一种热固性预浸料智能化成套设备的烘烤架的制作方法
2021-02-21 11:02:17|62|起点商标网
[0001]
本实用新型属于预浸料设备领域,尤其涉及一种热固性预浸料智能化成套设备的烘烤架。
背景技术:
[0002]
预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物,制成树脂基体与增强体的组合物。在预浸料作业过程中,涂胶时需要将胶料送至涂胶辊上进行涂胶作业,现有各种各样的涂胶辊上胶方法,其中一种采用将树脂胶烘烤熔化以滴落的方式进行涂胶辊的上胶,然而现有的树脂胶烘烤架烘烤温度不均匀,影响上胶。
技术实现要素:
[0003]
本实用新型的目的在于提出一种热固性预浸料智能化成套设备的烘烤架,采用热油加热的方式进行烘烤,烘烤温度均匀。
[0004]
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005]
本实用新型提供的一种热固性预浸料智能化成套设备的烘烤架,包括围架、底架、蛇形油管、进油管组、出油管组、以及封架,围架的首尾之间通过封架连接,围架的内部开设有油腔,底架固定在围架和封架的底部,蛇形油管固定在底架上,进油管组的一个进油端固定在围架上与油腔连通且位于封架的一侧,进油管组的另一个进油端与蛇形油管的进油端固定连通,出油管组的一个出油端固定在围架上与油腔连通且位于封架的另一侧,出油管的另一个出油端与蛇形油管的出油端固定连通,围架、封架和蛇形油管之间围成一个烘烤腔。
[0006]
优选地,围架包括前围板、左围板、后围板、第一右围板、以及第二右围板,前围板后侧壁的左侧固定有左围板,前围板后侧壁的右侧固定有第一右围板,后围板前侧壁的左侧与左围板的后侧壁相连,后围板前侧壁的右侧固定有第二右围板,第一右围板和第二右围板之间通过封架连接,前围板、左围板、后围板、第一右围板、以及第二右围板的内部均开设有空腔,各个空腔相互连通形成油腔。
[0007]
优选地,进油管组包括第一三通管、第一连接管、第二连接管、第一直角弯头、以及第三连接管,第一三通管的进油端与外部的循环热油箱出油端连通,第一三通管的其中一个出油端固定连通有第一连接管,第一连接管的出油端固定在第一右围板的上部与第一右围板的空腔连通,第一三通管的另一个出油端固定连通有第二连接管,第二连接管的出油端固定连通有第一直角弯头,第一直角弯头的出油端固定连通有第三连接管,第三连接管的出油端穿过底架与蛇形油管的进油端固定连通。
[0008]
优选地,出油管组包括第二三通管、第四连接管、第五连接管、第二直角弯头、以及第六连接管,第二三通管的出油端与外部的循环热油箱进油端连通,第二三通管的其中一个进油端固定连通有第四连接管,第四连接管的进油端固定在第二右围板的上部与第二右围板的空腔连通,第二三通管的另一个进油端固定连通有第五连接管,第五连接管的进油
端固定连通有第二直角弯头,第二直角弯头的进油端固定连通有第六连接管,第六连接管的进油端穿过底架与蛇形油管的出油端固定连通。
[0009]
优选地,前围板向前倾斜设置,后围板向后倾斜设置,前围板和后围板的倾斜角度均为10-20
°
。
[0010]
优选地,蛇形油管包括多个呈矩形阵列分布的管道和多个第七连接管,多个第七连接管左右错位分布固定在底架内,相邻的两个管道之间通过一个第七连接管连通。
[0011]
优选地,相邻的两个管道之间的距离为3-6mm。
[0012]
本实用新型的有益效果为:
[0013]
1、采用热油加热的方式进行烘烤,避免电加热等方式造成的漏电危险,降低维修成本,更加安全节能。
[0014]
2、通过蛇形油管的设置不仅可用于放置树脂,同时热油在蛇形油管内流动使得加热更加均匀。
[0015]
3、通过蛇形油管配合围架内的油腔,使得烘烤更加全面,有利于温度的保持,温度偏差可控制在1.5℃,对树脂温度控制更加精准,提高对涂胶树脂体系的膜重控制水平。
[0016]
4、使用时,可通过控制进油的温度来控制加热效果。
[0017]
5、通过进油管组和出油管组与外部的循环热油箱相连实现循环加热,更加节能环保。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0019]
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0020]
图3是图2中a-a的剖视结构示意图。
[0021]
图4是本实用新型的蛇形油管俯视结构示意图。
[0022]
附图中的标记为:1-底架,2-围架,21-前围板,22-左围板,23-后围板,24-第一右围板,25-第二右围板,26-空腔,3-蛇形油管,31-管道,32-第七连接管,4-进油管组,41-第一三通管,42-第一连接管,43-第二连接管,44-第一直角弯头,45-第三连接管,5-出油管组,51-第二三通管,52-第四连接管,53-第五连接管,54-第二直角弯头,55-第六连接管,6-封架,7-烘烤腔。
具体实施方式
[0023]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0024]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
如图1至图4所示,本实施例中提供的一种热固性预浸料智能化成套设备的烘烤
架,设置在热固性预浸料智能成套设备中的涂胶机的涂胶辊的上方,并与外部的循环热油箱连相连。包括围架2、底架1、蛇形油管3、进油管组4、出油管组5、以及封架6,围架2的首尾之间通过封架6连接,围架2的内部开设有油腔,底架1固定在围架2和封架6的底部,蛇形油管3固定在底架1上,进油管组4的一个进油端固定在围架2上与油腔连通且位于封架6的前侧,进油管组4的另一个进油端与蛇形油管3的进油端固定连通,出油管组5的一个出油端固定在围架2上与油腔连通且位于封架6的后侧,出油管的另一个出油端与蛇形油管3的出油端固定连通,围架2、封架6和蛇形油管3之间围成一个烘烤腔7。采用热油加热的方式来烘烤树脂,避免电加热等方式造成的漏电危险,降低维修成本,更加安全节能。通过蛇形油管3的设置可在其上放置树脂,加热时树脂熔化从蛇形油管3之间的间隙滴落。由于热油在蛇形油管3内流动并且结合油腔内的热油,使得烘烤更加全面,无论树脂放置在烘烤腔7内的任何位置均能得到加热,且烘烤温度均匀。通过进油管组4往油腔内加油,同时可向蛇形油管3进油,通过出油管组5可排出油腔和蛇形油管3内的热油,并送至外部的循环热油箱,外部的循环热油箱出油通过进油管组4送油,实现循环加热,大大提高加热均匀度。使用时,可通过控制进油的温度来控制加热效果,温度偏差可控制在1.5℃,对树脂温度控制更加精准,即可根据产品的要求控制熔脂的温度,从而提高对涂胶树脂体系的膜重控制水平。
[0026]
进一步的,围架2包括前围板21、左围板22、后围板23、第一右围板24、以及第二右围板25,前围板21后侧壁的左侧固定有左围板22,前围板21后侧壁的右侧固定有第一右围板24,后围板23前侧壁的左侧与左围板22的后侧壁相连,后围板23前侧壁的右侧固定有第二右围板25,第一右围板24和第二右围板25之间通过封架6连接,前围板21、左围板22、后围板23、第一右围板24、以及第二右围板25的内部均开设有空腔26,各个空腔26相互连通形成油腔。
[0027]
进一步的,进油管组4包括第一三通管41、第一连接管42、第二连接管43、第一直角弯头44、以及第三连接管45,第一三通管41的进油端与外部的循环热油箱出油端连通,第一三通管41的其中一个出油端固定连通有第一连接管42,第一连接管42的出油端固定在第一右围板24的上部与第一右围板24的空腔26连通,第一三通管41的另一个出油端固定连通有第二连接管43,第二连接管43的出油端固定连通有第一直角弯头44,第一直角弯头的出油端固定连通有第三连接管45,第三连接管45的出油端穿过底架1与蛇形油管3的进油端固定连通。通过第一三通管41实现一进二出,结合第一连接管42将热油从第一右围板24的上方送入,通过第二连接管43、第一直角弯头44和第三连接管45的设置实现热油从高位转为低位送入蛇形油管。
[0028]
进一步的,出油管组5包括第二三通管51、第四连接管52、第五连接管53、第二直角弯头54、以及第六连接管55,第二三通管51的出油端与外部的循环热油箱进油端连通,第二三通管51的其中一个进油端固定连通有第四连接管52,第四连接管52的进油端固定在第二右围板25的上部与第二右围板25的空腔26连通,第二三通管51的另一个进油端固定连通有第五连接管53,第五连接管53的进油端固定连通有第二直角弯头54,第二直角弯头的进油端固定连通有第六连接管55,第六连接管55的进油端穿过底架1与蛇形油管3的出油端固定连通。通过第二三通管51实现二进一出,结合第四连接管52将热油从第二右围板25的上方送出,通过第五连接管53、第二直角弯头54和第六连接管55的设置实现蛇形油管低位出油至高位送出。
[0029]
进一步的,前围板21向前倾斜设置,后围板23向后倾斜设置,前围板21和后围板23的倾斜角度均为10
°
,倾斜的前围板21和后围板23使得烘烤腔7更大。
[0030]
进一步的,蛇形油管3包括多个呈矩形阵列分布的管道31和多个第七连接管32,多个第七连接管32左右错位分布固定在底架1内,相邻的两个管道31之间通过一个第七连接管32连通。
[0031]
进一步的,相邻的两个管道31之间的距离为5mm,便于熔化的树脂滴落的同时避免大块未熔化的树脂掉落。
[0032]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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