一种防脱落注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种防脱落注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑是现代工业中重要的一道工序，先在模具中加工出产品的成型腔，利用注塑机把塑胶高压注入模具的成型腔中，从而在成型腔中形成塑胶工件。
[0003]
在对一些特别的产品进行注塑时，如安装电池的电池壳等，需要在产品上进行铜螺母的安装，现有的制作流程是：需要在注塑完毕后，再把铜螺母加热后压进注塑产品内，由于需要进行多道工序，因此，生产这种产品的周期会增加，从而降低生产效率；而且，需要利用加热设备对铜螺母进行加热操作，亦即，需要投入更多的生产资源，从而导致生产成本的增加；进一步地，铜螺母经过加热后压进产品内，需要对铜螺母的温度进行控制，否则容易烧伤产品周围的区域，从而导致产品的质量下降；因此我们设计了一种防脱落注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防脱落注塑模具。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防脱落注塑模具，包括底座，所述底座的上端面固定连接有动模板和定模板，所述动模板的侧壁上设有动模，所述定模板的侧壁设有定模，所述动模与定模相互啮合，所述动模和定模之间共同设有安装槽，所述安装槽的两个侧壁均设有密封机构，所述动模和定模内均设有滑动槽，两个所述滑动槽分别与动模定模之间均设有连动机构，所述定模板的侧壁设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁滑动连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有l型杆，所述安装板与第一滑槽之间设有升降机构，所述安装板的下端面固定连接有凹型板和两个压杆，所述凹型板上述设有接料机构，所述定模板的上端面设有矩形板，所述矩形板的侧壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有上料机构，所述矩形板的侧壁滑动连接有挡板，所述挡板与矩形板之间设有复位机构。
[0006]
优选地，所述密封机构设置在安装槽侧壁并与其相连通的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有环形板，所述环形板的外侧壁固定连接有橡胶条。
[0007]
优选地，所述连动机构包括滑动连接在滑动槽内的连接杆，所述连接杆的另一端与环形板的侧壁固定连接，所述连接杆与滑动槽的侧壁之间通过第一弹簧相连接，所述连接杆的上端面设有异形槽，所述定模的上端面贯穿设有与其滑动连接的连动杆，所述连动杆延伸至滑动槽，所述连动杆与异形槽相对的一面为弧形面，所述连动杆与定模的上端面之间通过两个第二弹簧相连接。
[0008]
优选地，所述升降机构转动连接在第一滑槽内的螺纹杆，所述定模板内设有电机，所述电机的动力端与螺纹杆的下端面固定连接，所述螺纹杆贯穿安装板并与其螺纹连接。
[0009]
优选地，所述接料机构包括固定连接在凹型板侧壁的磁块，所述磁块的下端面吸附有安装螺母，所述安装螺母与安装槽相互匹配。
[0010]
优选地，所述上料机构包括设置在第二滑槽内侧壁的两个滑杆，两个所述滑杆的上端面滑动连接有同一个备用螺母。
[0011]
优选地，所述复位机构包括设置在矩形板侧壁的第三滑槽，所述第三滑槽内壁固定连接有导向杆，所述第三滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块与挡板之间固定连接，所述连接块的第三滑槽的内顶部之间通过第三弹簧相连接，所述第三弹簧绕设在导向杆的外侧壁。
[0012]
优选地，所述l型杆与挡板相互配合。
[0013]
本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、通过密封机构和连动机构的共同作用，可以对安装螺母和定模与动模之间的缝隙进行密封，避免注塑时液体的溢出。
[0014]
2、通过升降机构、接料结构、上料机构和复位机构的共同作用，不仅可以在对安装螺母进行安装时，对安装螺母进行压紧和密封；还可以进行自动上料，方便进行下一次的注塑；并且由于在产品成型的过程中把安装螺母放置在注塑腔体内，使得产品与安装螺母能够成型为一个整体，而不需要后续通过加热的方式把安装螺母压进产品内，减少了加工工序，从而提高生产效率；由于减少加热设备的投入，从而减少了生产成本；而且利用安装板和凹型板对安装螺母的稳固，提高了产品生产的稳定性，从而提高了产品的生产质量，有效防止安装螺母从壳体中脱落。
[0015]
综上所述，在产品成型的过程中把安装螺母放置在注塑腔体内，使得产品与安装螺母能够成型为一个整体，而不需要后续通过加热的方式把安装螺母压进产品内，减少了加工工序，从而提高生产效率；由于减少加热设备的投入，从而减少了生产成本；而且利用安装板和凹型板对安装螺母的稳固，提高了产品生产的稳定性，从而提高了产品的生产质量，有效防止安装螺母从壳体中脱落。
附图说明
[0016]
图1为本发明提出的一种防脱落注塑模具的结构示意图；图2为图1中的a处放大图；图3为图1中的b处放大图；图4为图1中的c处放大图；图5为图1中的d处放大图；图6为上料机构和接料机构的连接示意图；图7为图6中的e处放大图；图8为矩形板的截面图。
[0017]
图中：1底座、2动模板、3定模板、4动模、5定模、6安装槽、7第三滑槽、8橡胶条、9连接杆、10滑动槽、11第一弹簧、12异形槽、13连动杆、14第二弹簧、15电机、16第一滑槽、17螺纹杆、18安装板、19凹型板、20磁块、21安装螺母、22压杆、23矩形板、24第二滑槽、25滑杆、26挡板、27连接块、28第三滑槽、29导向杆、30第三弹簧、31 l型杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-8，一种防脱落注塑模具，包括底座1，底座1的上端面固定连接有动模板2和定模板3，动模板2的侧壁上设有动模4，定模板3的侧壁设有定模5，动模4与定模5相互啮合，动模4和定模5之间共同设有安装槽6，安装槽6的两个侧壁均设有密封机构，密封机构设置在安装槽6侧壁并与其相连通的第三滑槽7，第三滑槽7内滑动连接有环形板，环形板的外侧壁固定连接有橡胶条8，连接杆9移动带动环形板移动，环形板带动橡胶条8移动，如此，当安装螺母21进入安装槽6内时，两个橡胶条8对其进行挤压，对安装螺母21和安装槽6之间缝隙进行密封，避免注塑的熔液发生溢出，同时，安装板18和凹型板19对安装螺母21进行稳固，防止其在注塑时发生偏移。
[0020]
动模4和定模5内均设有滑动槽10，两个滑动槽10分别与动模4定模5之间均设有连动机构，连动机构包括滑动连接在滑动槽10内的连接杆9，连接杆9的另一端与环形板的侧壁固定连接，连接杆9与滑动槽10的侧壁之间通过第一弹簧11相连接，连接杆9的上端面设有异形槽12，定模5的上端面贯穿设有与其滑动连接的连动杆13，连动杆13延伸至滑动槽10，连动杆13与异形槽12相对的一面为弧形面，连动杆13与定模5的上端面之间通过两个第二弹簧14相连接，继续向下移动，在异形槽12和弧形面的作用下，连动杆13带动连接杆9移动。
[0021]
定模板3的侧壁设有第一滑槽16，第一滑槽16的侧壁滑动连接有安装板18，安装板18的侧壁固定连接有l型杆31，安装板18与第一滑槽16之间设有升降机构，升降机构转动连接在第一滑槽16内的螺纹杆17，定模板3内设有电机15，电机15的动力端与螺纹杆17的下端面固定连接，螺纹杆17贯穿安装板18并与其螺纹连接，当对模具注塑完成后，启动电机15，电机15带动螺纹杆17转动，由于安装板18被第一滑槽16限位无法转动，螺纹杆17带动安装板18向下移动。
[0022]
安装板18的下端面固定连接有凹型板19和两个压杆22，凹型板19上述设有接料机构，接料机构包括固定连接在凹型板19侧壁的磁块20，磁块20的下端面吸附有安装螺母21，安装螺母21与安装槽6相互匹配，安装板18带动安装螺母21向下移动，安装螺母21进入安装槽6内，同时压杆22与连动杆13相抵。
[0023]
定模板3的上端面设有矩形板23，矩形板23呈倾斜设置；矩形板23的侧壁设有第二滑槽24，第二滑槽24内设有上料机构，上料机构包括设置在第二滑槽24内侧壁的两个滑杆25，两个滑杆25的上端面滑动连接有同一个备用螺母。
[0024]
矩形板23的侧壁滑动连接有挡板26，l型杆31与挡板26相互配合，挡板26与矩形板23之间设有复位机构，复位机构包括设置在矩形板23侧壁的第三滑槽28，第三滑槽28内壁固定连接有导向杆29，第三滑槽28内滑动连接有连接块27，连接块27与挡板26之间固定连接，连接块27的第三滑槽28的内顶部之间通过第三弹簧30相连接，第三弹簧30绕设在导向杆29的外侧壁，当一件产品注塑完成时，电机15带动安装板18向上移动，当l型杆31与挡板26相抵，l型杆31带动挡板26继续向上移动，当安装板18移动至最上端时，挡板26不在对备用螺母限位，备用螺母在自身重力和滑杆25的共同作用下向下滑动，当其滑动至最低端时，在磁块20的磁力作用下对其进行吸附，如此即可完成上料。
[0025]
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：本发明中，当对模具注塑完成后，启动电机15，电机15带动螺纹杆17转动，由于安装板18被第一滑槽16限位无法转动，螺纹杆17带动安装板18向下移动，安装板18带动安装螺母21向下移动，安装螺母21进入安装槽6内，同时压杆22与连动杆13相抵，继续向下移动，在异形槽12和弧形面的作用下，连动杆13带动连接杆9移动，连接杆9移动带动环形板移动，环形板带动橡胶条8移动，如此，当安装螺母21进入安装槽6内时，两个橡胶条8对其进行挤压，对安装螺母21和安装槽6之间缝隙进行密封，避免注塑的熔液发生溢出，同时，安装板18和凹型板19对安装螺母21进行稳固，防止其在注塑时发生偏移。
[0026]
当一件产品注塑完成时，电机15带动安装板18向上移动，当l型杆31与挡板26相抵，l型杆31带动挡板26继续向上移动，当安装板18移动至最上端时，挡板26不在对备用螺母限位，备用螺母在自身重力和滑杆25的共同作用下向下滑动，当其滑动至最低端时，在磁块20的磁力作用下对其进行吸附，如此即可完成上料，重复安装操作即可进行下一次的注塑，由于在产品成型的过程中把安装螺母21放置在注塑腔体内，使得产品与安装螺母21能够成型为一个整体，而不需要后续通过加热的方式把安装螺母21压进产品内，减少了加工工序，从而提高生产效率；由于减少加热设备的投入，从而减少了生产成本；而且利用安装板18和凹型板19对安装螺母21的稳固，提高了产品生产的稳定性，从而提高了产品的生产质量，有效防止安装螺母21从壳体中脱落。
[0027]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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