玻璃纤维增强穿线管扩口装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及玻璃纤维增强穿线管扩口装置。


背景技术：

[0002]
穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”，通俗地讲是一种白色的硬质pvc胶管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子，分为塑料穿线管；不锈钢穿线管；碳钢穿线管。
[0003]
目前，玻璃纤维因绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好的性能，经常被用作制作穿线管的材料，用在高温、腐蚀性较大的场所，穿线管在穿线连接时，为了更好的使相邻两个管道之间连接的更加紧密，会在其中一个管道的端部扩孔，在将另一个管道插进扩孔处，但是由于玻璃纤维制成的穿线管较脆，在进行扩孔时，扩孔处易开裂损坏，影响后续连接的密封性，因此，提出玻璃纤维增强穿线管扩口装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中穿线管在穿线连接时，为了更好的使相邻两个管道之间连接的更加紧密，会在其中一个管道的端部扩孔，在将另一个管道插进扩孔处，但是由于玻璃纤维制成的穿线管较脆，在进行扩孔时，扩孔处易开裂损坏，影响后续连接的密封性的问题，而提出的玻璃纤维增强穿线管扩口装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
玻璃纤维增强穿线管扩口装置，包括底板，所述底板的上端左侧固定连接有加热箱，所述加热箱的内部上下两侧的左右两端均设有一个固定板，其中两个固定板的下端分别与加热箱的下内侧壁左右两端固定连接，另两个固定板的上端共同固定连接有支撑板，其中两个固定板相向的两端均开设有弧形夹紧槽，且另两个固定板相向的两端均开设有弧形固定槽，两个所述弧形固定槽的槽底均固定连接有连接块，两个所述连接块相向的两端均固定连接有弧形陶瓷加热板，所述加热箱的上内侧壁固定连接有气缸，且气缸的输出端与支撑板的上端固定连接，所述加热箱的左右两侧均开设有圆形通孔，所述底板的上方右侧设有扩孔头及液压杆，所述液压杆的输出端连接有安装机构并通过安装机构与扩孔头连接，所述液压杆的右端固定连接有活动块，述底板的上端右侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的左侧壁开设有与活动块相匹配的活动槽，且活动块位于活动槽内部滑动设置，所述活动槽的侧壁通过滚动轴承转动连接有螺纹杆，且活动块的上端与螺纹杆的杆壁螺纹连接，所述支撑腿的上端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的杆壁上端转动连接，所述底板连接有冷却机构。
[0007]
优选的，所述冷却机构包括蓄水箱、水泵及喷头，所述蓄水箱的下端与底板的上端中间后侧固定连接，所述水泵位于蓄水箱的内部固定设置，且水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管远离水泵的一端贯穿蓄水箱的上端并延伸至外部，且输水管位于外部的一端与喷头的上端固定连接，所述蓄水箱的上端右侧固定连接有进水斗。
[0008]
优选的，所述安装机构包括两个安装板、两个安装块及两个螺栓，两个所述安装板
相反一侧的侧壁分别与扩孔头的右端及液压杆的输出端固定连接，其中一个所述安装板的右侧壁上下两端分别与两个安装块的左端固定连接，另一所述安装板的左侧壁上下两端均开设有与安装块相匹配的安装槽，且该安装板的上下两端分别与两个螺栓的杆壁螺纹连接，且两个安装块的相反一侧的侧壁均开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。
[0009]
优选的，所述喷头位于扩孔头的水平轴线正上方设置。
[0010]
优选的，两个所述弧形夹紧槽的槽底均固定连接有弧形橡胶垫。
[0011]
优选的，两个所述弧形夹紧槽之间的距离小于两个弧形陶瓷加热板之间的距离。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了玻璃纤维增强穿线管扩口装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该玻璃纤维增强穿线管扩口装置，通过设有的底板、加热箱、四个固定板、两个连接块、两个弧形陶瓷加热板、气缸及支撑板的相互配合，可以在扩孔前对穿线管的端部进行加热软化，加热软化后可以对穿线管进行夹紧，避免扩孔时，穿线孔随意移动，通过设有的液压杆及扩孔头的相互配合，可以对穿线管进行扩孔，加热软化后的穿线管拥有较好的塑性，所以扩孔时穿线管不会开裂损坏，且扩孔速度较快，通过设有的支撑腿、电机、螺纹杆及活动块的相互配合，可以调节扩孔头的位置，以对不同管径的穿线管进行扩孔，提高使用范围。
[0014]
2、该玻璃纤维增强穿线管扩口装置，通过设有的冷却机构，可以在扩孔完成后快速对扩孔处进行冷却定型，提高冷却效率，以提高整体的扩孔效率，通过设有的安装机构，可以便于人们快速更换不同的扩孔头，以根据不同管径的穿线管选择合适的扩孔头。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在扩孔时玻璃纤维制成的穿线管不会开裂损坏，且可以对不同管径的穿线管进行扩孔，使用范围大，同时可以快速冷却定型，工作效率高。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的玻璃纤维增强穿线管扩口装置的结构示意图；
[0017]
图2为图1的侧面结构示意图；
[0018]
图3为图1中a部分的结构放大图。
[0019]
图中：1底板、2加热箱、3固定板、4支撑板、5弧形陶瓷加热板、6气缸、7扩孔头、8液压杆、9活动块、10支撑腿、11螺纹杆、12电机、13蓄水箱、14水泵、15输水管、16安装板、17安装块、18螺栓、19弧形橡胶垫。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，玻璃纤维增强穿线管扩口装置，包括底板1，底板1的上端左侧固定连接有加热箱2，加热箱2的内部上下两侧的左右两端均设有一个固定板3，其中两个固定板3的下端分别与加热箱2的下内侧壁左右两端固定连接，另两个固定板3的上端共同固定连接有支撑板4，其中两个固定板3相向的两端均开设有弧形夹紧槽，且另两个固定板3相向的两
端均开设有弧形固定槽，两个弧形固定槽的槽底均固定连接有连接块，两个连接块相向的两端均固定连接有弧形陶瓷加热板5，加热箱2的上内侧壁固定连接有气缸6，且气缸6的输出端与支撑板4的上端固定连接，加热箱2的左右两侧均开设有圆形通孔，底板1的上方右侧设有扩孔头7及液压杆8，液压杆8的输出端连接有安装机构并通过安装机构与扩孔头7连接，液压杆8的右端固定连接有活动块9，底板1的上端右侧固定连接有支撑腿10，支撑腿10的左侧壁开设有与活动块9相匹配的活动槽，且活动块9位于活动槽内部滑动设置，活动槽的侧壁通过滚动轴承转动连接有螺纹杆11，且活动块9的上端与螺纹杆11的杆壁螺纹连接，支撑腿10的上端固定连接有电机12，且电机12的输出端通过联轴器与螺纹杆11的杆壁上端转动连接，底板1连接有冷却机构，将两个弧形陶瓷加热板5通电后，可以使两个弧形陶瓷加热板5快速产生高温，此为现有技术，不需要过多赘，高温可以使穿线管的扩孔处快速软化。
[0022]
冷却机构包括蓄水箱13、水泵14及喷头，蓄水箱13的下端与底板1的上端中间后侧固定连接，水泵14位于蓄水箱13的内部固定设置，且水泵14的输出端固定连接有输水管15，输水管15远离水泵14的一端贯穿蓄水箱13的上端并延伸至外部，且输水管15位于外部的一端与喷头的上端固定连接，蓄水箱13的上端右侧固定连接有进水斗，扩孔完毕后，启动水泵14，可以将蓄水箱13内部的水经输水管15从喷头处喷出，从而可以对扩孔处进行快速冷却定型，提高冷却效率。
[0023]
安装机构包括两个安装板16、两个安装块17及两个螺栓18，两个安装板16相反一侧的侧壁分别与扩孔头7的右端及液压杆8的输出端固定连接，其中一个安装板16的右侧壁上下两端分别与两个安装块17的左端固定连接，另一安装板16的左侧壁上下两端均开设有与安装块17相匹配的安装槽，且该安装板16的上下两端分别与两个螺栓18的杆壁螺纹连接，且两个安装块17的相反一侧的侧壁均开设有与螺栓18相匹配的螺纹孔，拧动两个螺栓18，可以使两个安装块17脱离其中一个安装板16，从而可以使两个安装板16分离，进而可以对扩孔头7进行更换。
[0024]
喷头位于扩孔头7的水平轴线正上方设置，保证喷水冷却的效果。
[0025]
两个弧形夹紧槽的槽底均固定连接有弧形橡胶垫19，避免夹紧力过大对穿线管的表面造成压痕。
[0026]
两个弧形夹紧槽之间的距离小于两个弧形陶瓷加热板5之间的距离，在夹紧时，两个弧形陶瓷加热板5不会受力，以避免两个弧形陶瓷加热板5被损坏。
[0027]
本实用新型中，使用时，通过设有的底板1、加热箱2、四个固定板3、两个连接块、两个弧形陶瓷加热板5、气缸6及支撑板4，将穿线管的扩孔处放进两个弧形陶瓷加热板5之间，启动气缸6，可以使两个弧形陶瓷加热板5靠近穿线管，将两个弧形陶瓷加热板5通电后，可以快速产生高温，在高温的作用下，可以对穿线管的端部进行加热软化，加热软化后可以对穿线管进行夹紧，避免扩孔时，穿线孔随意移动，通过设有的液压杆8及扩孔头7，液压杆8工作，可以使扩孔头7向左移动，并进入穿线管的内部，从而可以对穿线管进行扩孔，加热软化后的穿线管拥有较好的塑性，所以扩孔时穿线管不会开裂损坏，且扩孔速度较快，通过设有的支撑腿10、电机12、螺纹杆11及活动块9，启动电机12，可以使螺纹杆11转动，从而可以使活动块9向上移动，进而可以使液压杆8向上移动，以使扩孔头7向上移动，从而可以调节扩孔头7的位置，以对不同管径的穿线管进行扩孔，提高使用范围。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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