3D打印机热床调节结构的制作方法

3d打印机热床调节结构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种平台调节结构,特别涉及一种3d打印机热床调节结构。


背景技术：

[0002]
现在市场上普遍的3d打印机在打印前都需要进行热床(平台)调平，目前平台调平都是利用旋转螺丝来使平板在高度上做变化，但这种存在下面几个缺点：
[0003]
①
螺丝容易松动；
[0004]
②
需要不断调节、不断检测，花费时间长；
[0005]
③
人工调节、人工检测精度不好控制。
[0006]
手动调平的方法是目前大部分3d打印机平台手动调平的方法，它不仅对操作者对3d打印机的熟练度有很高的要求，而且手动调节的精度很低。这种人工手动调平出现的误差会很大，而这也会极大地影响打印成品的精度。另一方面，手动调平的效率非常低，可能在准备工序上会反复的出现错误，从而导致了时间消耗大，整体的工作效率低。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、调节灵活、调节精度高的3d打印机热床调节结构。
[0008]
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支架和设置在所述支架上的底板，所述底板的四周设置有左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，所述3d打印机热床调节结构还包括左x向光轴、右x向光轴、前y向光轴、后y向光轴；所述左x向光轴与所述右x向光轴处于同一水平面且相互平行，所述前y向光轴与所述后y向光轴处于同一水平面且相互平行，所述左x向光轴与所述前y向光轴异面垂直，所述左x向光轴的两端与所述右x向光轴的两端均分别与所述前侧板和所述后侧板滑动连接，所述前y向光轴两端与所述后y向光轴两端均分别与所述左侧板和所述右侧板滑动连接；所述左x向光轴和所述右x向光轴上分别滑动设置有两个滑块，所述左x向光轴上的两个所述滑块分别与所述前y向光轴、所述后y向光轴滑动连接，所述右x向光轴上的两个所述滑块分别与所述前y向光轴、所述后y向光轴滑动连接；所述3d打印机热床调节结构包括调节板和设置在所述调节板上方的打印台，四个所述滑块上端均铰接有调节杆，所述调节杆的下端与所述滑块上端铰接，所述调节杆的上端铰接在所述调节板的下面；所述左x向光轴上、所述右x向光轴上、所述前y向光轴上、所述后y向光轴上均设置有螺母，每个所述螺母均传动连接有丝杆，每个丝杆均传动连接有电机，四个所述电机分别设置在所述左侧板上、所述右侧板上、所述前侧板上、所述后侧板上。
[0009]
进一步，所述左侧板的内侧、所述右侧板的内侧、所述前侧板的内侧、所述后侧板的内侧均设置有滑轨，每条所述滑轨上均滑动设置有光轴支撑滑块；所述左x向光轴的一端与所述右x向光轴的一端分别与所述前侧板上的两个所述光轴支撑滑块连接，所述左x 向光轴的另一端与所述右x向光轴的另一端分别与所述后侧板上的两个所述光轴支撑滑块连接，所述前y向光轴一端与所述后y向光轴一端分别与所述左侧板上的两个所述光轴支撑滑
块连接，所述前y向光轴另一端与所述后y向光轴另一端分别与所述右侧板上的两个所述光轴支撑滑块连接。
[0010]
进一步，所述底板的下面还设置有与所述电机控制线相适配的线盒。
[0011]
进一步，所述滑块上设置有轴承及与所述轴承水平转动连接的铰接座，所述调节杆的下端铰接在所述铰接座上。
[0012]
进一步，所述调节杆的上端与所述调节板的下面采用球铰接。
[0013]
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用电机的设计，包括支架和设置在所述支架上的底板，所述底板的四周设置有左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，所述3d打印机热床调节结构还包括左x向光轴、右x向光轴、前y向光轴、后y向光轴；所述左 x向光轴与所述右x向光轴处于同一水平面且相互平行，所述前y向光轴与所述后y向光轴处于同一水平面且相互平行，所述左x向光轴与所述前y向光轴异面垂直，所述左 x向光轴的两端与所述右x向光轴的两端均分别与所述前侧板和所述后侧板滑动连接，所述前y向光轴两端与所述后y向光轴两端均分别与所述左侧板和所述右侧板滑动连接；所述左x向光轴和所述右x向光轴上分别滑动设置有两个滑块，所述左x向光轴上的两个所述滑块分别与所述前y向光轴、所述后y向光轴滑动连接，所述右x向光轴上的两个所述滑块分别与所述前y向光轴、所述后y向光轴滑动连接；所述3d打印机热床调节结构包括调节板和设置在所述调节板上方的打印台，四个所述滑块上端均铰接有调节杆，所述调节杆的下端与所述滑块上端铰接，所述调节杆的上端铰接在所述调节板的下面；所述左x向光轴上、所述右x向光轴上、所述前y向光轴上、所述后y向光轴上均设置有螺母，每个所述螺母均传动连接有丝杆，每个丝杆均传动连接有电机，四个所述电机分别设置在所述左侧板上、所述右侧板上、所述前侧板上、所述后侧板上,所以，在平台调平时，不再需要操作者手动旋转调平螺母来调整打印平台的水平度，通过控制电机进行调整，调节灵活、调节精度高，减少了调平时间，同时能够有效的保证打印喷头到打印底板之间的距离。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0015]
图2是图1的a处的结构放大示意图；
[0016]
图3是本实用新型的俯视图；
[0017]
图4是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
[0018]
如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括支架1和设置在所述支架1 上的底板2，所述底板2的四周设置有左侧板3、右侧板4、前侧板5、后侧板6，所述3d 打印机热床调节结构还包括左x向光轴7、右x向光轴8、前y向光轴9、后y向光轴 10；所述左x向光轴7与所述右x向光轴8处于同一水平面且相互平行，所述前y向光轴9与所述后y向光轴10处于同一水平面且相互平行，所述左x向光轴7与所述前y向光轴9异面垂直，所述左x向光轴7的两端与所述右x向光轴8的两端均分别与所述前侧板5和所述后侧板6滑动连接，所述前y向光轴9两端与所述后y向光轴10两端均分别与所述左侧板3和所述右侧板4滑动连接；所述左x向光轴7和所述右x向光轴8上分别滑动设置有两个滑块11，所述左x向光轴7上的两个所述
滑块11分别与所述前y向光轴9、所述后y向光轴10滑动连接，所述右x向光轴8上的两个所述滑块11分别与所述前y向光轴9、所述后y向光轴10滑动连接；所述3d打印机热床调节结构包括调节板12和设置在所述调节板12上方的打印台13，四个所述滑块11上端均铰接有调节杆14，所述调节杆14的下端与所述滑块11上端铰接，所述调节杆14的上端铰接在所述调节板 12的下面；所述左x向光轴7上、所述右x向光轴8上、所述前y向光轴9上、所述后 y向光轴10上均设置有螺母15，每个所述螺母15均传动连接有丝杆16，每个丝杆16均传动连接有电机17，四个所述电机17分别设置在所述左侧板3上、所述右侧板4上、所述前侧板5上、所述后侧板6上。在平台调平时，不再需要操作者手动旋转调平螺母来调整打印平台的水平度，通过控制所述电机17进行调整，一个所述电机17带动所述丝杆 16转动，所述丝杆16转动时所述螺母15发生平移，从而所述左x向光轴7或所述右x 向光轴8或所述前y向光轴9或所述后y向光轴发生平移，再进一步带动所述滑块11平移，所述滑块11平移后即可通过所述调节杆14对所述调节板12进行调整，最后实现对所述打印台13的调节，调节灵活、调节精度高，减少了调平时间，同时能够有效的保证打印喷头到打印底板之间的距离。
[0019]
在本实施例中，所述左侧板3的内侧、所述右侧板4的内侧、所述前侧板5的内侧、所述后侧板6的内侧均设置有滑轨18，每条所述滑轨18上均滑动设置有光轴支撑滑块19；所述左x向光轴7的一端与所述右x向光轴8的一端分别与所述前侧板5上的两个所述光轴支撑滑块19连接，所述左x向光轴7的另一端与所述右x向光轴8的另一端分别与所述后侧板6上的两个所述光轴支撑滑块19连接，所述前y向光轴9一端与所述后y向光轴10一端分别与所述左侧板3上的两个所述光轴支撑滑块19连接，所述前y向光轴9 另一端与所述后y向光轴10另一端分别与所述右侧板4上的两个所述光轴支撑滑块19 连接。
[0020]
在本实施例中，所述底板2的下面还设置有与所述电机17控制线相适配的线盒20。设计时，所述电机17控制线安装在所述线盒20内。
[0021]
在本实施例中，所述滑块11上设置有轴承21及与所述轴承21水平转动连接的铰接座22，所述调节杆14的下端铰接在所述铰接座22上。
[0022]
在本实施例中，所述调节杆14的上端与所述调节板12的下面采用球铰接，所述球铰接能增加调节的灵活度。
[0023]
本实用新型应用于3d打印机热床调节结构的技术领域。
[0024]
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除