一种可混合进料的挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶挤出设备领域，具体而言，涉及一种可混合进料的挤出机。


背景技术：

[0002]
现有的挤出机在对塑料进行挤压时，首先需将不同的原料混合，混合完成后的塑料在放入料斗经挤出机挤压成型，挤出机的料斗仅便于进料，功能比较单一，不具备混合搅拌的功能。
[0003]
鉴于此，本申请发明人发明了一种可混合进料的挤出机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种可混合进料的挤出机，旨在改善现有的挤出机的料斗功能单一，不具备混合搅拌功能的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的：
[0006]
一种可混合进料的挤出机，包括料筒、固定在料筒上的料斗，所述料斗从上到下依次包括圆柱状的搅拌部、倒立的圆锥状的推料部、圆柱状的挤压部，所述搅拌部与推料部之间通过活动抽拉板隔开，所述推料部与挤压部连通，所述料斗中部设置有贯穿搅拌部、推料部、挤压部的转轴，位于所述搅拌部内的转轴上设置有用于混合物料的搅拌叶，位于所述推料部内的转轴上设置有用于推进物料的旋转推料板，位于所述挤压部内的转轴上设置有用于挤压进料的螺旋叶片，所述搅拌部顶端设置有驱动转轴转动的驱动电机。
[0007]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述搅拌部底端两侧分别对称设置有两个开口，所述开口与抽拉板的尺寸相匹配，以使抽拉板可从开口内抽出。
[0008]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述搅拌部侧壁底端分别对称设置有两个轨道板，两个轨道板分别位于开口两侧，两个所述轨道板相对的侧壁上分别对称设置有水平轨道，所述抽拉板包括第一抽拉板、第二抽拉板，第一抽拉板、第二抽拉板靠近轨道板的侧壁上均分别设置有与轨道对应的凹槽，第一抽拉板、第二抽拉板均通过凹槽在对应的轨道上移动，第一抽拉板、第二抽拉板在合拢时搅拌部和推料部隔断，第一抽拉板、第二抽拉板在分离时搅拌部和推料部连通。
[0009]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一抽拉板、第二抽拉板相对的侧壁中部设置有避位缺口，以避开转轴。
[0010]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一抽拉板和第二抽拉板之间通过锁紧装置连接，所述锁紧装置包括两个推拉杆，位于转轴两侧的所述第一抽拉板内沿轨道板长度方向分别设置有两个推拉孔，两个推拉杆分别穿设在两个推拉孔内，两个推拉杆靠近第二抽拉板的一端穿设有止挡块，所述第二抽拉板的侧壁上设置有与推拉孔对应的固定孔，所述固定孔以及推拉孔上均设置有避位槽，以避开止挡块，所述固定孔底端设置有固定腔，所述推拉杆一端穿过固定孔、固定腔，在转动推拉杆，使止挡块卡在固定腔内，以将推拉杆固定，使第一抽拉板、第二抽拉板合拢固定。
[0011]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，两个推拉杆靠近第二抽拉板的一端均设置有固定杆，所述固定杆的直径小于推拉杆的直径，所述止挡块固定在固定杆远离推拉杆的一端，所述推拉孔为台阶孔，所述台阶孔的小孔开设在第一抽拉板的侧壁上，且小孔的深度以及固定孔的深度均与止挡块的尺寸相适配，所述固定杆上穿设有压缩弹簧。
[0012]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述推拉杆远离固定杆的一端设置有便于转动的转动板，所述第一抽拉板、第二抽拉板相背的侧壁上均设置有便于抽拉的把手。
[0013]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述搅拌部顶端设置有扇形顶盖，所述驱动电机设置在顶盖上，所述转轴穿设在顶盖上，所述驱动电机通过皮带传动。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型的料斗可直接对各种原料进行混合搅拌，首先将第一抽拉板、第二抽拉板合拢，转动推拉杆，使止动块卡在固定腔内，通过压缩弹簧的弹力将第一抽拉板、第二抽拉板固定，再将各种原料放入搅拌部内，驱动电机启动，将各种原料混合均匀，再转动推拉杆，使止动块从避位槽内脱离，通过压缩弹簧的弹力使推拉杆脱离固定孔，在拉动第一抽拉板、第二抽拉板，将两者分开，混合后的物料进入推料部内，经推料部推入挤压部内，经挤压部的初步挤压后进入料筒内，即完成进料过程，使料斗具备原料混合和初步挤压的功能，提高加工效率。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的俯视图；
[0019]
图3是图2中a方向的剖视图；
[0020]
图4是图3中b的放大图；
[0021]
图5是本实用新型中抽拉板的爆炸图一；
[0022]
图6是图5中c的放大图；
[0023]
图7是本实用新型中抽拉板的爆炸图二；
[0024]
图8是图7中d的放大图；
[0025]
图9是本实用新型中锁紧装置的结构示意图；
[0026]
图10是本实用新型中搅拌部的结构示意图；
[0027]
图11是本实用新型中料斗在隐藏搅拌部、推料部、挤压部后的结构示意图。
[0028]
主要元件符号说明
[0029]
料筒1，
[0030]
料斗2，
[0031]
搅拌部21，开口211，轨道板212，轨道213，顶盖214，推料部22，挤压部23，
[0032]
转轴3，搅拌叶31，推料板32，螺旋叶片33，
[0033]
驱动电机4，
[0034]
抽拉板5，第一抽拉板51，推拉孔511，第二抽拉板52，固定孔521，固定腔522，凹槽53，避位缺口54，避位槽55，把手56，
[0035]
锁紧装置6，推拉杆61，止挡块62，固定杆63，转动板64, 压缩弹簧65。
具体实施方式
[0036]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]
实施例1，参照图1到图11所示，一种可混合进料的挤出机，包括料筒1、固定在料筒1上的料斗2，所述料斗2从上到下依次包括圆柱状的搅拌部21、倒立的圆锥状的推料部22、圆柱状的挤压部23，所述料斗2中部设置有贯穿搅拌部21、推料部22、挤压部23的转轴3，所述搅拌部21顶端设置有驱动转轴3转动的驱动电机4，所述推料部22与挤压部23连通，位于所述搅拌部21内的转轴3上设置有用于混合物料的搅拌叶31，位于所述推料部22内的转轴3上设置有用于推进物料的旋转推料板32，位于所述挤压部23内的转轴3上设置有用于挤压进料的螺旋叶片33。
[0040]
所述搅拌部21与推料部22之间通过活动抽拉板5隔开，所述搅拌部21底端两侧分别对称设置有两个开口211，所述开口211与抽拉板5的尺寸相匹配，以使抽拉板5可从开口211内抽出。
[0041]
其中，所述搅拌部21侧壁底端分别对称设置有两个轨道213板212，两个轨道213板212分别位于开口211两侧，两个所述轨道213板212相对的侧壁上分别对称设置有水平轨道213，所述抽拉板5包括第一抽拉板51、第二抽拉板52，第一抽拉板51、第二抽拉板52靠近轨道213板212的侧壁上均分别设置有与轨道213对应的凹槽53，第一抽拉板51、第二抽拉板52均通过凹槽53在对应的轨道213上移动，第一抽拉板51、第二抽拉板52在合拢时搅拌部21和
推料部22隔断，第一抽拉板51、第二抽拉板52在分离时搅拌部21和推料部22连通。
[0042]
其中，第一抽拉板51、第二抽拉板52相对的侧壁中部均设置有避位缺口54，第一抽拉板51、第二抽拉板52在合拢后，两者的避位缺口54也合拢，合拢后的避位缺口54的尺寸与转轴3的尺寸相适配，以避开转轴3。
[0043]
其中，所述第一抽拉板51和第二抽拉板52之间通过锁紧装置6连接，所述锁紧装置6包括两个推拉杆61，位于转轴3两侧的所述第一抽拉板51内沿轨道213板212长度方向分别设置有两个推拉孔511，两个推拉杆61分别穿设在两个推拉孔511内，两个推拉杆61靠近第二抽拉板52的一端穿设有止挡块62，所述第二抽拉板52的侧壁上设置有与推拉孔511对应的固定孔521，所述固定孔521以及推拉孔511上均设置有避位槽55，以避开止挡块62，所述固定孔521底端设置有固定腔522，所述推拉杆61一端穿过固定孔521、固定腔522，在转动推拉杆61，使止挡块62卡在固定腔522内，以将推拉杆61固定，使第一抽拉板51、第二抽拉板52合拢固定。
[0044]
更进一步地，两个推拉杆61靠近第二抽拉板52的一端均设置有固定杆63，所述固定杆63的直径小于推拉杆61的直径，所述止挡块62固定在固定杆63远离推拉杆61的一端，所述推拉孔511为台阶孔，所述台阶孔的小孔开设在第一抽拉板51的侧壁上，且小孔的深度以及固定孔521的深度均与止挡块62的尺寸相适配，所述台阶孔的小孔与固定孔521的半径相同，所述固定杆63上穿设有压缩弹簧65。
[0045]
进一步地，所述推拉杆61远离固定杆63的一端设置有便于转动的转动板64，所述第一抽拉板51、第二抽拉板52相背的侧壁上均设置有便于抽拉的把手56。
[0046]
进一步地，所述搅拌部21顶端设置有扇形顶盖214，所述驱动电机4设置在顶盖214上，所述转轴3穿设在顶盖214上，所述驱动电机4通过皮带传动，扇形顶盖214的顶面面积小于搅拌部21底面面积，以使扇形顶盖214一侧形成进料口。
[0047]
本实用新型的料斗2可直接对各种原料进行混合搅拌，首先将第一抽拉板51、第二抽拉板52合拢，转动推拉杆61，使止动块卡在固定腔522内，通过压缩弹簧65的弹力将第一抽拉板51、第二抽拉板52固定，再将各种原料放入搅拌部21内，驱动电机4启动，将各种原料混合均匀，再转动推拉杆61，使止动块从避位槽55内脱离，通过压缩弹簧65的弹力使推拉杆61脱离固定孔521，在拉动第一抽拉板51、第二抽拉板52，将两者分开，混合后的物料进入推料部22内，经推料部22推入挤压部23内，经挤压部23的初步挤压后进入料筒1内，即完成进料过程，使料斗2具备原料混合和初步挤压的功能，提高加工效率。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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