一种便于出料的塑料颗粒挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种便于出料的塑料颗粒挤出机。


背景技术：

[0002]
塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。
[0003]
专利号为201621318102.9的实用新型专利公开了一种便于出料的塑料颗粒挤出机，包括下部的液压机和上部的竖向设置的机筒，机筒上端设有进料口，机筒内竖向设有上端连接有转动电机的旋转螺杆，机筒的下端还固定连接有下端设有若干排通孔的挤出模具，挤出模具的下方还设有冷却盘，冷却盘上端设有切割机构以及与通孔一一对应的凹槽，切割机构的上端与挤出模具的下端滑动连接，冷却盘的下端与液压机可拆卸连接，该挤出机能够解决现有挤出机容易造成塑料颗粒形态和大小不够均匀的问题，但其使用时仍然存在以下缺陷：
[0004]
旋转切刀在对条状塑料进行切粒时，由于条状塑料处于未冷却的状态，因此，切出的塑料颗粒会粘连在切刀上，从而造成下料不顺畅，塑料颗粒容易粘连在一起。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够对刀片进行冲刷冷却的便于出料的塑料颗粒挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种便于出料的塑料颗粒挤出机，包括加热筒、挤出模具和接料箱，所述加热筒内置电热丝，所述加热筒上开设有进料口和出料口，所述加热筒的出料口与挤出模具连接，所述挤出模具的底部安装有若干挤出管，所述挤出管矩阵排列，所述接料箱位于所述挤出模具的正下方，还包括框架，所述框架通过驱动装置可横向滑移设置于所述挤出模具的底部，所述框架内通过隔板分隔成若干落料珊格，每列所述挤出管延伸至对应的所述落料珊格内，所述落料珊格的内侧壁固定安装有刀片，所述刀片与所述挤出管的下管口齐平，所述落料珊格的内侧壁且位于所述刀片同一侧固定安装有喷管，所述喷管上安装有与所述挤出管对应的喷头。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述加热筒内还具有下压装置，所述下压装置包括转轴、螺旋板和电机，所述加热筒底部安装有出料管，所述出料口为所述出料管的下管口，所述转轴同轴转动安装在所述加热筒内，所述转轴的顶端转动穿设于所述加热筒外并与电机连接，所述转轴的底端延伸至所述出料管内，所述螺旋板固定安装在转轴上且位于所述出料管内。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述挤出模具的两侧均固定安装有支架，所述框架的两侧固定安装有导向杆，所述支架上开设有供所述导向杆穿过的通孔。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置为气缸，所述气缸固定安装在其中一个支架的一侧，所述气缸的伸缩端与所述框架固定连接。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述接料箱的内部固定安装有网板，所述网板倾斜设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用结构简单，使用方便，通过在挤出模具的底部横向滑移安装有带有若干刀片的框架，且在框架内且位于刀片的同一侧固定安装有带有喷头的喷管，从而能够对未完全降温的塑料颗粒进行冲击，从而完成落料，避免塑料颗粒发生粘连现象，同时对刀片以及塑料颗粒进行冷却，从而形成硬度较高的塑料颗粒产品，塑料颗粒被冲落后落入接料箱中进行回收。
附图说明
[0014]
图1为便于出料的塑料颗粒挤出机的结构示意图；
[0015]
图2为便于出料的塑料颗粒挤出机中切割装置的结构示意图；
[0016]
图3为便于出料的塑料颗粒挤出机中切割装置的仰视图；
[0017]
图4为便于出料的塑料颗粒挤出机中挤出模具的仰视图；
[0018]
图中：加热筒1、电机2、转轴3、出料管4、螺旋板5、挤出模具6、支架7、气缸8、挤出管9、导向杆10、框架11、接料箱12、网板13、刀片14、喷管15、落料珊格16、喷头17。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于出料的塑料颗粒挤出机，包括加热筒1、挤出模具6和接料箱12，所述加热筒1内置电热丝，所述加热筒1上开设有进料口和出料口，所述加热筒1的出料口与挤出模具6连接，所述挤出模具6的底部安装有若干挤出管9，所述挤出管9矩阵排列，所述接料箱12位于所述挤出模具6的正下方，还包括框架11，所述框架11通过驱动装置可横向滑移设置于所述挤出模具6的底部，所述框架11内通过隔板分隔成若干落料珊格16，每列所述挤出管9延伸至对应的所述落料珊格16内，所述落料珊格16的内侧壁固定安装有刀片14，所述刀片14与所述挤出管9的下管口齐平，所述落料珊格16的内侧壁且位于所述刀片14同一侧固定安装有喷管15，所述喷管15上安装有与所述挤出管9对应的喷头17。
[0021]
进行塑料颗粒加工时，将原材料由进料口投入加热筒1内，加热筒1内的电热丝对原材料进行加热熔融，熔体在重力的作用下流入挤出模具6中，并由挤出模具6的挤出管9排出，本实施例中，挤出管9为5*5的矩阵分布，挤出后的熔体伸入到落料珊格16中，框架11在驱动装置的带动下横向滑移，从而通过刀片14对同一列的熔体切粒，喷管15与外部供水系
统连接，从而使水由喷头17处高压喷出，从而对未完全降温的塑料颗粒进行冲击，从而完成落料，同时对刀片14以及塑料颗粒进行冷却，从而形成硬度较高的塑料颗粒产品，塑料颗粒被冲落后落入接料箱12中进行回收。
[0022]
本实施例中，优选的，所述加热筒1内还具有下压装置，所述下压装置包括转轴3、螺旋板5和电机2，所述加热筒1底部安装有出料管4，所述出料口为所述出料管4的下管口，所述转轴3同轴转动安装在所述加热筒1内，所述转轴3的顶端转动穿设于所述加热筒1外并与电机2连接，所述转轴3的底端延伸至所述出料管4内，所述螺旋板5固定安装在转轴3上且位于所述出料管4内，通过下压装置的设置，使得加热箱内的熔体能够顺畅地进行下料，具体为，电机2驱动转轴3转动，从而使螺旋板5转动，进而使熔体顺畅出料，避免出料口堵塞，同时，能够通过控制电机2转速以控制挤出速度，便于调节。
[0023]
本实施例中，具体的，所述挤出模具6的两侧均固定安装有支架7，所述框架11的两侧固定安装有导向杆10，所述支架7上开设有供所述导向杆10穿过的通孔。
[0024]
本实施例中，具体的，所述驱动装置为气缸8，所述气缸8固定安装在其中一个支架7的一侧，所述气缸8的伸缩端与所述框架11固定连接。
[0025]
本实施例中，优选的，所述接料箱12的内部固定安装有网板13，所述网板13倾斜设置，切粒后的塑料颗粒落入接料箱12的网板13上，并由朝向网板13的下降端堆积，方便塑料颗粒产品的回收。
[0026]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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