一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及盆桶生产领域，具体涉及一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置。


背景技术：

[0002]
泡浴盆桶专为泡浴洗澡而设计的洗浴用品。市场上大多数的泡浴盆桶是通过模具加压成型的。泡浴盆桶加压成型后，容易卡俯在上模具的成型腔内或下模具的表面，不容易倒模。
[0003]
目前，现有的泡浴盆桶成型后的脱模是通过人工手动将泡浴盆桶从模具上取下来，由于泡浴盆桶与模具间的附着力较大，导致泡浴盆桶脱模困难，人工劳动强度大，效率低。
[0004]
因此，发明一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置，通过在上模具上设置有推块、弹簧和推杆，在下模具上设置有顶块、安装槽和电动伸缩杆，能够有效的避免泡浴盆桶卡附在上模具的成型腔内或下模具的表面，使得泡浴盆桶能够与上模具和下模具快速分离，使得泡浴盆桶脱模简单省力，降低了人工劳动强度，提高了脱模效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置，包括下模具和上模具，所述下模具的中部设置有模芯，所述模芯由模芯主体和顶块组成，所述模芯主体的上侧中部开设有安装槽，所述安装槽的周围设置有限位孔，所述限位孔的数量设置有四个，四个所述限位孔呈环形阵列分布在模芯主体的上侧表面，所述顶块位于模芯主体的上方，所述顶块的底部开设有空腔，所述模芯主体的上端嵌套在空腔内，且模芯主体的上端与空腔相贴合，所述空腔的顶部内壁设置有定位杆，所述定位杆的数量设置有四个，四个所述定位杆呈环形阵列分布在空腔内，所述定位杆的截面圆直径小于限位孔的截面圆直径，四个所述定位杆分别嵌套在四个所述限位孔内，所述定位杆的底端四侧均安装有滑轮，所述安装槽的内部通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸出安装槽与顶块的下侧中部固定连接，所述上模具位于下模具的上方，所述上模具的下侧中部开设有成型腔，所述成型腔的顶部内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部嵌套有推块，所述容纳槽的顶部内壁的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有支撑外管，所述支撑外管的下端设置有支撑内杆，所述支撑内杆的上端滑动嵌套在支撑外管内，所述支撑内杆与支撑外管之间设置为伸缩式结构，所述支撑内杆的下端与推块固定连接，所述支撑内杆和支撑外管的外侧套接有弹簧。
[0007]
优选的，所述定位杆与顶块之间通过加工为一体化结构。
[0008]
优选的，所述滑轮的轮胎采用耐摩擦橡胶加工制成，所述滑轮与限位孔的内壁相接触。
[0009]
优选的，所述上模具的上侧中部开设有滑孔，所述滑孔贯穿上模具与容纳槽相贯通，所述滑孔的内部嵌套有推杆，所述推杆与滑孔之间设置为滑动连接，所述推杆的下端与推块之间固定连接，所述推杆的上端固定有推把。
[0010]
优选的，所述模芯与下模具之间设置为一体化结构，所述模芯嵌套在成型腔内，所述模芯与成型腔相贴合。
[0011]
优选的，所述弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与推块固定连接。
[0012]
优选的，所述支撑内杆和支撑外管均材质设置为铝合金。
[0013]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0014]
通过在上模具上设置有推块、弹簧和推杆，在下模具上设置有顶块、安装槽和电动伸缩杆，能够有效的避免泡浴盆桶卡附在上模具的成型腔内或下模具的表面，使得泡浴盆桶能够与上模具和下模具快速分离，使得泡浴盆桶脱模简单省力，降低了人工劳动强度，提高了脱模效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的顶块剖视图；
[0018]
图3为本实用新型的模芯主体俯视图；
[0019]
图4为本实用新型图1的a处放大图；
[0020]
图5为本实用新型图1的b处放大图。
[0021]
附图标记说明：
[0022]
1下模具、2上模具、3模芯、4模芯主体、5顶块、6安装槽、7限位孔、8空腔、9定位杆、10滑轮、11电动伸缩杆、12成型腔、13容纳槽、 14推块、15凹槽、16支撑外管、17支撑内杆、18弹簧、19滑孔、20推杆。
具体实施方式
[0023]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0024]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种泡浴盆桶生产加工用倒模装置，包括下模具1和上模具2，所述下模具1的中部设置有模芯3，所述模芯3由模芯主体4和顶块5组成，所述模芯主体4的上侧中部开设有安装槽6，所述安装槽6的周围设置有限位孔7，所述限位孔7的数量设置有四个，四个所述限位孔7呈环形阵列分布在模芯主体4的上侧表面，所述顶块5 位于模芯主体4的上方，所述顶块5的底部开设有空腔8，所述模芯主体4 的上端嵌套在空腔8内，且模芯主体4的上端与空腔8相贴合，所述空腔 8的顶部内壁设置有定位杆9，所述定位杆9的数量设置有四个，四个所述定位杆9呈环形阵列分布在空腔8内，所述定位杆9的截面圆直径小于限位孔7的截面圆直径，四个所述定位杆9分别嵌套在四个所述限位孔7内，所述
定位杆9的底端四侧均安装有滑轮10，所述安装槽6的内部通过螺栓固定有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的伸缩端伸出安装槽6与顶块5 的下侧中部固定连接，所述上模具2位于下模具1的上方，所述上模具2 的下侧中部开设有成型腔12，所述成型腔12的顶部内壁开设有容纳槽13，所述容纳槽13的内部嵌套有推块14，所述容纳槽13的顶部内壁的左右两侧均开设有凹槽15，所述凹槽15的内部固定有支撑外管16，所述支撑外管16的下端设置有支撑内杆17，所述支撑内杆17的上端滑动嵌套在支撑外管16内，所述支撑内杆17与支撑外管16之间设置为伸缩式结构，所述支撑内杆17的下端与推块14固定连接，所述支撑内杆17和支撑外管16 的外侧套接有弹簧18。
[0025]
进一步的，在上述技术方案中，所述定位杆9与顶块5之间通过加工为一体化结构，提高了定位杆9与顶块5之间的连接强度。
[0026]
进一步的，在上述技术方案中，所述滑轮10的轮胎采用耐摩擦橡胶加工制成，所述滑轮10与限位孔7的内壁相接触，通过滑轮10减小了定位杆9与限位孔7之间的摩擦系数，有利于定位杆9在限位孔7内滑动。
[0027]
进一步的，在上述技术方案中，所述上模具2的上侧中部开设有滑孔19，所述滑孔19贯穿上模具2与容纳槽13相贯通，所述滑孔19的内部嵌套有推杆20，所述推杆20与滑孔19之间设置为滑动连接，所述推杆20的下端与推块14之间固定连接，所述推杆20的上端固定有推把，当弹簧18的弹力不能推动成型腔12内的泡浴盆桶时，通过推杆20推动推块14，推块 14推动泡浴盆桶，使得泡浴盆桶与成型腔12分离，有利于泡浴盆桶的脱模。
[0028]
进一步的，在上述技术方案中，所述模芯3与下模具1之间设置为一体化结构，所述模芯3嵌套在成型腔12内，所述模芯3与成型腔12相贴合。
[0029]
进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧18的一端与凹槽15的内壁固定连接，所述弹簧18的另一端与推块14固定连接，弹簧18压缩产生的弹力推动推块14，推块14向下推动泡浴盆桶，使得泡浴盆桶与成型腔12分离，有利于泡浴盆桶的脱模。
[0030]
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑内杆17和支撑外管16均材质设置为铝合金，提高了支撑内杆17和支撑外管16的结构强度。
[0031]
实施方式具体为：上模具2与下模具1合模将泡浴盆桶挤压成型，上模具2与下模具1分模时，当泡浴盆桶嵌套在成型腔12内时，弹簧18压缩产生的弹力推动推块14，推块14向下推动泡浴盆桶，使得泡浴盆桶与成型腔 12分离，有利于泡浴盆桶的脱模，当弹簧18的弹力不足以推动泡浴盆桶时，还可以向下推动推杆20，推杆20通过推块14推动泡浴盆桶，使得泡浴盆桶与成型腔12分离，当泡浴盆桶套接在下模具1上时，电动伸缩杆11工作推动顶块5，顶块5相上移动推动泡浴盆桶，使得泡浴盆桶与模芯主体4分离，便于将泡浴盆桶取下，能够有效的避免脱模时泡浴盆桶嵌套在成型腔12或套接在模芯主体4难以分离，使得泡浴盆桶脱模简单省力，降低了人工劳动强度，提高了脱模效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于泡浴盆桶与模具间的附着力较大，导致泡浴盆桶脱模困难，人工劳动强度大，效率低的问题。
[0032]
本实用工作原理：
[0033]
参照说明书附图1-5，当泡浴盆桶嵌套在成型腔12内时，弹簧18压缩产生的弹力推动推块14，推块14向下推动泡浴盆桶，使得泡浴盆桶与成型腔12分离，当泡浴盆桶套接在下模具1上时，电动伸缩杆11工作推动顶块 5，顶块5相上移动推动泡浴盆桶，使得泡浴盆桶与
模芯主体4分离。
[0034]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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