一种护理液瓶制备装置及其喷砂方法与流程

[0001]
本发明涉及护理液瓶制备制作技术领域，具体涉及一种护理液瓶制备装置及其喷砂方法。


背景技术：

[0002]
喷砂一般是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，增加了它和涂层之间的附着力，磨砂护理液瓶是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨或化学方法处理等将表面处理成粗糙不平整的的半透明玻璃。
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目前，现有的护理液瓶在进行加工制成过程中，通常存在以下缺陷：护理液瓶的磨砂处理效果差，喷砂后玻璃表面的磨面不均匀，在喷砂时，需要将金刚砂够喷射在玻璃表面，才使其表面处于磨砂状态。针对上述缺陷本方案研制出一种能够解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

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本发明为了克服上述缺陷研制出一种护理液瓶制备装置，包括支撑板，机械处理装置和传输轨带，其特征在于，所述传输轨带设置在机械处理装置一侧，并机械处理装置上设有模具夹紧机构、圆形转动盘和支撑盘，其圆形转动盘通过转动轴承装设在机械处理装置上，所述支撑盘固定装设在机械处理装置上，并模具夹紧机构均匀分布在所述圆形转动盘与支撑盘上，所述机械处理装置的侧端连接有液压气缸组合，所述液压气缸组合通过前后与圆周控制运动，当液压气缸组合通过前后运动时候从而能够带动支撑盘进行向前或者前后运动，液压气缸组合通过圆周运动时候带动圆形转动盘做圆周运动。
[0005]
进一步改进在于，还包括加热装置，所述加热装置设置在机械处理装置的侧端，并能够对圆形转动盘上的瓶胚进行加热,所述加热装置包括固定在其加热装置本身两侧的红外线灯管和铝板设置。
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进一步改进在于，圆形转动盘与支撑盘联通连接，使得瓶胚从圆形转动盘转动至支撑盘上，并所述支撑板上设有机械手，所述机械手设置与支撑盘上的模具夹紧机构相对应，从而能够将支撑盘上的瓶胚进行拿取并翻转。
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进一步改进在于，所述支撑板上并处于机械手的一侧设置有高压吹气机构，其高压吹气机构的吹气端为靠机械手设置，并通过控制机构对机械手上翻转的瓶胚进行高压吹气。
[0008]
进一步改进在于，所述圆形转动盘与支撑盘上的模具夹紧机构内设有大小相应的孔洞模具，其孔洞模具表面为磨砂凹凸设置。
[0009]
本方案另外研制出一种护理液瓶喷砂方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：运输传送，将瓶胚排序放置在传输轨带上并输送至机械处理装置上，液压气缸组合通过前后运动时候从而能够带动支撑盘进行向前或者前后运动，及带动圆形转动盘做圆周运动，将瓶胚放置在模具夹紧机构内，并通过液压气缸组合能够将瓶胚从圆形转动盘转动至支撑盘上；步骤二：将加热装置打开，对机械处理装置上的瓶胚进行加热，控制加热温度在200-300℃，当红外线灯照射时，热量通过铝板再次反射到瓶胚上，对瓶胚的背面进行加温，使其整体呈现弹体状态 ；步骤三：将支撑盘上的瓶胚通过机械手对于抓取并翻转，使其瓶胚从倒立处于正立的状态，并在翻转过程中进行高压吹气操作，高压气体将胚体吹塑，并将坯体吹胀与孔洞模具模具表面高压接触，从而将模具表面凹凸点塑型在胚体表面，使瓶子表面成磨砂效果；步骤四：进行码垛存放，将步骤四中喷砂好的瓶子进行包装，并将包装好的瓶胚进行入库码垛存放。在步骤三中，人工对磨砂后瓶子进行擦拭清洁表面。
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本发明所述的一种护理液瓶制备装置及其喷砂方法，其有益效果在于，与现有技术相比，本方法通过对瓶胚加热后 ,整体呈现弹体状态，如同橡胶一样可塑造,然后经过高压气体将坯体吹胀与模具表面高压接触使得模具表面凹凸点塑造在塑料表面，从而使得瓶体表面吹塑出磨砂效果，由于是吹塑成型，不会对瓶体尺寸功造成形成，同时相比二次喷涂工艺则节约成本、缩短生产周期以及环保；并红外线灯与铝板为两侧对称设置，红外线灯进行加热时，热量通过铝板再次反射到瓶胚上，对瓶胚的背面进行加温，其加热照射的时间进行准确调节，调节效果好，保证热量可以均匀喷射在瓶胚表面上，提高瓶子表面的磨面效果，可以使得磨砂更加充分、均匀，磨砂效果佳。
附图说明
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图1为本发明的结构示意图；图2为图1中 a部分的放大结构图；其中，1-支撑板，2-机械处理装置，3-传输轨带，4-液压气缸组合，5-圆形转动盘，6-支撑盘，7-模具夹紧机构，8-机械手，9-加热装置，10-高压吹气机构，11-吹气端，12-孔洞模具。
具体实施方式
[0012]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，说明书中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]
实施例，根据附图1-2，一种护理液瓶制备装置，包括支撑板1，机械处理装置2和传输轨带3，其特征在于，所述传输轨带3设置在机械处理装置2一侧，并机械处理装置2上设有模具夹紧机构7、圆形转动盘5和支撑盘6，其圆形转动盘5通过转动轴承装设在机械处理装
置2上，所述支撑盘6固定装设在机械处理装置2上，并模具夹紧机构7均匀分布在所述圆形转动盘5与支撑盘6上，所述机械处理装置2的侧端连接有液压气缸组合4，所述液压气缸组合4通过前后与圆周控制运动，当液压气缸组合4通过前后运动时候从而能够带动支撑盘6进行向前或者前后运动，，液压气缸组合4通过圆周运动时候带动圆形转动盘5做圆周运动。还包括加热装置9，所述加热装置9设置在机械处理装置2的侧端，并能够对圆形转动盘5上的瓶胚进行加热,所述加热装置9包括固定在其加热装置9本身两侧的红外线灯管和铝板设置。圆形转动盘5与支撑盘6联通连接，使得瓶胚从圆形转动盘5转动至支撑盘6上，并所述支撑板1上设有机械手8，所述机械手8设置与支撑盘6上的模具夹紧机构7相对应，从而能够将支撑盘6上的瓶胚进行拿取并翻转。所述支撑板1上并处于机械手8的一侧设置有高压吹气机构10，其高压吹气机构10的吹气端11为靠机械手8设置，并通过控制机构对机械手8上翻转的瓶胚进行高压吹气。所述圆形转动盘5与支撑盘6上的模具夹紧机构7内设有大小相应的孔洞模具12，其孔洞模具12表面为磨砂凹凸设置。
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一种护理液瓶喷砂方法，包括以下步骤：步骤一：运输传送，将瓶胚排序放置在传输轨带3上并输送至机械处理装置2上，当液压气缸组合4通过前后运动时候从而能够带动支撑盘6进行向前或者前后运动，及带动圆形转动盘5做圆周运动，将瓶胚放置在模具夹紧机构7内，并通过液压气缸组合4能够将瓶胚从圆形转动盘5转动至支撑盘6上；步骤二：将加热装置9打开，对机械处理装置2上的瓶胚进行加热，控制加热温度在200-300℃，当红外线灯照射时，热量通过铝板再次反射到瓶胚上，对瓶胚的背面进行加温，使其整体呈现弹体状态步骤三：将支撑盘6上的瓶胚通过机械手8对于抓取并翻转，使其瓶胚从倒立处于正立的状态，并在翻转过程中进行高压吹气操作，高压气体将胚体吹塑，并将坯体吹胀与孔洞模具12模具表面高压接触，从而将模具表面凹凸点塑型在胚体表面，使瓶子表面成磨砂效果；人工对磨砂后瓶子进行擦拭清洁表面。
[0015]
步骤四：进行码垛存放，将步骤四中喷砂好的瓶子进行包装，并将包装好的瓶胚进行入库码垛存放。
[0016]
使用原理：先将瓶胚放置到传输轨带3上，随后经过传输轨带3运输至机械处理装置2上的圆形转动盘5上，随后通过加热装置9，红外线灯管对机械处理装置2上的瓶胚进行加热，控制加热温度在200-300℃，当红外线灯照射时，热量通过铝板再次反射到瓶胚上，红外线灯和铝板为两侧对称设置，并二者装设在热装置上，红外线灯对瓶胚的背面进行加温，使其整体呈现弹体状态 ；调整液压气缸组合4从而分别带动机械处理装置2上的圆形转动盘5做圆周运动，带动其支撑盘6作向前与向后运动，将瓶胚放置在模具夹紧机构7内，并通过液压气缸组合4能够将瓶胚从圆形转动盘5转动至支撑盘6上；当瓶胚到达支撑盘6上时，机械手8对支撑盘6上的瓶胚通进行抓取并翻转，使其瓶胚从倒立处于正立的状态，并在翻转过程中进行高压吹气操作，高压气体将胚体吹塑，并将坯体吹胀与孔洞模具12模具表面高压接触，从而将模具表面凹凸点塑型在胚体表面，使瓶子表面成磨砂状态，使瓶子表面造成磨砂感达到产品需求效果。
[0017]
本发明所述的一种护理液瓶制备装置及其喷砂方法，其有益效果在于，与现有技术相比，本方法通过对瓶胚加热后 ,整体呈现弹体状态，如同橡胶一样可塑造,然后经过高
压气体将坯体吹胀与模具表面高压接触使得模具表面凹凸点塑造在塑料表面，从而使得瓶体表面吹塑出磨砂效果，由于是吹塑成型，不会对瓶体尺寸功造成形成，同时相比二次喷涂工艺则节约成本、缩短生产周期以及环保；并红外线灯与铝板为两侧对称设置，红外线灯进行加热时，热量通过铝板再次反射到瓶胚上，对瓶胚的背面进行加温，其加热照射的时间进行准确调节，调节效果好，保证热量可以均匀喷射在瓶胚表面上，提高瓶子表面的磨面效果，可以使得磨砂更加充分、均匀，磨砂效果佳。
[0018]
以上仅为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

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