一种用于电器外壳制造的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及的是模具技术领域，具体涉及一种用于电器外壳制造的模具。


背景技术：

[0002]
一般的电器外壳设置在电器外部，电器外壳通过注塑模具生产，传统的电器外壳生产模具结构设计复杂，合模精度低，出模效果不佳，生产出来的产品容易出现瑕疵，综上所述，本实用新型设计了一种成品率高的用于电器外壳制造的模具。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种用于电器外壳制造的模具，结构设计合理，操作方便可靠，出模方便，成品率高，实用性强。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于电器外壳制造的模具，包括支撑柱、后模仁、弹簧、压条、滑块座、回针、定位环、斜导柱、锁紧块、耐磨块、顶针、强拉机构、限位螺丝、浇口套、锁模块、导柱、前模仁、流道和精定位装置，后模仁上设置有多个支撑柱，后模仁和前模仁通过多个限位螺丝和压条限位设置，后模仁的型腔外部对称设置有两组弹簧，弹簧设置有滑块座上，弹簧与滑块座组成定位滑块结构，后模仁和前模仁与浇口套联通，浇口套外部设置有定位环，锁模块连接后模仁和前模仁，锁模块内侧设置有导柱，后模仁和前模仁两对边设置有精定位装置，斜导柱前后部分分别设置在前模仁和后模仁中，斜导柱后端设置有耐磨块，斜导柱外侧设置有锁紧块，顶针设置在顶针板，顶针与型腔内的产品顶出设置，顶针板外侧连接有强拉机构，后模仁上还设置有多个回针，流道连通浇口套和型腔。
[0005]
作为优选，所述的后模仁和前模仁中均设置有水路，能够更好地控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。
[0006]
本实用新型的有益效果：本实用新型的结构设计合理，操作方便可靠，能够精确定位，提高了合模精度，保证了产品的合格率，出模方便，实用性强。
附图说明
[0007]
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
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图1为本实用新型的后模仁的结构示意图；
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图2为本实用新型的前模仁的结构示意图；
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图3为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
[0011]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0012]
参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于电器外壳制造的模具，
包括支撑柱1、后模仁2、弹簧3、压条4、滑块座 5、回针6、定位环7、斜导柱8、锁紧块9、耐磨块10、顶针12、强拉机构13、限位螺丝14、浇口套15、锁模块16、导柱17、前模仁 18、流道19和精定位装置20，后模仁2上设置有多个支撑柱1，后模仁2和前模仁18通过多个限位螺丝14和压条4限位设置，后模仁 2的型腔外部对称设置有两组弹簧3，弹簧3设置有滑块座5上，弹簧3与滑块座5组成定位滑块结构，后模仁2和前模仁18与浇口套 15联通，浇口套15外部设置有定位环7，锁模块16连接后模仁2和前模仁18，锁模块16内侧设置有导柱17，后模仁2和前模仁18两对边设置有精定位装置20，斜导柱8前后部分分别设置在前模仁18 和后模仁2中，斜导柱8后端设置有耐磨块10，斜导柱8外侧设置有锁紧块9，顶针12设置在顶针板，顶针12与型腔内的产品顶出设置，顶针板外侧连接有强拉机构13，后模仁2上还设置有多个回针6，流道19连通浇口套15和型腔。
[0013]
值得注意的是，所述的后模仁2和前模仁18中均设置有水路11，能够更好地控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。
[0014]
本具体实施方式的模具通过限位螺丝与压条配合进行有效限位，并且锁模块和精定位装置对模具进行有效定位，提高了合模精度，保证了出模产品的质量，本模具还采用了限位螺丝与弹簧配合，其优点是加工方便，定位安全，此模具采用两板模，侧胶口，滑块抽芯出模，出模产品质量高，也大大提高了生产效率。
[0015]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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