一种生产色母粒用的造粒机的制作方法

2021-02-21 13:02:13|

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[0001]
本实用新型涉及色母粒加工设备技术领域，具体为一种生产色母粒用的造粒机。

背景技术：

[0002]
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]
色母粒在生产过程中，需要用到造粒机，现有的色母粒造粒机由于温度控制不当，色母粒在生产过程中原料易产生凝固，从而影响造粒机造粒效率。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种生产色母粒用的造粒机，用来解决背景技术中提出的技术问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生产色母粒用的造粒机，包括机架以及固定在所述机架上的挤压壳体，所述挤压壳体的左侧上方设有搅拌装置，所述挤压壳体的左侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述挤压壳体并延伸到所述挤压壳体内部，所述第一转轴上设有输送叶，所述挤压壳体内，所述输送叶的四周设有加热装置，所述挤压壳体的末端设有出模装置，且所述挤压壳体的顶部一侧设有控制器，所述控制器与所述第一驱动电机电性连接。
[0006]
优选的，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端左侧设有进料斗，所述进料斗下方设有下料管，所述下料管出口处与所述搅拌桶进口处相连通，所述搅拌桶的一侧外部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴穿过所述搅拌桶并延伸到所述搅拌桶内部，所述第二转轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌桶底部设有出料口，所述出料口与所述挤压壳体的进料口相连通，所述搅拌桶的内部两端设有第一加热管，所述第二驱动电机、第一加热管均与所述控制器电性连接。
[0007]
优选的，所述加热装置包括轴套和第二加热管，所述轴套分为两组，分别固定在所述第一转轴的两端，所述轴套上对称设有三组连接杆，三组所述连接杆的另一端共同连接有支撑环，两组所述支撑环之间设有多组第二加热管，远离所述第一驱动电机的一端，所述挤压壳体的一侧内壁上设有温度传感器，所述第二加热管、温度传感器均与所述控制器电性连接。
[0008]
优选的，所述支撑环的内侧设有三组与所述连接杆相配合的安装槽，且所述支撑环的外侧设有多组与所述第二加热管相配合安装的安装孔。
[0009]
优选的，所述连接杆与轴套连接的一端设有外螺纹，所述轴套上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
[0010]
优选的，所述出模装置包括出料管，所述出料管连接有挤出模块，所述挤出模块上设有多个出料通孔，所述挤出模块的末端设有与所述挤出模块相配合的成型模块，所述成型模块上设有多个与所述出料通孔相对应配合的进料孔，所述成型模块上下两端内侧设有石棉保温板。
[0011]
优选的，所述挤出模块和成型模块均设置成一种矩形结构，在所述成型模块的两侧设有出料孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1. 本实用新型通过设有搅拌装置，可对原料进行进一步搅拌，且设有第一加热管可将原料加热到一定温度并输送到挤压壳体内，方便后续加工；
[0014]
2. 本实用新型通过设有加热装置，通过第一驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺杆转动，从而对原料进行挤压，在挤压过程中，两组支撑环之间设有的加热管对原料进行全方位加热，加热效果好，且通过设有温度传感器，可随时监测挤压壳体内温度变化，确保原料在适宜的温度下完成挤压工序，提高挤压效率；
[0015]
3. 本实用新型通过设有出模装置，出模装置包括挤出模块和成型模块，挤出壳体挤出的物料通过出料管输送到挤出模块中，再从挤出模块的出料口挤出，从成型模块的进料孔进入到成型模块中，在成型模块的上下两端设有石棉保温板，减少热量的散失，从而确保使得加热原料不会出现凝固现象，最后原料从成型模块两侧的出料孔中顺利挤出成型。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型搅拌装置结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型加热装置结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型支撑环结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型出模装置结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型成型模块剖视图。
[0022]
图中，1-机架；2-挤压壳体；3-第一驱动电机；4-第一转轴；5-输送叶；6-控制器；7-搅拌桶；8-进料斗；9-下料管；10-第二驱动电机；11-第二转轴；12-搅拌叶；13-出料口；14-第一加热管；15-轴套；16-第二加热管；17-连接杆；18-支撑环；19-温度传感器；20-安装槽；21-安装孔；22-出料管；23-挤出模块；23a-出料通孔；24-成型模块；24a-进料孔；24b-石棉保温板；24c-出料孔。
具体实施方式
[0023]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1-6，一种生产色母粒用的造粒机，包括机架1以及固定在所述机架1上的挤压壳体2，所述挤压壳体2的左侧上方设有搅拌装置，所述挤压壳体2的左侧设有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3输出端连接有第一转轴4，所述第一转轴4穿过所述挤压壳体2并延伸到所述挤压壳体2内部，所述第一转轴4上设有输送叶5，所述挤压壳体2内，所述输送叶5的四周设有加热装置，所述挤压壳体2的末端设有出模装置，且所述挤压壳体2的顶部一侧设有控制器6，所述控制器6与所述第一驱动电机3电性连接。
[0027]
所述搅拌装置包括搅拌桶7，搅拌桶7通过支撑柱固定在挤压壳体2上，所述搅拌桶7的顶端左侧设有进料斗8，所述进料斗8下方设有下料管9，所述下料管9出口处与所述搅拌桶7进口处相连通，所述搅拌桶7的一侧外部固定有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10输出端连接有第二转轴11，所述第二转轴11穿过所述搅拌桶7并延伸到所述搅拌桶7内部，所述第二转轴11上设有多个搅拌叶12，所述搅拌桶7底部设有出料口13，所述出料口13与所述挤压壳体2的进料口相连通，所述出料口13处设有阀门，所述搅拌桶7的内部两端设有第一加热管14，所述第二驱动电机10、第一加热管14均与所述控制器6电性连接。
[0028]
在本实施例中，第一加热管14采用加热盘管，由于加热盘管在搅拌时有所限制，为了使搅拌更加充分，第一加热管14可采用蒸汽管加热方式。
[0029]
在本实施例中，通过设有搅拌装置，第二驱动电机10带动第二转轴11转动，从而带动多组搅拌叶12对原料进行进一步搅拌，设有第一加热管14可将原料加热到一定温度并输送到挤压壳体2内，方便对挤压壳体2内的原料进行加工，挤压成型工序需要在一定的温度下进行，通过设有搅拌装置和第一加热管14，将原料加热搅拌后输送到挤压壳体2内，减少了加热时间，提高了挤压效率。
[0030]
在本实施例中，第一转轴4与挤压壳体2，第二转轴11与搅拌桶7均通过联轴器连接，且在连接处均设有密封圈。
[0031]
所述加热装置包括轴套15和第二加热管16，所述轴套15分为两组，分别固定在所述第一转轴4的两端，所述轴套15上对称设有三组连接杆17，三组所述连接杆17的另一端共同连接有支撑环18，两组所述支撑环18之间设有多组第二加热管16，远离所述第一驱动电机3的一端，所述挤压壳体2的一侧内壁上设有温度传感器19，温度传感器19采用热电偶温度传感器，测温效果好，所述第二加热管16、温度传感器19均与所述控制器6电性连接。
[0032]
所述支撑环18的内侧设有三组与所述连接杆17相配合的安装槽20，且所述支撑环18的外侧设有多组与所述第二加热管16相配合安装的安装孔21。
[0033]
在本实施例中，为了延长第二加热管16的使用寿命，可在两组对称设置的安装孔21内安装有支撑杆，在支撑杆上固定第二加热管16。
[0034]
所述连接杆17与轴套15连接的一端设有外螺纹，所述轴套15上设有与所述外螺纹
相配合的内螺纹。
[0035]
在本实施例中，通过连接杆17与轴套15内外螺纹配合使用，方便将连接杆17安装在轴套15内，也可将连接杆17直接焊接在轴套15上。
[0036]
所述出模装置包括出料管22，所述出料管22连接有挤出模块23，所述挤出模块上设有多个出料通孔23a，出料管22通过分流管将熔状原料挤压分流到多个出料通孔23a内，所述挤出模块23的末端设有与所述挤出模块23相配合的成型模块24，所述成型模块24上设有多个与所述出料通孔23a相对应配合的进料孔24a，在进料孔24a的连接处设有密封圈，所述成型模块24上下两端内侧设有石棉保温板24b，设有石棉保温板24b，减少温度的散失，使得加热原料不会出现凝固现象，从而方便原料从出料孔24c中顺利挤出成型，从出料孔24c挤出的原料进入冷却池中冷却定型后切粒。
[0037]
所述挤出模块23和成型模块24均设置成一种矩形结构，在所述成型模块24的两侧设有出料孔24c。
[0038]
在本实施例中，在挤出模块23与成型模块24上均设有安装通孔，方便安装固定，在安装通孔处设有密封胶圈。
[0039]
本实用新型的工作原理：操作人员将原料从进料斗通过下料管投入到搅拌桶内，开启第一加热管，通过第二驱动电机带动第二转轴转动，从而带动多组搅拌叶对原料进行再次搅拌，开启第二加热管对挤压壳体进行加热到适宜的温度时，温度传感器将检测的温度信号传递给控制器，控制器打开搅拌桶底部的出料口，从而将搅拌后的原料输送到挤压壳体内，通过第一驱动电机带动第一转轴转动，从而带动输送叶对原料进行挤压，挤压的同时，两组支撑环之间设有的加热管对原料进行全方位加热，挤压后的原料通过出料管输送到挤压模块中，再从挤压模块的出料口输送到成型模块的进料孔，设有石棉保温板，保证进入进料孔的原料顺利从出料孔处挤出成型。
[0040]
然而，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的，因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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