一种二次抽芯机构及注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种二次抽芯机构及注塑模具。


背景技术：

[0002]
产品在注塑成型后脱模的抽芯过程中，如果产品结构比较特殊则容易粘模，而且产品的倒勾位置比较簿弱会增大抽芯的难度，常规的滑块一次抽芯时产品会粘滑块而容易产品拉伤。
[0003]
由于滑块较小而位置有限，通常是在滑块上加顶针以阻止开模的时候产品粘滑块。这种在滑块上加顶针的设计方案虽然解决了产品粘滑块的问题，但是顶针会在产品表面留下痕迹，使产品外观不能达到要求，并且顶针结构复杂、运行不稳定。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二次抽芯机构，包括侧向运动的滑块，所述滑块内通过弹簧设置有镶件，对应所述镶件设置有限位销；
[0005]
还包括正向运动并穿过所述滑块的拨块，且沿侧向运动方向在所述拨块的两侧分别设置有第一斜面及第二斜面，所述镶件的内端面对应所述第一斜面，所述第二斜面与滑块之间具有间隙。
[0006]
其中，所述第二斜面与滑块之间间隙的宽度为1mm。
[0007]
其中，所述镶件包括对应产品的抽芯部，以及对应所述限位销的驱动部，所述驱动部通过所述弹簧与所述滑块连接；所述驱动部具有对应所述限位销的限位孔，所述限位销插入所述限位孔内，且所述限位孔在侧向运动方向的宽度大于所述限位销的宽度；在合模状态下，所述限位孔位于所述弹簧的一侧端与所述限位销之间具有间隙。
[0008]
其中，所述滑块沿侧向运动方向具有台阶状贯通孔，所述镶件设置在所述贯通孔内，且所述镶件的驱动部被所述贯通孔的台阶止挡并连接至所述弹簧。
[0009]
本实用新型还提供了一种注塑模具，其包括上述结构的二次抽芯机构。
[0010]
通过上述技术方案，本实用新型既解决了产品粘滑块的问题，又不会在产品表面留下任何痕迹，相对于传统的滑块上加顶针的方式，本实用新型的侧向二次抽芯结构使产品外观更漂亮，结构简单稳定。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]
图1为本实用新型实施例所公开的二次抽芯机构结构示意图。
[0013]
图中数字表示：10.滑块；11.镶件；12.限位销；13.弹簧；14.拨块；141. 第一斜面；142.第二斜面。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]
实施例1：
[0016]
参考图1，本实用新型提供了一种二次抽芯机构，包括侧向运动的滑块10，滑块10内通过弹簧13设置有镶件11，对应镶件11设置有限位销 12；还包括正向运动并穿过滑块10的拨块14，且沿侧向运动方向在拨块 14的两侧分别设置有第一斜面141及第二斜面142，镶件11的内端面对应第一斜面141，第二斜面142与滑块10之间具有宽度h为1mm的间隙。
[0017]
其中，镶件11包括对应产品的抽芯部，以及对应限位销12的驱动部，驱动部通过弹簧13与滑块10连接；驱动部具有对应限位销12的限位孔，限位销12插入限位孔内，且限位孔在侧向运动方向的宽度大于限位销12 的宽度；在合模状态下，限位孔位于弹簧13的一侧端与限位销12之间具有间隙；滑块10沿侧向运动方向具有台阶状贯通孔，镶件11设置在贯通孔内，且镶件11的驱动部被贯通孔的台阶止挡并连接至弹簧13。
[0018]
实施例2：
[0019]
本实用新型还提供了一种注塑模具，其包括上述实施例1所述结构的二次抽芯机构。
[0020]
本实用新型开模的时候，拨块14正向运动并通过第一斜面141消除对镶件11端部的作用力，镶件11在弹簧13的作用下侧向抽芯运动到限位销 12处停止，完成第一次侧向抽芯；拨块14继续运动至其与滑块10之间的间隙消除后并开始带动滑块10侧向抽芯运动，完成第二次抽芯；合模时，滑块10和镶件11分别靠拨块14的第二斜面142和第一斜面141完成复位动作。
[0021]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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