一种云母板组装治具的制作方法

[0001]
本实用新型属于云母板加工领域，具体涉及一种云母板组装治具。


背景技术：

[0002]
目前国内开发中的新能源电动汽车，其核心部件为锂电池包，锂电池在工作过程中会散发大量的热量，以及在极端条件下会产生高温，对车辆和人身造成安全隐患，因此在锂电池的表面往往会组装一种云母板。这种云母板最主要的特点是具有超强的耐高温能力和优良的绝缘性能。云母板上往往设计有一些起粘结作用的双面胶和泡棉之类的辅料，这些辅料在云母板上有精确的位置要求，因此必须设计专用的组装治具来组装。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种云母板组装治具，能有效完成云母板所有物料的组装，提高了组装产品的精准度。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种云母板组装治具，包括左、右各一的支撑架和固定块，以及组装定位板，所述支撑架通过转轴与固定块固连，左、右固定块分别与组装定位板的左、右边缘相连，所述组装定位板包括正定位板和反定位板，正、反定位板在左边缘处连接在一起，在右边缘处不连接，正、反定位板之间形成用于容纳待组装云母板的空腔，所述正定位板的上、下部分别设有用来匹配云母板正面上的泡棉胶的通槽，所述反定位板的上、下部分别设有用来匹配云母板反面上的双面胶的通槽，反定位板的中部设有用来匹配云母板反面上的定位凸起的通槽。
[0005]
本实用新型云母板组装治具，结构巧妙，易于实现，能有效完成云母板所有物料的组装，提高了组装产品的精准度，同时提高了生产作业的效率，为企业生产节省了人工成本。
附图说明
[0006]
图1为组装云母板的正面示意图。
[0007]
图2为组装云母板的反面示意图。
[0008]
其中：1.泡棉胶，2.双面胶。
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图3为本实用新型云母板组装治具的结构示意图。
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图4为组装定位板中正定位板的结构示意图。
[0011]
图5为组装定位板中反定位板的结构示意图。
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图6为本实用新型云母板组装治具的使用状态示意图。
[0013]
图7为本实用新型中固定块部分的连接示意图。
[0014]
其中：1. 支撑架，2. 转轴，3. 固定块，4. 组装定位板，5. 云母板。
具体实施方式
[0015]
下面将结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行具体描述。
[0016]
如图1、2所示，为组装在锂电池表面的云母板的结构。云母板的正面需要组装一些泡棉胶1，反面需要组装一些双面胶2，云母板反面的中部有一些被热压模具压出的圆形凸起，这些凸起可以用作治具定位用。
[0017]
如图3至7所示，本实施例提供一种云母板组装治具，包括左、右各一的支撑架1和固定块3，以及组装定位板4，所述支撑架1通过转轴2与固定块3固连，左、右固定块3分别通过螺栓与组装定位板4的左、右边缘相连，所述组装定位板4包括正定位板和反定位板，正、反定位板在左边缘处连接在一起，在右边缘处不连接，形成开口，便于云母板放入，正、反定位板之间形成用于容纳待组装云母板5的空腔，所述正定位板的上、下部分别设有用来匹配云母板5正面上的泡棉胶1的通槽，所述反定位板的上、下部分别设有用来匹配云母板5反面上的双面胶2的通槽，反定位板的中部设有用来匹配云母板反面上的定位凸起的通槽，便于云母板放入后限位固定。
[0018]
工作描述：
[0019]
云母板5从右至左放进组装定位板4以后，受到组装定位板4的限制从而固定其位置。正定位板上设有一些通槽，通槽的形状用来匹配云母板上的泡棉胶，可以通过这些通槽的限位将泡棉一一对应组装到云母板正面上，完成以后，将组装定位板旋转180度，此时转到了云母板反面，反定位板上设有一些通槽，通槽的形状用来匹配云母板上的双面胶，可以通过这些通槽的限位将双面胶一一对应组装到云母板反面上，这样就很方便的完成了云母板正面和反面所有物料的组装。
[0020]
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
[0021]
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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