一种注塑装置用开模机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑装置用开模机构。


背景技术：

[0002]
注塑模具是塑胶制品注塑成型设备中的一种主要设备，有生产效率高、劳动强度小、使用寿命长、可成型复杂形状的塑料制品等优点，但传统的注塑模具开模装置结构复杂，在开模的时候，复杂的操作会降低工作效率，且开模时人工操作较多，容易发生危险。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种注塑装置用开模机构，使用旋转油缸提供动力，使用曲柄和连杆组成的曲柄连杆机构自动开模，自动顶出，自动复位，结构简单，且开模无需人工干预，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑装置用开模机构，包括导轨、转盘、旋转油缸和机体，所述导轨的一端固定有挡板，所述导轨的另一端连接于机体的表面，所述导轨的表面安装有滑台，所述滑台的表面铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端铰接有第二连接杆和第三连接杆，所述第二连接杆的一端铰接有连接块，所述连接块的中心插接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端贯穿于挡板的中心位置，所述第四连接杆的一端铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有曲柄，所述曲柄的一端固定有固定块，所述固定块安装于转盘的表面，所述转盘的中心连接于旋转油缸的输出端，所述旋转油缸固定于机体的表面，所述第三连接杆的一端连接有底板，所述底板的内部开设有通孔，所述通孔的内壁插接有顶针，所述顶针的表面焊接有限位块，所述限位块的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一端连接于底板的内腔，所述底板的一端安装有公模，所述公模的一侧接触有母模，所述母模的一侧开设有注塑口。
[0005]
优选的，所述滑台的表面安装有橡胶缓冲垫，所述第四连接杆的一端安装有橡胶垫。
[0006]
优选的，所述底板插接于导轨的外壁，四组所述导轨平均分布于挡板的四个角。
[0007]
优选的，所述机体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有收集箱。
[0008]
优选的，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆都设置有两组，两组所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆平均分布于连接块的两侧。
[0009]
优选的，所述挡板的底部焊接有支撑座，所述支撑座固定于机体的表面。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机构开模操作简单，通过曲柄、连杆组成的曲柄连杆机构将旋转油缸的圆周运动转化为顶针和公模的直线运动，第四连接杆带动公模移动开模，第四连接杆移动一定行程后触碰顶针顶出成品，方便快捷，此过程无需人工操作，大大降低了操作人员发生意外的风险。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的主体结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的开模结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型底板的内部结构示意图。
[0014]
图中：1、导轨；2、转盘；3、旋转油缸；4、机体；5、挡板；6、滑台；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第三连接杆；10、连接块；11、第四连接杆；12、连杆；13、曲柄；14、固定块；15、底板；16、通孔；17、顶针；18、限位块；19、弹簧；20、公模；21、母模；22、注塑口；23、橡胶缓冲垫；24、凹槽；25、收集箱；26、橡胶垫；27、支撑座。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑装置用开模机构，包括导轨1、转盘2、旋转油缸3和机体4，导轨1的一端固定有挡板5，导轨1的另一端连接于机体4的表面，导轨1的表面安装有滑台6，滑台6的表面铰接有第一连接杆7，第一连接杆7的一端铰接有第二连接杆8和第三连接杆9，第二连接杆8的一端铰接有连接块10，连接块10的中心插接有第四连接杆11，第四连接杆11的一端贯穿于挡板5的中心位置，第四连接杆11的一端铰接有连杆12，连杆12的一端铰接有曲柄13，曲柄13的一端固定有固定块14，固定块14安装于转盘2的表面，转盘2的中心连接于旋转油缸3的输出端，旋转油缸3固定于机体4的表面，第三连接杆9的一端连接有底板15，底板15的内部开设有通孔16，通孔16的内壁插接有顶针17，顶针17的表面焊接有限位块18，限位块18的一侧安装有弹簧19，弹簧19的一端连接于底板15的内腔，底板15的一端安装有公模20，公模20的一侧接触有母模21，母模21的一侧开设有注塑口22，滑台6的表面安装有橡胶缓冲垫23，用于降低公模20和母模21分开时产生的后坐力，第四连接杆11的一端安装有橡胶垫26，用于降低第四连接杆11一端的磨损，底板15插接于导轨1的外壁，四组导轨1平均分布于挡板5的四个角，目的是保证底板15可以顺利在导轨1上移动，机体4的表面开设有凹槽24，凹槽24的内部放置有收集箱25，用于收集成品，所述固定块14运动半个圆周时连接块10恰好移动到橡胶缓冲垫23处，防止连接块10到橡胶缓冲垫23的距离不够导致机构卡住不能开模，挡板5的底部焊接有支撑座27，所述支撑座27固定于机体4的表面，使机构整体更加稳定,所述第一连接杆7、第二连接杆8和第三连接杆9设置有两组，两组所述第一连接杆7、第二连接杆8和第三连接杆9平均分布于连接块10的两侧，为了提供足够的开模力用以开模。
[0017]
工作原理：使用时，通过注塑口22向型腔内注塑，待成品冷却后，打开旋转油缸3的开关，转盘2开始旋转，通过固定块14带动曲柄13做圆周运动，曲柄13通过连杆12带动第四连接杆11做直线运动，第四连接杆11向左运动，通过连接块10带动第一连接杆7直线运动，第一连接杆7通过第二连接杆8带动第三连接杆9直线运动，第三连接杆9带动底板15在导轨1外壁做直线运动，固定块14在转盘2表面移动半个圆周的距离时，带动第四连接杆11向左移动到最大距离，连接块10刚好触碰到橡胶缓冲垫23，第四连接杆11安装橡胶垫26的一端
触碰到顶针17的一端，顶针17在型腔内将成品顶出，在重力的作用下掉落至收集箱25内，此时固定块14带动第四连接杆11复位，顶针也在弹簧19的作用下复位。
[0018]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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