一种塑料管材加工系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材加工系统。


背景技术：

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化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，化学建材迅猛发展，塑料管材就是高科技复合而成的化学建材，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管等。
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现有技术中，塑料管材生产加工前，需要将塑料原料、pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等，按比例和工艺进行混料后，便可加入挤出机的料斗挤出成型，混料是生产的一个重要环节，原料的混合质量直接影响到产品质量，混合的目的是使各种原料均匀混合，并达到一定程度的塑化。
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但是现有的原料混料费时费力，且紧靠单轴转动搅拌，混料不够充分，使得生产效率低，为此我们提出了一种塑料管材加工系统，用来解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管材加工系统，其通过非对称排列的长螺旋轴和短螺旋轴，提升自下到上原料，并配合整体的转动，在中心形成一股向下的原料流，形成对流循环的三重混合效果，使原料快速均匀充分混合，省时省力，提高了生产效率低。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种塑料管材加工系统，包括锥形筒体，所述锥形筒体的上端设有筒盖，所述锥形筒体的下端连通设有出料口，所述出料口上固定连接有出料阀，所述筒盖的上端侧壁上贯穿设有两个进料口，所述筒盖上通过支撑架固定连接有第一电机，所述筒盖的上端侧壁上固定连接有减速机，所述第一电机的输出轴与减速机相连，所述减速机的输出轴贯穿筒盖并固定连接有倒t形套筒，所述倒t形套筒的两端均固定连接有固定壳体，两个所述固定壳体的内壁上均固定连接有第二电机，两个所述第二电机输出轴的末端均贯穿固定壳体的内壁并分别固定连接有长螺旋轴和短螺旋轴，所述长螺旋轴和短螺旋轴的侧壁上均固定连接有螺旋叶。
[0008]
优选地，两个所述第二电机的输出轴均通过密封圈与固定壳体动态密封连接，两个所述第二电机的连接导线均贯穿固定壳体和倒t形套筒并通过可旋转电接头与外界电源电连接。
[0009]
优选地，所述长螺旋轴和短螺旋轴沿锥形筒体倾斜设置。
[0010]
优选地，所述出料阀的侧壁上固定连接有把手。
[0011]
优选地，所述锥形筒体的侧壁上绕其周向等间距固定连接有多个支撑腿。
[0012]
优选地，所述筒盖通过多个锁扣与锥形筒体固定连接。
[0013]
本实用新型具有以下有益效果：通过设置锥形筒体、筒盖、出料口、出料阀、进料口、第一电机、减速机、倒t形套筒、固定壳体、第二电机、长螺旋轴、短螺旋轴和螺旋叶，其中锥形筒体的形状配合出料口和出料阀，使出料迅速、不积料、无死角，筒盖支撑着整个传动部分，工作时，长螺旋轴和短螺旋轴为非对称排列，分别在第二电机的带动下做自转，从而向上提升形成两股沿锥形筒体内壁自下到上的原料流，且两股原料流被错位提升，与此同时，长螺旋轴、短螺旋轴、固定壳体和倒t形套筒一同在第一电机的带动下实现整体的转动，从而原料被提升或被抛散，从而达到全圆周方位原料的不断混合扩散，被提到上部的原料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的原料流，补充了底部的空穴从而形成对流循环的三重混合效果，使原料快速均匀充分混合，省时省力，提高了生产效率低。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种塑料管材加工系统的结构示意图；
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图2为图1中a处结构放大图。
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图中：1锥形筒体、2筒盖、3出料口、4出料阀、5进料口、6第一电机、7减速机、8倒t形套筒、9固定壳体、10第二电机、11长螺旋轴、12短螺旋轴、13螺旋叶、14把手、15支撑腿、16锁扣。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-2，一种塑料管材加工系统，包括锥形筒体1，锥形筒体1的上端设有筒盖2，锥形筒体1的下端连通设有出料口3，出料口3上固定连接有出料阀4，筒盖2的上端侧壁上贯穿设有两个进料口5，筒盖2上通过支撑架固定连接有第一电机6，筒盖2的上端侧壁上固定连接有减速机7，第一电机6的输出轴与减速机7相连，减速机7的输出轴贯穿筒盖2并固定连接有倒t形套筒8，倒t形套筒8的两端均固定连接有固定壳体9，两个固定壳体9的内壁上均固定连接有第二电机10，两个第二电机10输出轴的末端均贯穿固定壳体9的内壁并分别固定连接有长螺旋轴11和短螺旋轴12，长螺旋轴11和短螺旋轴12的侧壁上均固定连接有螺旋叶13，长螺旋轴11和短螺旋轴12沿锥形筒体1倾斜设置，通过设置锥形筒体1、筒盖2、出料口3、出料阀4、进料口5、第一电机6、减速机7、倒t形套筒8、固定壳体9、第二电机10、长螺旋轴11、短螺旋轴12和螺旋叶13，其中锥形筒体1的形状配合出料口3和出料阀4，使出料迅速、不积料、无死角，筒盖2支撑着整个传动部分，工作时，长螺旋轴11和短螺旋轴12为非对称排列，分别在第二电机10的带动下做自转，从而向上提升形成两股沿锥形筒体1内壁自下到上的原料流，且两股原料流被错位提升，与此同时，长螺旋轴11、短螺旋轴12、固定壳体9和倒t形套筒8一同在第一电机6的带动下实现整体的转动，从而原料被提升或被抛散，从而达到全圆周方位原料的不断混合扩散，被提到上部的原料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的原料流，补充了底部的空穴从而形成对流循环的三重混合效果，使原料快速均匀充分混合，省时省力，提高了生产效率低。
[0019]
其中，两个第二电机10的输出轴均通过密封圈与固定壳体9动态密封连接，两个第二电机10的连接导线均贯穿固定壳体9和倒t形套筒8并通过可旋转电接头与外界电源电连接。
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其中，出料阀4的侧壁上固定连接有把手14。
[0021]
其中，锥形筒体1的侧壁上绕其周向等间距固定连接有多个支撑腿15，提供稳固支撑。
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其中，筒盖2通过多个锁扣16与锥形筒体1固定连接，实现可拆卸固定连接。
[0023]
本实用新型中，使用时，关闭出料阀4并打开进料口5，从进料口5处倒入适量带混合原料，然后分别启动第一电机6和第二电机10，长螺旋轴11和短螺旋轴12为非对称排列，分别在第二电机10的带动下做自转，从而向上提升形成两股沿锥形筒体1内壁自下到上的原料流，且两股原料流被错位提升，与此同时，长螺旋轴11、短螺旋轴12、固定壳体9和倒t形套筒8一同在第一电机6的带动下实现整体的转动，从而原料被提升或被抛散，从而达到全圆周方位原料的不断混合扩散，被提到上部的原料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的原料流，补充了底部的空穴从而形成对流循环的三重混合效果，使原料快速均匀充分混合，结束后并可关闭第一电机6和第二电机10，同时打开出料阀4，锥形筒体1的形状配合出料口3和出料阀4，迅速出料。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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