一种无纺布热焊接设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无纺布制作领域，特别涉及一种无纺布热焊接设备。


背景技术：

[0002]
现有的无纺布卷绕打包时，将生产出的无纺布首先是卷绕在开卷机上，然后根据用户需求，将规定长度值的无纺布重新卷绕在收卷机上。但是在生产过程中，往往需要将两卷断开的无纺布按照规定的长度共同卷绕在同一卷上，这时完成无纺布的粘接，将无纺布的边沿部位进行折叠后对折叠的部位进行热焊接。因此，如何设计出一种专门用于无纺布的热焊接设备，能够方便快捷地完成无纺布的粘接，从而提高产品的合格率，同时达到节约资源的目的，是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无纺布热焊接设备，以解决现有技术中存在的不足。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种无纺布热焊接设备，包括主控制器、开卷机、收卷机和用于焊接无纺布的电加热装置，所述开卷机、收卷机和电加热装置分别与主控制器电性连接，所述电加热装置位于开卷机和收卷机之间；所述电加热装置包括固定架、用于承托前后两节无纺布的转动托架、可上下移动的上夹具、适配与上夹具合模的下夹具及焊接加热条，所述转动托架转动连接在固定架的前端，所述上夹具活动连接在固定架上，所述下夹具固定在固定架上并位于上夹具的正下方，所述焊接加热条设于下夹具正对上夹具的端面上并且沿着下夹具的长度设置，所述上夹具正对焊接加热条的端面上设有适配容置焊接加热条的容置槽。
[0005]
作为改进，所述转动托架通过转动装置转动连接在固定架上，所述转动装置包括转动气缸、用于带动转动托架转动的转动杆及转轴，所述转轴贯穿设于转动托架的中部，所述转轴的端部与转动杆的一端套接，所述转动杆的另一端与转动气缸连接。
[0006]
作为改进，所述上夹具通过下驱动装置活动地与下夹具合模或分模，所述下驱动装置包括至少两个驱动气缸和用于控制驱动气缸的开关，所述开关通过气管与驱动气缸连接，所述驱动气缸的输出端与上夹具的顶部连接，所述驱动气缸安装在固定架上。
[0007]
作为改进，所述收卷机上设有计米传感器。
[0008]
作为改进，所述开卷机上设有可左右调节开卷机位置的调节机构，所述调节机构包括滑轨和适配在滑轨上滑动的滑块，所述滑块设于开卷机的底部，所述滑轨与滑块对应设置。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：本实用新型通过设置电加热装置便于对无纺布进行焊接，提高了无纺布连接处的密封性，热焊接效率高，制备方便，结构简单，生产成本低，满足企业的使用需求。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]
图2是本实用新型关于电加热装置的立体结构示意图。
[0012]
图中：开卷机1、收卷机2、电加热装置3、转动装置4、下驱动装置5、固定架30、转动托架31、上夹具32、下夹具33、焊接加热条34、转动气缸 40、转动杆41、转轴42、驱动气缸50、开关51。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0014]
如图1所示，一种无纺布热焊接设备，包括主控制器、开卷机1、收卷机 2和用于焊接无纺布的电加热装置3，所述开卷机1、收卷机2和电加热装置 3分别与主控制器电性连接，换言之，主控制器控制开卷机1、收卷机2的开启或停止，而电加热装置3也是在主控制器的控制下完成焊接的工序。所述电加热装置3位于开卷机1和收卷机2之间，便于将两卷无纺布的断头折叠搭接后进行焊接，便于收卷机2继续卷取无纺布。而开卷机1和收卷机2属于现有的技术设备，对于本领域技术人员来说应当理解，在此不再详细赘述其结构。
[0015]
如图2所示，所述电加热装置3包括固定架30、用于承托前后两节无纺布的转动托架31、可上下移动的上夹具32、适配与上夹具32合模的下夹具 33及焊接加热条34，所述转动托架31转动连接在固定架30的前端，所述上夹具32活动连接在固定架30上，所述下夹具33固定在固定架30上并位于上夹具32的正下方，所述焊接加热条34设于下夹具33正对上夹具32的端面上并且沿着下夹具33的长度设置，所述上夹具32正对焊接加热条34的端面上设有适配容置焊接加热条34的容置槽。具体地，所述转动托架31是由三个圆柱和两个连接架组成的，圆柱与圆柱之间是镂空的，转动托架31的作用是为了支撑后一段的无纺布，便于后一段的无纺布的断口与前一段无纺布的断口可以在下夹具33上进行初步定位，当收卷无纺布时，转动托架31是处于水平位置的，防止无纺布褶皱；当需要焊接无纺布时，转动托架31逆时针地转动，使得转动托架31靠近固定架30的一端贴近下夹具33，起到承托无纺布的作用。所述焊接加热条34采用电加热的方式进行焊接，焊接时的温度为140℃～160℃，在本实施例中优选为150℃，保证焊接的质量。所述焊接加热条34的功率为4kw～5kw，可以根据不同的无纺布进行调节，焊接好的无纺布的接口厚度为3mm～5mm，保证焊接的完整性。此外，所述上夹具32和下夹具33的合模时间设为1s～10s，在本实施例中优选为4s，保证接口的稳定性和安全性，防止在收卷时发生断开。
[0016]
进一步地，所述转动托架31通过转动装置4转动连接在固定架30上，所述转动装置4包括转动气缸40、用于带动转动托架31转动的转动杆41及转轴42，所述转轴42贯穿设于转动托架31的中部，也就是贯穿设于转动托架31中间的圆柱内，所述转轴42的端部与转动杆41的一端套接，所述转动杆41的另一端与转动气缸40连接，所述转动气缸40与主控制器电性连接。当转动气缸40启动时，转动气缸40的输出端向上推出，由于转动杆41连接在转动气缸40的输出端上，此时转动杆41顺时针地转动，转动杆41带动转轴42也顺时针地转动，此时转动托架31由倾斜的位置回到水平的位置，此时无纺布可以继续收卷。当需要焊接时，转动气缸40收缩，同时带动转动杆 41逆时针地转动，转动杆41带动转轴42也逆时针地转动，此时转动托架31 由水平的位置转动到倾斜的位置，此时无纺布可以进行断口的焊接。
[0017]
进一步地，所述上夹具32通过下驱动装置5活动地与下夹具33合模或分模，所述下驱动装置5是驱动上夹具32竖直向下运动的，所述下驱动装置 5包括至少两个驱动气缸50和用于控制驱动气缸50的开关51，所述开关51 通过气管与驱动气缸50连接，所述驱动气缸50的输出端与上夹具32的顶部连接，所述驱动气缸50安装在固定架30上。为了保证下夹具33能够和上夹具32完全合模，所述驱动气缸50的数量可以根据下夹具33的长度去设置，在本实施例中设有三个驱动气缸50，但并不应局限于此，可以设置四个或五个或更多，保证合模焊接的质量。
[0018]
进一步地，所述收卷机2上设有计米传感器，该计米传感器采用市场上可以购买的轮型编码器，例如采用台湾阳明fotek制造的、型号为we-m2的计米传感器，用于计算收卷机2收卷的无纺布长度，达到精准收卷的目的。
[0019]
进一步地，所述开卷机1上设有可左右调节开卷机1位置的调节机构，所述调节机构包括滑轨和适配在滑轨上滑动的滑块，所述滑块设于开卷机1 的底部，所述滑轨与滑块对应设置，可以保证开卷机1和收卷机2可以平行转动，避免出现收卷不平衡的情况。
[0020]
在进行无纺布焊接时，首先转动托架31的位置，使转动托架31倾斜，由于开卷机1机轴的水平高度低于收卷机2机轴的水平高度，所以，首先使开卷机1机轴上的无纺布断头从转动托架31的下方穿过，然后使无纺布断口绕在下夹具33和焊接加热条34上，然后使收卷机2机轴上的无纺布断口搭接在开卷机1上的无纺布。这样，两节无纺布的断口就搭叠到一起。然后打开开关51，启动驱动气缸50，使上夹具32向下作直线运动直至与下夹具33 合模，在焊接加热条34的作用下将两节分开的无纺布焊接成相连的一段，至此完成无纺布的焊接。此时卷绕在开卷机1和收卷机2上的无纺布已经粘接到一起，此后收卷机2就可以继续卷取无纺布了。
[0021]
综上所述，本实用新型通过设置电加热装置3便于对无纺布进行焊接，提高了无纺布连接处的密封性，热焊接效率高，制备方便，结构简单，生产成本低，满足企业的使用需求。
[0022]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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