一种高带伺服注塑机脱模组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种高带伺服注塑机脱模组件。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机注塑完成后需要通过推杆对模具内的成品进行脱模。
[0003]
现有的注塑机的脱模装置只是通过推杆将成品从模具中顶出，由于物料与模具之间的粘结，在顶出过程中，会有残留物残留在爱模具内，在下次注塑过程中会严重影响了注塑质量，需要人为的对残留物进行清理，严重影响了注塑效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高带伺服注塑机脱模组件，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机的脱模装置只是通过推杆将成品从模具中顶出，由于物料与模具之间的粘结，在顶出过程中，会有残留物残留在爱模具内，在下次注塑过程中会严重影响了注塑质量，需要人为的对残留物进行清理，严重影响了注塑效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高带伺服注塑机脱模组件，包括：
[0006]
定模块；
[0007]
安装支架，所述安装支架安装在所述定模块的右侧面；
[0008]
气缸，所述气缸安装在所述安装支架的右侧面中端；
[0009]
动模块组件，所述动模块组件安装在所述安装支架的左侧，所述动模块组件在所述定模块的右侧；
[0010]
脱模组件，所述脱模组件安装在所述安装支架的左侧，所述脱模组件在所述动模块组件的右侧，所述脱模组件与所述动模块组件相对应。
[0011]
优选的，所述定模块包括：
[0012]
定模块本体；
[0013]
型腔，所述型腔开设在所述定模块本体的右侧面中端。
[0014]
优选的，所述安装支架包括：
[0015]
第一安装块；
[0016]
四个导向杆，四个所述导向杆呈矩形安装在所述第一安装块的左侧面中端。
[0017]
优选的，所述动模块组件包括：
[0018]
第二安装板；
[0019]
推板，所述推板安装在所述第二安装板的左侧面；
[0020]
四个推杆，四个所述推杆安装在所述推板的左侧面四角；
[0021]
动模块本体，所述动模块本体安装在四个所述推杆的左端上。
[0022]
优选的，所述脱模组件包括：
[0023]
第三安装板；
[0024]
第一顶杆，所述第一顶杆安装在所述第三安装板的左侧面中端；
[0025]
多个第二顶杆，多个所述第二顶杆安装在所述第三安装板的左侧面，多个所述第二顶杆均在所述第一顶杆的外侧；
[0026]
超声波发射头，所述超声波发射头安装在所述第三安装板的右侧面，所述超声波发射头与所述第一顶杆和多个所述第二顶杆相对应。
[0027]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高注塑效率，减少型腔内的残留物，保障下次注塑质量，第三安装板的右侧面四角均开设有第四安装孔，四个第四安装孔与四个导向杆相对应，第三安装板通过第四安装孔安装在四个导向杆的外壁上，第三安装板与四个导向杆固定连接，第三安装板的右侧面四角均开设有第五安装孔，四个第五安装孔在四个第四安装孔的内侧，四个第五安装孔与四个推杆相对应，第三安装板通过第五安装孔套接在四个推杆的外壁上，第三安装板与四个推杆活动连接，第一顶杆焊接在第三安装板的左侧面中端，多个第二顶杆焊接在第三安装板的左侧面，多个第二顶杆均在第一顶杆的外侧，通过第一顶杆和多个第二顶杆将定模块本体的型腔内的注塑完成的物料顶部，超声波发射头通过螺栓安装在第三安装板的右侧面，超声波发射头与第一顶杆和多个第二顶杆相对应，通过超声波发射头发出超声波对第一顶杆和多个第二顶杆形成振动，通过第一顶杆和多个第二顶杆对定模块本体形成振动，通过超声波振动使得注塑完成的物料和定模块本体相脱离，再通过第一顶杆和多个第二顶杆顶出，通过超声波振动能够有效的减少型腔内的残留物，保障下次注塑质量，提高了注塑效率。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型结构示意图；
[0029]
图2为本实用新型定模块结构示意图；
[0030]
图3为本实用新型安装支架结构示意图；
[0031]
图4为本实用新型动模块组件结构示意图；
[0032]
图5为本实用新型脱模组件结构示意图。
[0033]
图中：100定模块、110定模块本体、120型腔、200安装支架、210第一安装块、220导向杆、300气缸、400动模块组件、410第二安装板、420推板、430 推杆、440动模块本体、500脱模组件、510第三安装板、520第一顶杆、530第二顶杆、540超声波发射头。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
本实用新型提供一种高带伺服注塑机脱模组件，提高了注塑效率，减少型腔内的残留物，保障下次注塑质量，请参阅图1，包括：定模块100、安装支架 200、气缸300、动模块
组件400和脱模组件500；
[0036]
请参阅图1-2，定模块100包括：
[0037]
定模块本体110；
[0038]
型腔120开设在定模块本体110的右侧面中端；
[0039]
请参阅图1-3，安装支架200安装在定模块100的右侧面，安装支架200包括：
[0040]
第一安装块210在定模块本体110的右侧，第一安装块210与定模块本体 110相对应；
[0041]
四个导向杆220呈矩形焊接在第一安装块210的左侧面中端，四个导向杆 220与定模块本体110的右侧面焊接在一起；
[0042]
请再次参阅图1和图3，气缸300安装在第一安装块210的右侧面中端，气缸300的左端伸缩部分贯穿第一安装块210的左侧面；
[0043]
请参阅图1-4，动模块组件400安装在安装支架200的左侧，动模块组件 400在定模块100的右侧，动模块组件400包括：
[0044]
第二安装板410的右侧面四角均开设有第一安装孔，四个第一安装孔与四个导向杆220一一对应，第二安装板410通过第一安装孔套接在四个导向杆220 上，第二安装板410的右侧面中端与气缸300左端伸缩部分连接在一起，通过气缸300带动第二安装板410在四个导向杆220上左右移动；
[0045]
推板420通过螺栓安装在第二安装板410的左侧面，推板420的左侧面四角均开设有第二安装孔，四个第二安装孔与四个导向杆220一一对应，推板420 通过第一安装孔套接在四个导向杆220上，通过第二安装板410带动推板420 在四个导向杆220上左右移动；
[0046]
四个推杆430焊接在推板420的左侧面四角，四个推杆430在四个导向杆 220的内侧，通过推板420带动四个推杆430左右移动；
[0047]
动模块本体440焊接在四个推杆430的左端上，动模块本体440的左侧面四角均开设有第三安装孔，四个第三安装孔与四个导向杆220一一对应，动模块本体440通过第三安装孔套接在四个导向杆220上，通过四个推杆430带动动模块本体440在四个导向杆220上左右移动；
[0048]
请参阅图1和图3-5，脱模组件500安装在安装支架200的左侧，脱模组件 500在动模块组件400的右侧，脱模组件500与动模块组件400相对应，脱模组件500包括：
[0049]
第三安装板510的右侧面四角均开设有第四安装孔，四个第四安装孔与四个导向杆220相对应，第三安装板510通过第四安装孔安装在四个导向杆220 的外壁上，第三安装板510与四个导向杆220固定连接，第三安装板510的右侧面四角均开设有第五安装孔，四个第五安装孔在四个第四安装孔的内侧，四个第五安装孔与四个推杆430相对应，第三安装板510通过第五安装孔套接在四个推杆430的外壁上，第三安装板510与四个推杆430活动连接；
[0050]
第一顶杆520焊接在第三安装板510的左侧面中端；
[0051]
多个第二顶杆530焊接在第三安装板510的左侧面，多个第二顶杆530均在第一顶杆520的外侧，通过第一顶杆520和多个第二顶杆530将动模块本体 440的型腔内的注塑完成的物料顶部；
[0052]
超声波发射头540通过螺栓安装在第三安装板510的右侧面，超声波发射头540与
第一顶杆520和多个第二顶杆530相对应，通过超声波发射头540发出超声波对第一顶杆520和多个第二顶杆530形成振动，通过第一顶杆520和多个第二顶杆530对动模块本体440形成振动，通过超声波振动使得注塑完成的物料和动模块本体440相脱离，再通过第一顶杆520和多个第二顶杆530顶出，通过超声波振动能够有效的减少型腔内的残留物，保障下次注塑质量，提高了注塑效率。
[0053]
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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