一种增材制造喷头清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造喷头清洗装置。


背景技术：

[0002]
增材制造俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
[0003]
在增材制造的过程中，需要频繁使用喷头进行送粉，在结束工作后，通常会批量对喷头进行清洗，而现有的技术有手动的，也有自动的，那些自动清洗的装置需要将待清洗的喷头置于其内，但是取出时需要从清洗槽中手动取出，较为不便，因此亟需一种装置来解决所述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增材制造喷头清洗装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种增材制造喷头清洗装置，包括机体、清洗槽和顶盖，所述顶盖盖于机体的顶部，机体的外壁安装有控制面板，且机体的内壁之间焊接有中间板；
[0007]
所述中间板的下方设置有超声波发生器，且中间板的中间内部嵌有换能器，清洗槽开设于中间板的上方，且清洗槽的两侧内壁均开设有壁槽，壁槽的侧壁焊有限位板，限位板的底壁一侧通过轴承转动设置有螺杆，螺杆的底部连接有旋转电机，旋转电机安装于中间板内，且螺杆的外壁螺纹传动设置有侧座，两侧的侧座之间焊有放置框。
[0008]
优选的，所述控制面板上自下向上分别设置有超声开关、电机旋钮和加热旋钮，在加热旋钮的上方还分别设置有超声指示灯和加热指示灯。
[0009]
优选的，所述超声波发生器和换能器之间通过导线电性连接，且换能器的顶壁位于清洗槽内。
[0010]
优选的，所述中间板的内部两侧均焊接有支板，旋转电机通过螺丝安装于支板的底壁，且位于支板上方的中间板区域为空腔结构。
[0011]
优选的，所述螺杆与旋转电机的输出端之间通过键连接固定，且中间板的外壁与螺杆之间设置有密封管，密封管固定焊于中间板的外壁内部，且密封管与螺杆之间相互适配。
[0012]
优选的，所述侧座的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔，且侧座与壁槽相匹配。
[0013]
优选的，所述放置框的中间开设有凹槽，凹槽的底壁呈网孔状结构。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
[0015]
通过在清洗槽的中间设置放置框，放置框的两侧均设置侧座，侧座在壁槽内通过螺杆驱使其沿着壁槽上下滑动，从而带动中间的放置框同步进行升降调节，进而令置于放
置框内的喷头能够在清洗完毕后随之升起，相比于现有技术，本实用新型大大提高了该清洗装置的自动化程度，且为工作人员提供了便利。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种增材制造喷头清洗装置的外观主视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种增材制造喷头清洗装置的内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种增材制造喷头清洗装置的放置框俯视结构示意图。
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图中：1机体、11控制面板、12中间板、13超声波发生器、14换能器、15清洗槽、2顶盖、3放置框、31侧座、32凹槽、4限位板、41螺杆、5密封管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
参照图1-3，一种增材制造喷头清洗装置，包括机体1、清洗槽15和顶盖2，顶盖2盖于机体1的顶部，机体1的外壁安装有控制面板11，控制面板11上自下向上分别设置有超声开关、电机旋钮和加热旋钮，在加热旋钮的上方还分别设置有超声指示灯和加热指示灯，且机体1的内壁之间焊接有中间板12；
[0024]
进一步的，中间板12的下方设置有超声波发生器13，且中间板12的中间内部嵌有换能器14，换能器14的作用在于将超声波发生器13的声能转换成机械能，超声波发生器13和换能器14之间通过导线电性连接，且换能器14的顶壁位于清洗槽15内，清洗槽15开设于中间板12的上方，且清洗槽15的两侧内壁均开设有壁槽，壁槽的侧壁焊有限位板4，限位板4是为了对侧座31的位移范围进行限定，限位板4的底壁一侧通过轴承转动设置有螺杆41，螺杆41的目的在于驱使侧座31移动调节，螺杆41的底部连接有旋转电机，旋转电机安装于中间板12内，且螺杆41的外壁螺纹传动设置有侧座31，侧座31是为了带动放置框3同步升降调节，侧座31的内部开设有与螺杆41相适配的螺纹孔，且侧座31与壁槽相匹配，两侧的侧座31之间焊有放置框3，放置框3的中间开设有凹槽32，凹槽32的底壁呈网孔状结构。
[0025]
其中，中间板12的内部两侧均焊接有支板，旋转电机通过螺丝安装于支板的底壁，且位于支板上方的中间板12区域为空腔结构，螺杆41与旋转电机的输出端之间通过键连接固定，且中间板12的外壁与螺杆41之间设置有密封管5，密封管5是为了防止清洗槽15内的
清洗液渗出，密封管5固定焊于中间板12的外壁内部，且密封管5与螺杆41之间相互适配。
[0026]
本实施例中，打开机盖2，此时的放置框3位于清洗槽15内的最下方，将需要清洗的喷头依次摆于放置框3的凹槽32内，然后向清洗槽15内倒入清洗液，液面高于喷头即可，然后，接通电源线，按下超声开关，并转动加热旋钮，开始清洗；
[0027]
清洗时间到了后，加热旋钮自动复位，再手动按下超声开关关闭，随后，向图1所示的左侧转动电机旋钮，随即，两侧的旋转电机分别带动与之相连的螺杆41转动，使得侧座31在螺纹传动的作用下，沿着壁槽自下向上滑动，随着两侧侧座31的同步上移，带动中间的放置框3以及其凹槽32内的喷头上移，移出高于液面，当侧座31移动至与限位板4接触时，将电机旋钮转回中间(即指针指向中间)复位，然后取下清洗好的喷头，随后，向图1所示的右侧转动电机旋钮，从而在两侧的螺杆41驱使下，令两侧的侧座31带动放置框3向下移回清洗槽15内，再将电机旋钮转回中间复位，并打开排水口将清洗液排尽，最后，切断电源即可。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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