效果好，效率高的优点，解决了现有的塑料加工用冷却装置不环保节能，冷却效果差，效率低，不能对其进行全面的冷却，大多采用单一的水冷或者风冷，单一的水冷水槽内水分流动性较低，影响冷却效率，单一的风冷需要耗费大量的电力，并且冷却效果差，从而降低了生产效率的问题。
[0013]
2、本实用新型通过设置加水管和阀门，便于对壳体内进行注水，通过设置液位窗和刻度线，便于观察壳体内水的液位，通过设置连接板，便于对壳体内的构件进行维修或更换，通过设置万向轮和刹车块，便于冷却装置的移动和固定，通过设置轴承，对第一短杆和第二短杆进行固定，使第一短杆和第二短杆在转动时不受到壳体的影响，同时不会发生移动。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型局部俯视剖视示意图；
[0016]
图3为本实用新型正视结构示意图。
[0017]
图中：1壳体、2第一网孔传送带、3第二网孔传送带、4进料管、5电机、6第一辊轮、7第一短杆、8第二辊轮、9第一圆形齿轮、10第二短杆、11第三辊轮、12第二圆形齿轮、13第四辊轮、14矩形孔、15排料管、16水泵、17第一输送管、18过滤器、19第二输送管、20喷水板、21制冷器、22温度传感器、23风机、24曝气板、25加水管、26阀门、27液位窗、28控制器、29连接板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，一种节能型塑料加工用冷却装置，包括壳体1、第一网孔传送带2和第二网孔传送带3，壳体1顶部的左侧贯穿设置有进料管4，进料管4的底部贯穿至壳体1的内腔，壳体1背面顶部的左侧固定连接有电机5，电机5转轴的前端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有第一辊轮6，壳体1背面顶部的右侧贯穿设置有第一短杆7，第一短杆7的前端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有第二辊轮8，第一辊轮6与第二辊轮8通过第一网孔传送带2传动连接，第一短杆7的后端固定连接有第一圆形齿轮9，壳体1背面的右侧贯穿设置有第二短杆10，第二短杆10的前端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有第三辊轮11，第二短杆10的后端固定连接有第二圆形齿轮12，第一圆形齿轮9与第二圆形齿轮12啮合，壳体1内壁的左侧通过转轴活动连接有第四辊轮13，第三辊轮11与第四辊轮13通过第二网孔传送带3传动连接，壳体1的左侧开设有矩形孔14，壳体1内壁的左侧固定连接有排料管15，排料管15的左侧贯穿矩形孔14的内腔并延伸至壳体1的外部，壳体1的右侧通过支座固定连接有水泵16，水泵16进水管的底部固定连通有第一输送管17，第一输送管17远离水泵16的一端贯穿至壳体1的内腔并固定连通有过滤器18，水泵16出水管的顶部固定连通有第二输送管19，第二输送管19远离水泵16的一端贯穿至壳体1的内腔并固定连通有喷水板20，壳体1内腔的底部固定连接有制冷器21，壳体1内腔左侧的底部固定连接有温度传感器22，壳体1右侧的顶部通过支座固定连接有风机23，风机23出风管的一端贯穿至壳体1的内腔并固定连通有曝气板24，壳体1右侧的底部固定连通有加水管25，加水管25的表面设置有阀门26，通过设置加水管25和阀门26，便于对壳体1内进行注水，壳体1正面的底部固定连接与液位窗27，液位窗27的正面喷涂有刻度线，通过设置液位窗27和刻度线，便于观察壳体1内水的液位，壳体1正面的左侧固定连接有控制器28，控制器28分别与电机5、水泵16、制冷器21、温度传感器22和风机23电性连接，壳体1正面的顶部通过螺栓活动连接有连接板29，壳体1背面顶部的左侧开设有与电机5转轴相适配的通孔，通过设置连接板29，便于对壳体1内的构件进行维修或更换，壳体1底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮，万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块，通过设置万向轮和刹车块，便于冷却装置的移动和固定，第一短杆7和第二短杆10均分别与壳体1之间设置有轴承，轴承分别套设在第一短杆7和第二短杆10的表面，通过设置轴承，对第一短杆7和第二短杆10进行固定，使第一短杆7和第二短杆10在转动时不受到壳体1的影响，同时不会发生移动，通过壳体1、第一网孔传送带2、第二网孔传送带3、进料管4、电机5、第一辊轮6、第一短杆7、第二辊轮8、第一圆形齿轮9、第二短杆10、第三辊轮11、第二圆形齿轮12、第四辊轮13、矩形孔14、排料管15、水泵16、第一输送管17、过滤器18、第二输送管19、喷水板20、制冷器21、温度传感器22、风机23和曝气板24进行配合，具备环保节能、冷却效果好，效率高的优点，解决了现有的塑料加工用冷却装置不环保节能，冷却效果差，效率低，不能对其进行全面的冷却，大多采用单一的水冷或者风冷，单一的水冷水槽内水分流动性较低，影响冷却效率，单一的风冷需要耗费大量的电力，并且冷却效果差，从而降低了生产效率的问题。
[0020]
使用时，将冷却装置通过导线外接电源，控制器28控制电机5、水泵16、风机23和制冷器21的运行，将塑料物料通过进料管4进入到壳体1内的第一网孔传送带2上，制冷器21的运行对壳体1内底部的水进行制冷，水泵16的运行将壳体1内底部的水通过过滤器18过滤后，再依次通过第一输送管17、水泵16和第二输送管19从喷水板20喷出，电机5转轴的转动带动第一辊轮6的转动，第一辊轮6的转动带动第一网孔传送带2和第二辊轮8的转动，第二
辊轮8的转动带动第一短杆7和第一圆形齿轮9的转动，第一圆形齿轮9的转动带动第二圆形齿轮12、第二短杆10和第三辊轮11的转动，第三辊轮11的转动带动第二网孔传送带3和第四辊轮13的转动，由于第一圆形齿轮9和第二圆形齿轮12转动方向相反，使第二网孔传送带3与第一网孔传送带2转动方向相反，使塑料物料依次通过第一网孔传送带2和第二网孔传送带3，喷水板20喷出的水对第一网孔传送带2和第二网孔传送带3上的物料进行降温冷却，喷出的水再进入到壳体1底部，对水进行循环利用，环保节能，风机23的运行将外界的冷风压缩从曝气板24排出对第一网孔传送带2和第二网孔传送带3上的塑料物料进行降温冷却，塑料物料再通过排料管15进行排出，冷却效果好、效率高，当温度传感器22检查到壳体1内的水温度低于设置的最低温度时，温度传感器22将信息反馈给控制器28，控制器28控制制冷器21的关闭，当温度传感器22检查到壳体1内的水温度高于设置的最高温度时，温度传感器22将信息反馈给控制器28，控制器28控制制冷器21的运行。
[0021]
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
[0022]
综上所述：该节能型塑料加工用冷却装置，通过壳体1、第一网孔传送带2、第二网孔传送带3、进料管4、电机5、第一辊轮6、第一短杆7、第二辊轮8、第一圆形齿轮9、第二短杆10、第三辊轮11、第二圆形齿轮12、第四辊轮13、矩形孔14、排料管15、水泵16、第一输送管17、过滤器18、第二输送管19、喷水板20、制冷器21、温度传感器22、风机23和曝气板24进行配合，解决了现有的塑料加工用冷却装置不环保节能，冷却效果差，效率低，不能对其进行全面的冷却，大多采用单一的水冷或者风冷，单一的水冷水槽内水分流动性较低，影响冷却效率，单一的风冷需要耗费大量的电力，并且冷却效果差，从而降低了生产效率的问题。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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