眼罩机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种眼罩加工机械，具体是涉及一种眼罩机。


背景技术：

[0002]
现有的眼罩机，公开号为cn 208698007u的专利文献，本专利公开了一种超声波眼罩机的焊接及滚切组合装置，其特征在于：包括在底板上固定安装的前后 立板，立板具有左中右三个工位，左工位设有上下排布的超声波焊接压轮和超声波工具头， 超声波焊接压轮安装于压轮轴上，压轮轴的轴端转动设于前滑块上，前滑块在立板前滑槽 内作上下活动由前调节组件进行调节，中间工位设有上下排布的上牵引轮和下牵引辊，上牵引轮安装于牵引轮轴上，牵引轮轴的轴端转动设于中间滑块上，中间滑块在立板中滑槽 内作上下活动由中间调节组件进行调节，右工位设有上下排布的滚切上刀模和滚切下刀模，滚切上刀模的刀轴轴端转动设于右滑块上，右滑块在立板右滑槽内作上下活动由右调节组件进行调节；压轮轴及滚切上、下刀模的刀轴由第一伺服电机驱动，牵引轮轴、下牵引辊由第二伺服电机驱动。
[0003]
上述专利中，公开了本技术方案中的超声波焊接，没有公开挂耳成形组件、挂耳焊接成形组件，故在生产中没有形成流水线式的连续化作业，工作效率低。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种工作效率高、自动化程度高的眼罩机。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：眼罩机，包括料架、内层布料盘、外层布料盘、导布辊组架、耳带布料盘、眼罩本体内外层焊接装置、耳带裁切装置、眼罩耳带焊接装置和眼罩成型裁切装置，内层布料盘、外层布料盘、导布辊组架安装在料架上，内层布料盘上的内层布和外层布料盘上的外层布经导布辊组架导入眼罩本体内外层焊接装置，所述眼罩本体内外层焊接装置通过热熔粘接的方式将眼罩本体的内层布和外层布进行焊接，形成一体化眼罩坯料层，并将一体化眼罩坯料层送入眼罩耳带焊接装置，耳带布料盘上的耳带布经导布辊组架导入耳带裁切装置，耳带裁切装置用以将耳带布裁切为左右两部分，分切成左右两部分的耳带布送入眼罩耳带焊接装置中，所述眼罩耳带焊接装置通过热熔粘接的方式将一体化眼罩坯料层和左右两部分的耳带布进行焊接，形成眼罩耳带坯料层，并将眼罩耳带坯料层送入眼罩成型裁切装置，眼罩成型裁切装置将眼罩耳带坯料层裁切出成型的眼罩。
[0006]
进一步地，所述眼罩本体内外层焊接装置包括压辊和驱动辊、传动机构和电机，压辊位于驱动辊的上方，电机通过传动机构带动驱动辊转动，所述压辊上且靠近压辊的两端设有上超声波焊接齿膜轮，所述驱动辊上且靠近驱动辊的两端设有与上超声波焊接齿膜轮相对应的下超声波焊接齿膜轮，上超声波焊接齿膜轮与下超声波焊接齿膜轮相配合将内层布和外层布的边缘进行热熔焊接。
[0007]
进一步地，所述眼罩本体内外层焊接装置，还包括机架、左活动轴承座、右活动轴承座、左调节轴、右调节轴、左调节手柄和右调节手柄，所述压辊的两端通过轴承分别安装在左活动轴承座、右活动轴承座上，所述左活动轴承座和右活动轴承座分别设在机架上的左右滑槽中，左调节轴和右调节轴通过轴承分别竖立安装在机架的左右侧，左调节轴的下端和右调节轴的下端分别与左活动轴承座上的螺孔、右活动轴承座上的螺孔螺纹连接，左调节轴的上端和右调节轴的上端分别与左调节手柄和右调节手柄固定连接，通过转动左调节手柄和右调节手柄，以分别带动左调节轴、右调节轴转动，使左活动轴承座和右活动轴承座沿着机架上的左右滑槽上下移动，以调节压辊与驱动辊之间的间距。
[0008]
进一步地，所述耳带裁切装置包括耳带裁切压辊和耳带驱动辊、传动机构和耳带驱动电机，耳带裁切压辊位于耳带驱动辊的上方，耳带驱动电机通过传动机构带动耳带驱动辊转动，所述耳带裁切压辊的中部安装有圆盘式齿状切刀，耳带裁切压辊上且位于圆盘式齿状切刀的两侧设有压布辊。
[0009]
进一步地，所述耳带裁切装置，还包括裁切机架、左轴承座、右轴承座、左螺纹轴、右螺纹轴、左手柄和右手柄，所述耳带裁切压辊的两端通过轴承分别安装在左轴承座、右轴承座上，所述左轴承座和右轴承座分别设在裁切机架上的左右滑槽中，左螺纹轴和右螺纹轴通过轴承分别竖立安装在裁切机架的左右侧，左螺纹轴的下端和右螺纹轴的下端分别与左轴承座上的螺孔、右轴承座上的螺孔螺纹连接，左螺纹轴的上端和右螺纹轴的上端分别与左手柄和右手柄固定连接，通过转动左手柄和右手柄，以分别带动左螺纹轴、右螺纹轴转动，使左轴承座和右轴承座沿着裁切机架上的左右滑槽上下移动，以调节耳带裁切压辊与耳带驱动辊之间的间距。
[0010]
进一步地，所述眼罩耳带焊接装置与眼罩本体内外层焊接装置的结构相同。
[0011]
进一步地，所述眼罩成型裁切装置，包括裁切辊和主驱动支撑辊、传动机构和裁切驱动电机，裁切辊位于主驱动支撑辊的上方，裁切驱动电机通过传动机构带动主驱动支撑辊转动，主驱动支撑辊上的主动齿轮与裁切辊上的被动齿轮相啮合，所述的裁切辊的表面设有眼罩成型切刀。
[0012]
进一步地，所述内层布、外层布和耳带布采用的是热熔无纺布。
[0013]
进一步地，所述导布辊组架、眼罩本体内外层焊接装置、耳带裁切装置、眼罩耳带焊接装置和眼罩成型裁切装置分布安装在工作台上。
[0014]
本发明的有益效果在于：本专利尤其是采用上述的结构布局形式，实现了眼罩本体内外层焊接、耳带裁切、眼罩耳带焊接和眼罩成型裁切的合理工序，为自动化生产奠定了基础；本专利具有工作效率高、自动化程度高、制造成本低的特点。
[0015]
由于眼罩本体内外层焊接装置和耳带裁切装置，都增设了间距调节机构，能够调节压辊与驱动辊之间的间距，不仅对辊间磨损起到补偿作用，而且能够调节对布料的压力。
附图说明
[0016]
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本发明的结构示意图；图2为图1所示眼罩本体内外层焊接装置的结构示意图；图3为图2所示的侧视图；图4为图3所示的俯视图；图5为图1所示耳带裁切装置的结构示意图；图6为图5所示的侧视图；图7为图5所示的立体图；图8为图1所示眼罩成型裁切装置的结构示意图；图9为图8所示的侧视图；图10为图8所示的立体图。
[0017]
图中：1、料架；2、内层布料盘；3、外层布料盘；4、导布辊组架； 5、耳带布料盘；6、眼罩本体内外层焊接装置；7、耳带裁切装置；8、眼罩耳带焊接装置；9、眼罩成型裁切装置；10、工作台；11、内层布；12、外层布；13、耳带布；14、压辊；15、驱动辊；16、上超声波焊接齿膜轮；17、下超声波焊接齿膜轮；18、机架；19、左活动轴承座；20、右活动轴承座；21、左调节轴；22、右调节轴；23、左调节手柄；24、右调节手柄；25、耳带裁切压辊；26、耳带驱动辊；27、圆盘式齿状切刀；28、压布辊；29、裁切机架；30、左轴承座；31、右轴承座；32、左螺纹轴；33、右螺纹轴；34、左手柄；35、右手柄；36、裁切辊；37、主驱动支撑辊；38、主动齿轮；39、被动齿轮；40、眼罩成型切刀。
具体实施方式
[0018]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
如图1所示，眼罩机，包括料架1、内层布料盘2、外层布料盘3、导布辊组架4、耳带布料盘5、眼罩本体内外层焊接装置6、耳带裁切装置7、眼罩耳带焊接装置8和眼罩成型裁切装置9，所述导布辊组架4、眼罩本体内外层焊接装置6、耳带裁切装置7、眼罩耳带焊接装置8和眼罩成型裁切装置9分布安装在工作台10上。内层布料盘2、外层布料盘3、耳带布料盘5安装在料架1上，内层布、外层布和耳带布采用的是热熔无纺布。
[0021]
内层布料盘2上的内层布11和外层布料盘3上的外层布12经导布辊组架4导入眼罩本体内外层焊接装置6，所述眼罩本体内外层焊接装置6通过热熔粘接的方式将眼罩本体的内层布11和外层布12进行焊接，形成一体化眼罩坯料层，并将一体化眼罩坯料层送入眼罩耳带焊接装置8，耳带布料盘5上的耳带布13经导布辊组架4导入耳带裁切装置7，耳带裁切装置7用以将耳带布裁切为左右两部分，分切成左右两部分的耳带布送入眼罩耳带焊接装置8中，所述眼罩耳带焊接装置8通过热熔粘接的方式将一体化眼罩坯料层和左右两部分的
耳带布进行焊接，形成眼罩耳带坯料层，并将眼罩耳带坯料层送入眼罩成型裁切装置9，眼罩成型裁切装置9将眼罩耳带坯料层裁切出成型的眼罩。
[0022]
如图2、3、4所示，所述眼罩本体内外层焊接装置6包括压辊14和驱动辊15、传动机构和电机，压辊14位于驱动辊15的上方，电机通过传动机构带动驱动辊15转动，所述压辊14上且靠近压辊14的两端设有上超声波焊接齿膜轮16，所述驱动辊15上且靠近驱动辊15的两端设有与上超声波焊接齿膜轮16相对应的下超声波焊接齿膜轮17，上超声波焊接齿膜轮16与下超声波焊接齿膜轮17相配合将内层布11和外层布12的边缘进行热熔焊接，使内层布11和外层布12形成一个整体。
[0023]
眼罩本体内外层焊接装置6，还包括机架18、左活动轴承座19、右活动轴承座20、左调节轴21、右调节轴22、左调节手柄23和右调节手柄24，压辊14的两端通过轴承分别安装在左活动轴承座19、右活动轴承座20上，左活动轴承座19和右活动轴承座20分别设在机架18上的左右滑槽中，左调节轴21和右调节轴22通过轴承分别竖立安装在机架18的左右侧，左调节轴21的下端和右调节轴22的下端分别与左活动轴承座19上的螺孔、右活动轴承座20上的螺孔螺纹连接，左调节轴21的上端和右调节轴22的上端分别与左调节手柄23和右调节手柄24固定连接，通过转动左调节手柄23和右调节手柄24，以分别带动左调节轴21、右调节轴22转动，使左活动轴承座19和右活动轴承座20沿着机架18上的左右滑槽上下移动，以调节压辊14与驱动辊15之间的间距。
[0024]
如图5、6、7所示，耳带裁切装置7包括耳带裁切压辊25和耳带驱动辊26、传动机构和耳带驱动电机，耳带裁切压辊25位于耳带驱动辊26的上方，耳带驱动电机通过传动机构带动耳带驱动辊26转动，所述耳带裁切压辊25的中部安装有圆盘式齿状切刀27，耳带裁切压辊25上且位于圆盘式齿状切刀27的两侧设有压布辊28。
[0025]
耳带裁切装置7，还包括裁切机架29、左轴承座30、右轴承座31、左螺纹轴32、右螺纹轴33、左手柄34和右手柄35，耳带裁切压辊25的两端通过轴承分别安装在左轴承座30、右轴承座31上，左轴承座30和右轴承座31分别设在裁切机架29上的左右滑槽中，左螺纹轴32和右螺纹轴33通过轴承分别竖立安装在裁切机架29的左右侧，左螺纹轴32的下端和右螺纹轴33的下端分别与左轴承座30上的螺孔、右轴承座31上的螺孔螺纹连接，左螺纹轴32的上端和右螺纹轴33的上端分别与左手柄34和右手柄35固定连接，通过转动左手柄34和右手柄35，以分别带动左螺纹轴32、右螺纹轴33转动，使左轴承座30和右轴承座31沿着裁切机架29上的左右滑槽上下移动，以调节耳带裁切压辊25与耳带驱动辊26之间的间距。
[0026]
所述眼罩耳带焊接装置8与眼罩本体内外层焊接装置6的结构相同，所以不再对眼罩耳带焊接装置8展开描述。
[0027]
如图8、9、10所示，眼罩成型裁切装置，包括裁切辊36和主驱动支撑辊37、传动机构和裁切驱动电机，裁切辊36位于主驱动支撑辊37的上方，裁切驱动电机通过传动机构带动主驱动支撑辊37转动，主驱动支撑辊37上的主动齿轮38与裁切辊36上的被动齿轮39相啮合，所述的裁切辊36的表面设有眼罩成型切刀40。
[0028]
工作原理：本专利的眼罩机将各个装置进行合理的布置，内层布和外层布经导布辊组架导入眼罩本体内外层焊接装置进行焊接，耳带布料盘上的耳带布经导布辊组架导入耳带裁切装置，将耳带布裁切为左右两部分，眼罩耳带焊接装置通过热熔粘接的方式将一体化眼罩坯料层和左右两部分的耳带布进行焊接，形成眼罩耳带坯料层，并将眼罩耳带坯
料层送入眼罩成型裁切装置将眼罩耳带坯料层裁切出成型的眼罩，眼罩机实现了眼罩本体内外层焊接、耳带裁切、眼罩耳带焊接和眼罩成型裁切的合理工序，为自动化生产奠定了基础；本专利具有工作效率高、自动化程度高、制造成本低的特点。
[0029]
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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