一种手机摄像头玻璃快速擦片换膜机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及到一种换膜机构，尤其是涉及到一种手机摄像头玻璃快速擦片换膜机构。


背景技术：

[0002]
现有技术中，每张摄像头玻璃排版擦拭完成后，拿下机器再覆膜，再把另一面的保护膜撕掉，再拿到机器上面擦拭，换膜自动化程度不高，效率低，工序复杂。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题中的技术问题之一。为此本实用新型的目的是为了提供一种自动化程度高、加工效率高的快速擦片换膜机构。
[0004]
一种手机摄像头玻璃快速擦片换膜机构，包括下层输送平台；固定在下层输送平台一侧的正面撕膜机构，垂直固定在下层输送平台上的安装板，以及固定在安装板上的三组第一擦拭组件，固定在第一擦拭组件一侧的覆膜卷筒，以及固定在覆膜卷筒远离第一擦拭组件一侧的第二擦拭组件，第一擦拭组件与第二擦拭组件的结构相同；
[0005]
在本实施方案的另一个实施例中，第二擦拭组件包括固定在安装板上的连接板，以及活动安装在连接板下端的顶板，以及固定在顶板下端的可拆卸式擦拭头；连接板中部固定贯通连接有浮动接头，浮动接头的底端抵接在顶板上，浮动接头的上端还连接有下压气缸以及电机模组。
[0006]
在本实施方案的另一个实施例中，第二擦拭组件远离覆膜卷筒的一侧还设有翻面导辊。
[0007]
在本实施方案的另一个实施例中，下层输送平台上方还固定有支撑架以及固定在支撑架上的上层输送平台，上层输送平台上还固定有背面覆膜导辊。
[0008]
在本实施方案的另一个实施例中，下层输送平台的下方远离正面撕膜机构的一侧还设有保护膜回收机构。
[0009]
在本实施方案的另一个实施例中，背面覆膜导辊的一侧还固定有第三擦拭组件。
[0010]
在本实施方案的另一个实施例中，第三擦拭组件远离背面覆膜导辊一侧设有回收导辊。
[0011]
在本实施方案的另一个实施例中，正面撕膜机构包括固定在下层输送平台下方的卷料筒；以及固定在安装板上的收膜导辊，还包括固定在上层输送平台上的第一保护膜回收卷筒。
[0012]
本实用新型的有益效果：
[0013]
本实用新型通过多种导轨和擦拭组件的联动配合，实现了撕摄像头玻璃正面撕保护膜，正面玻璃擦拭，正面覆保护膜，背面撕保护膜，背面擦拭后回收摄像头玻璃板；上述操作完全通过自动化设备实现，自动化程度高，相比人工撕膜覆膜的效率更高，具有良好的市场应用前景。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]
附图1是本实用新型的一种手机摄像头玻璃快速擦片换膜机构的整体结构示意图；
[0016]
附图2是本实用新型的一种手机摄像头玻璃快速擦片换膜机构的主视图。
[0017]
图中所示：
[0018]
1、下层输送平台；2、正面撕膜机构；3、安装板；4、第一擦拭组件；5、覆膜卷筒；6、第二擦拭组件；7、上层输送平台；8、翻面导辊；9、支撑架；11、背面覆膜导辊；12、保护膜回收机构；13、第三擦拭组件；14、回收导辊；21、卷料筒；22、收膜导辊；23、第一保护膜回收卷筒；61、连接板；62、顶板；63、可拆卸式擦拭头；64、浮动接头；65、下压气缸；66、电机模组；121、保护膜导辊；122、第二保护膜回收卷筒；131、第三导轨安装板；132、导轨；133、伺服电机；134、滑动连接块；135、底板；136、第三擦拭头。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0024]
实施例1：
[0025]
如图1～图2所示的一种手机摄像头玻璃快速擦片换膜机构，包括下层输送平台1；固定在下层输送平台1一侧的正面撕膜机构2，垂直固定在下层输送平台1上的安装板3，以及固定在安装板3上的三组第一擦拭组件4，固定在第一擦拭组件4一侧的覆膜卷筒5，以及固定在覆膜卷筒5远离第一擦拭组件4一侧的第二擦拭组件6，在本实施例中，第一擦拭组件4与第二擦拭组件6的结构相同；
[0026]
优选地，其中图1～图2中省略第一擦拭组件4的部分结构，可参照本实施例1公开的第二擦拭组件6；第二擦拭组件6包括固定在安装板3上的连接板61，以及活动安装在连接板61下端的顶板62，以及固定在顶板62下端的可拆卸式擦拭头63；连接61板中部固定贯通连接有浮动接头64，浮动接头64的底端抵接在顶板62上，浮动接头64的上端还连接有下压气缸65以及电机模组66，其中电机模组66安装在上层输送平台7上，进一步具体地，利用电机模组66带动下压气缸65进行下压，浮动接头64推动顶板62以及可拆卸式擦拭头63向下移动，从而使可拆卸式擦拭头63压触物料的上平面，通过下层输送平台1的流动性对物料的正面进行擦洗，本申请文件的可拆卸式擦拭头63由多组并排设置的长条刷头组成。
[0027]
进一步优选地，第二擦拭组件6远离覆膜卷筒5的一侧还设有翻面导辊8，翻面导辊8可以为物料提供张紧力，防止物料在输送过程中打滑。
[0028]
进一步优选地，下层输送平台1上方还固定有支撑架9以及固定在支撑架9上的上层输送平台10，上层输送平台10上还固定有背面覆膜导辊11。
[0029]
进一步优选地，下层输送平台1的下方远离正面撕膜机构2的一侧还设有保护膜回收机构12，保护膜回收机构12由一组保护膜导辊121以及第二保护膜回收卷筒122组成。
[0030]
进一步优选地，背面覆膜导辊11的一侧还固定有第三擦拭组件13，第三擦拭组件13包括固定安装在上层输送平台10上的第三导轨安装板131，第三导轨安装板131上设有导轨132和伺服电机133，导轨132上活动安装有滑动连接块134，滑动连接块134下方安装有底板135，底板135下端固定安装有第三擦拭头136，通过伺服电机133驱动滑动连接块134从而使第三擦拭头136压触在物料上进行擦洗。
[0031]
进一步优选地，第三擦拭组件13远离背面覆膜导辊11一侧设有回收导辊14，回收导辊14用于回收加工后的物料。
[0032]
进一步优选地，正面撕膜机构2包括固定在下层输送平台1下方的卷料筒21；以及固定在安装板3上的收膜导辊22，还包括固定在上层输送平台7上的第一保护膜回收卷筒23。
[0033]
需要说明的是，本实施例中的收膜导辊22、卷料筒21、覆膜卷筒5、背面覆膜导辊11、回收导辊14、第一保护膜回收卷筒23、第二保护膜回收卷筒122上都通过电机进行驱动。
[0034]
需要进一步说明的是本实用新型的工作原理：
[0035]
将物料从卷料筒21中拉出后放在下层输送平台1上，将物料的上层保护膜撕开后粘接在第一保护膜回收卷筒23上，下层输送平台1带动物料在下层输送平台1上滑移时，上层保护膜经过收膜导辊22被卷入第一保护膜回收卷筒23中；
[0036]
物料继续向前滑移，三组第一擦拭组件4同时对撕下上层保护膜的物料进行擦拭，擦拭后的物料经过覆膜卷筒5的下方，将覆膜卷筒5上的保护膜拉出后粘接在物料上，将保护膜重新贴附在物料的顶面上；
[0037]
物料继续向前滑移，经过翻面导辊8后，将物料的下层保护膜继续沿下层输送平台1的输送方向继续向前滑移，下层保护膜通过保护膜导辊121的导向后回收到第二保护膜回收卷筒122上；
[0038]
被撕掉下层保护膜的物料继续向前运动，通过翻面导辊8的导向后，流入到上层输送平台7上，经过背面覆膜导辊11进行物料的背面贴附保护膜，最后经过第三擦拭组件13对物料进行擦拭和压紧，最后回收到回收导辊14上。
[0039]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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