一种汽车精密零件注塑加工台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车精密零件注塑加工台。


背景技术：

[0002]
汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。
[0003]
在对汽车精密零件生产时往往存在着诸多的问题，注塑装置往往不方便模具的更换，而且无法将成型后的零件进行很好的脱模，影响整体装置的使用效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种汽车精密零件注塑加工台解决问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种汽车精密零件注塑加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车精密零件注塑加工台，包括固定底座，所述固定底座的上端分别固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相对面的一侧固定安装驱动电机，所述第一安装板和所述第二安装板相对面的两端分别活动穿插有第一旋转螺杆和第二旋转螺杆，所述第一旋转螺杆和所述第二旋转螺杆的一端均穿过所述第二安装板，所述第一旋转螺杆和所述第二旋转螺杆的一端均通过传动链轮和传动链条与所述驱动电机的输出端传动连接，所述固定底座上端的一侧固定安装有注塑板，所述注塑板的中间位置处开设有注塑孔，所述注塑板一侧的两端分别所述第一旋转螺杆和所述第二旋转螺杆的一端活动连接，所述第二安装板与所述注塑板相对面的中间位置处活动安装有移动块，所述移动块靠近所述注塑板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部的中间位置处活动安装有模具，所述模具，所述模具下端的两侧均固定安装有连接套，两个所述连接套内部的一端开设有卡槽，所述卡槽的一端开设有卡孔，所述安装槽底部下端的两侧均活动穿插有推杆，两根所述推杆的一端分别与两个所述连接套的内部，该端的中间位置处开设有连接槽，所述连接槽内部的中间位置处固定安装有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的两端均固定安装有卡块，所述卡块与所述卡孔卡接，两根所述推杆的一端位于所述移动块的外侧，该端之间固定安装有连接板。
[0006]
优选的，所述第一安装板、所述第二安装板、所述移动块和所述注塑板在所述固定底座的表面呈垂直对称分布。
[0007]
优选的，所述移动块的两端均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部分别活动穿插有所述第一旋转螺杆和所述第二旋转螺杆。
[0008]
优选的，所述安装槽内部的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的一端固定安装有
限位块，两块所述限位块的分别与所述模具下端的两侧贴合。
[0009]
优选的，所述模具表面两侧的中间位置处均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑轨活动连接。
[0010]
优选的，两根所述推杆一端外侧均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述移动块的一侧固定连接，其另一端与所述连接板的一侧固定连接。
[0011]
优选的，所述第二安装板有所述移动块相对一侧的中间位置处固定安装有顶块，所述顶块的宽度小于所述连接板的宽度。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过移动块的设置，使得整体装置具有很好的脱模效果，使用者使用时，驱动电机的正转，其输出端通过传动链轮和传动链条带动第一旋转螺杆和第二旋转螺杆进行旋转，移动块通过两个螺纹孔在第一旋转螺杆和第二旋转螺杆进行移动，使得移动块的一侧与注塑板的一侧贴合，材料通过注塑孔注入到模具的内部，等内部零件冷却以后，驱动电机的输出端反转，使得移动块在第一旋转螺杆和第二旋转螺杆往第二安装板的一侧进行移动，当顶块与连接板相接触时，连接板通过推杆将模具通过安装槽的内部推出，便于模具的内部的脱模。
[0013]
通过连接套的设置，使得整体整体装置具有很好的换膜效果，使用者将卡块向连接槽的内部进行挤压，推杆的一端沿着卡槽插入到连接套的内部，卡块在支撑弹簧的作用下恢复原位，使得卡块插入到卡孔的内部，便于连接套与推杆的相互连接，使得整体装置具有很好的更换效果。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的装置俯视结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型的移动块侧面结构示意图；
[0016]
图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
[0017]
图中：1、固定底座；2、第一旋转螺杆；3、第二旋转螺杆；4、第一安装板；5、驱动电机；6、第二安装板；7、移动块；8、注塑板；9、顶块；10、注塑孔；11、模具；12、螺纹孔；13、滑轨；14、复位弹簧；15、推杆；16、连接板；17、连接套；18、卡块；19、卡槽；20、支撑弹簧。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车精密零件注塑加工台技术方案，包括固定底座1，固定底座1的上端分别固定安装有第一安装板4和第二安装板 6，第一安装板4和第二安装板6相对面的一侧固定安装驱动电机5，第一安装板4和第二安装板6相对面的两端分别活动穿插有第一旋转螺杆2和第二旋转螺杆3，第一旋转螺杆 2和第二旋转螺杆3的一端均穿过第二安装板6，第一旋转螺杆2和第二旋转螺杆3的一端均通过传动链轮和传动链条与驱动电机5的输出端传动连接，固定底座1上端的一侧固定安装有注塑板8，
注塑板8的中间位置处开设有注塑孔10，注塑板8一侧的两端分别第一旋转螺杆2和第二旋转螺杆3的一端活动连接，第二安装板6与注塑板8相对面的中间位置处活动安装有移动块7，移动块7靠近注塑板8的一侧开设有安装槽，安装槽内部的中间位置处活动安装有模具11，模具11，模具11下端的两侧均固定安装有连接套17，两个连接套17内部的一端开设有卡槽19，卡槽19的一端开设有卡孔，安装槽底部下端的两侧均活动穿插有推杆15，两根推杆15的一端分别与两个连接套17的内部，该端的中间位置处开设有连接槽，连接槽内部的中间位置处固定安装有支撑弹簧20，两个支撑弹簧20 的两端均固定安装有卡块18，卡块18与卡孔卡接，两根推杆15的一端位于移动块7的外侧，该端之间固定安装有连接板16。
[0020]
具体的，如图1-3所示，第一安装板4、第二安装板6、移动块7和注塑板8在固定底座1的表面呈垂直对称分布，便于移动块7的移动。
[0021]
具体的，如图1-3所示，移动块7的两端均开设有螺纹孔12，两个螺纹孔12的内部分别活动穿插有第一旋转螺杆2和第二旋转螺杆3，便于移动块7的安装和移动。
[0022]
具体的，如图1-3所示，安装槽内部的两侧均固定安装有滑轨13，滑轨13的一端固定安装有限位块，两块限位块的分别与模具11下端的两侧贴合，便于模具11的移动。
[0023]
具体的，如图1-3所示，模具11表面两侧的中间位置处均固定安装有滑块，两个滑块分别与两个滑轨13活动连接，便于模具11的安装。
[0024]
具体的，如图1-3所示，两根推杆15一端外侧均套设有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与移动块7的一侧固定连接，其另一端与连接板16的一侧固定连接，便于推杆15恢复原位，便于模具11回到安装槽的内部。
[0025]
具体的，如图1-3所示，第二安装板6有移动块7相对一侧的中间位置处固定安装有顶块9，顶块9的宽度小于连接板16的宽度，便于顶板9与连接板16相接触。
[0026]
工作原理：使用者使用前，使用者将卡块18向连接槽的内部进行挤压，推杆15的一端沿着卡槽19插入到连接套17的内部，卡块18在支撑弹簧20的作用下恢复原位，使得卡块18插入到卡孔18的内部，便于连接套17与推杆15的相互连接，便于模具11可以根据使用需求进行更换，驱动电机5的正转，其输出端通过传动链轮和传动链条带动第一旋转螺杆2和第二旋转螺杆3进行旋转，移动块7通过两个螺纹孔 12在第一旋转螺杆2和第二旋转螺杆3进行移动，使得移动块7的一侧与注塑板8的一侧贴合，材料通过注塑孔10注入到模具11的内部，等内部零件冷却以后，驱动电机5的输出端反转，使得移动块7在第一旋转螺杆2和第二旋转螺杆3往第二安装板6的一侧进行移动，当顶块9与连接板16相接触时，连接板16通过推杆15将模具11通过安装槽的内部推出，便于模具11 的内部的脱模。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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