一种便于出料的注塑模具用喷嘴的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体为一种便于出料的注塑模具用喷嘴。


背景技术：

[0002]
注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]
目前，现有的注塑机在注塑过程通过注塑喷嘴进行注塑，但传统的注塑喷嘴结构固定，无法调节器流速且容易造成堵塞，同时注塑原料中容易产生气泡容易影响后续注塑质量。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于出料的注塑模具用喷嘴，该冷却机构在注塑管与注塑箱的连接处设置固定架，且固定架上部的电机带动驱动轴旋转，使驱动轴表面的螺旋叶片转动，从而带动注塑原料流畅的传送，避免发生堵塞，同时在注塑管与送料管的连接处设置挤压块且挤压块挤压管道从而调节管道内部空间大小，从而控制原料的流速和流量，满足实际应用需求。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的注塑模具用喷嘴，包括：注塑箱，所述注塑箱内壁设有加热器且加热器均匀分布在注塑箱内部，所述注塑箱内部设有消除板且消除板通过螺栓与注塑箱固定连接，所述注塑箱下部设有注塑管且注塑管与注塑箱的连接处设有固定架，所述固定架上部设有电机且电机的动力输出端设有驱动轴，所述驱动轴表面设有螺旋叶片且螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定，所述注塑管内下部设有送料管且送料管两侧设有挤压块，所述挤压块侧面设有弹簧且挤压块通过弹簧与注塑管之间伸缩连接，所述送料管表面设有安装架且安装架内部设有连接轴，所述安装架两侧设有滑槽且连接轴位于滑槽内部并与其滑动连接，所述连接轴外部设有滚轮且滚轮通过连接轴与安装架之间转动连接，所述滚轮设置有两组且内侧呈半弧形结构设置，两组所述滚轮的半弧形结构之间形成与送料管相匹配的圆形结构，所述送料管底部设有注塑头。
[0006]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述消除板内部设有通孔且通孔均匀分布在消除板内部，所述消除板的上端面呈弧形内凹结构设置。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚轮表面设有导流槽且导流槽呈矩形结构设置，所述导流槽呈倾斜状设置且沿滚轮中心线呈轴对称分布并形成锥形结构。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽内部设有缓冲柱且缓冲柱呈盘状设置的弹簧结构，所述缓冲柱侧面设有卡块且卡块内设有与连接轴相匹配的凹槽。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注塑管外部设有加热环且加热环套接在注塑管表面并通过螺栓固定。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧内部设有旋钮且旋钮与注塑管之间螺纹连接，所述旋钮的末端与挤压块之间相互接触。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
(1)、本实用新型在注塑管与注塑箱的连接处设置固定架，且固定架上部的电机带动驱动轴旋转，使驱动轴表面的螺旋叶片转动，从而带动注塑原料流畅的传送，避免发生堵塞，同时在注塑管与送料管的连接处设置挤压块且挤压块挤压管道从而调节管道内部空间大小，从而控制原料的流速和流量。
[0013]
(2)、本实用新型在注塑箱内部设置消除板且消除板内部设置通孔，消除板通过加热器加热后使原料受热从通孔处流出，从而降低原料中的气泡，同时原料流入送料管后，安装架内部的滚轮通过连接轴旋转，对原料挤压，使原料中的气泡破裂，从而减少原料中气泡的产生。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型消除板结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型安装架俯视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型a部分放大结构示意图。
[0018]
图中:注塑箱-1、加热器-2、消除板-3、固定架-4、电机-5、注塑管-6、驱动轴-7、加热环-8、螺旋叶片-9、挤压块-10、弹簧-11、旋钮-12、安装架-13、注塑头-14、送料管-15、通孔-16、滚轮-17、导流槽-18、连接轴-19、滑槽-20、缓冲柱-21、卡块-22。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的注塑模具用喷嘴，包括：注塑箱1，所述注塑箱1内壁设有加热器2且加热器2均匀分布在注塑箱1内部，注塑箱1内部设有消除板3且消除板3通过螺栓与注塑箱1固定连接，原料倒入注塑箱1后启动加热器2，使注塑箱1内部温度升高从而使原料融化成流体，加热器2加热的同时消除板3温度随之升高，原料流体通过消除板3消除内部气泡后进入注塑管6内，注塑箱1下部设有注塑管6且注塑管6与注塑箱1的连接处设有固定架4，固定架4上部设有电机5且电机5的动力输出端设有驱动轴7，驱动轴7表面设有螺旋叶片9且螺旋叶片9与驱动轴7之间焊接固定，流体原料进入注塑管6后电机5启动，电机5带动下部的驱动轴7旋转，使驱动轴7表面的螺旋叶片9转动，螺旋叶片9带动流体向下运动，避免发生堵塞，注塑管6内下部设有送料管15且送料管15两侧设有挤压块10，挤压块10侧面设有弹簧11且挤压块10通过弹簧11与注塑管6之间伸缩连接，送料管15与注塑管6的连接处设置挤压块10，且挤压块10通过弹簧11与注塑管6伸缩，可以对送料管15进行挤压，从而控制送料管15的内部空间，实现流速与流量的控制，送料管15表面设有安装架13且安装架13内部设有连接轴19，安装架13两侧设有滑槽20且连接轴19位
于滑槽20内部并与其滑动连接，连接轴19外部设有滚轮17且滚轮17通过连接轴19与安装架13之间转动连接，滚轮17设置有两组且内侧呈半弧形结构设置，两组滚轮17的半弧形结构之间形成与送料管15相匹配的圆形结构，送料管15底部设有注塑头14，在送料管15外部设置安装架13且安装架13内部设置滚轮17，滚轮17位于送料管15内壁并与其转动，且两组滚轮17之间相向转动，其内侧的半弧形结构之间形成完整的圆形结构，可以将原料中的气泡挤压破裂，从而减少原料中的气泡。
[0021]
进一步改进地，如图2所示：所述消除板3内部设有通孔16且通孔16均匀分布在消除板3内部，所述消除板3的上端面呈弧形内凹结构设置，通孔16的设置用于流体原料的流通，从而减少气泡的产生。
[0022]
进一步改进地，如图3所示：所述滚轮17表面设有导流槽18且导流槽18呈矩形结构设置，所述导流槽18呈倾斜状设置且沿滚轮17中心线呈轴对称分布并形成锥形结构，导流槽18的设置增加了流体原料流体的流畅性。
[0023]
进一步改进地，如图4所示：所述滑槽20内部设有缓冲柱21且缓冲柱21呈盘状设置的弹簧结构，所述缓冲柱21侧面设有卡块22且卡块22内设有与连接轴19相匹配的凹槽，卡块22与连接轴19之间相互嵌合，同时通过缓冲柱21与滑槽20之间伸缩，增加了滚轮17的稳定性。
[0024]
进一步改进地，如图1所示：所述注塑管6外部设有加热环8且加热环8套接在注塑管6表面并通过螺栓固定，加热环8的设置保证了注塑管6的温度，避免流体原料发生凝结。
[0025]
进一步改进地，如图1所示：所述弹簧11内部设有旋钮12且旋钮12与注塑管6之间螺纹连接，所述旋钮12的末端与挤压块10之间相互接触，转动旋钮12使旋钮12向注塑管6内侧移动，并与挤压块10之间相互接触，从而控制挤压块10与送料管15之间的挤压空间。
[0026]
本实用新型原料倒入注塑箱1后启动加热器2，使注塑箱1内部温度升高从而使原料融化成流体，加热器2加热的同时消除板3温度随之升高，原料流体通过消除板3消除内部气泡后进入注塑管6内，流体原料进入注塑管6后电机5启动，电机5带动下部的驱动轴7旋转，使驱动轴7表面的螺旋叶片9转动，螺旋叶片9带动流体向下运动，避免发生堵塞，送料管15与注塑管6的连接处设置挤压块10，且挤压块10通过弹簧11与注塑管6伸缩，可以对送料管15进行挤压，从而控制送料管15的内部空间，实现流速与流量的控制，在送料管15外部设置安装架13且安装架13内部设置滚轮17，滚轮17位于送料管15内壁并与其转动，且两组滚轮17之间相向转动，其内侧的半弧形结构之间形成完整的圆形结构，可以将原料中的气泡挤压破裂，从而减少原料中的气泡。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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