一种模压成型设备的入料结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模压成型设备，特别涉及一种模压成型设备的入料结构。


背景技术：

[0002]
注塑机是塑料注射成型的机械装备，属于高级快速成型设备，工作特性是长期连续运作，每个周期注塑机成型机的螺杆都会前后往返运动及转动，如图5和图6所示，传统注塑机螺杆结构如下，a为储料筒，b为加料漏斗，c为螺杆部件，d为螺杆部件与储料筒的间隙。机器加料运转时，螺杆部件转动，加在加料漏斗里的带有粉末塑料或全粉状塑料进入到储料筒里，螺杆部件转动向前输送塑料，使塑料输送到储料筒的前端，当储料筒前端的料越来越多，就推动螺杆部件后退，此时粉状塑料就会从螺杆部件与储料筒的间隙漏出，会掉落到环境中，对环境造成污染，也会增加生产成本；如果在螺杆部件的e处增加金属密封环，会增加储料筒和螺杆部件的磨损，降低零件的使用寿命，也会增加生产成本，且金属密封环也会出现磨损，导致出现漏料的问题。
[0003]
如图7和图8所示，此为传统注塑机的柱塞结构，跟螺杆结构的工作原理大致一样，其中，a为储料筒，f为入料口，g为柱塞部件，d为柱塞部件与储料筒的间隙。机器加料运转时，已熔融塑料通过一定的压力从入料口进入到储料筒内，当储料筒前端的熔体越来越多，熔体就推动柱塞部件后退，熔体有一定压力，使熔体从柱塞部件与储料筒的间隙漏出，会掉落到环境中，对环境造成污染，也会增加生产成本；如果在柱塞部件的e处增加金属密封环，会增加储料筒和柱塞部件的磨损，降低零件的使用寿命，也会增加生产成本，且金属密封环也会出现磨损，导致出现漏料的问题。
[0004]
因此，有必要做进一步改进。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的旨在提供一种可防止漏料、可防止零部件磨损、生产成本低、安全环保、实用性强的模压成型设备的入料结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]
按此目的设计的一种模压成型设备的入料结构，包括熔胶筒、螺杆或柱塞，所述螺杆或柱塞活动设置于熔胶筒内，其特征在于：所述螺杆或柱塞的外周套设有耐磨环和压盖，耐磨环与压盖之间压有填料，耐磨环、填料和压盖设置于螺杆或柱塞与熔胶筒之间，填料分别与螺杆或柱塞、熔胶筒相互紧密贴合。
[0007]
所述压盖通过在熔胶筒的通孔上设置紧固元件固定在熔胶筒上；耐磨环设置于熔胶筒与填料之间。
[0008]
所述熔胶筒的一侧设有加料斗，加料斗与螺杆相通。
[0009]
所述熔胶筒的一侧设有加料口，加料口与柱塞相通；熔胶筒的另一侧设有泄料孔，泄料孔与柱塞相通。
[0010]
所述耐磨环由金属材料制成，填料设置一个以上。
[0011]
所述熔胶筒的尾部向内凹陷，凹陷处与螺杆或柱塞之间形成填料腔，耐磨环和填
料设置于填料腔内。
[0012]
本实用新型的模压成型设备入料结构通过在熔胶筒与螺杆或柱塞之间设置耐磨环、填料和压盖，填料的塑性可以使填料与熔胶筒、螺杆或柱塞很好的紧密贴合，加上压盖和螺钉的压缩，使得熔胶筒与螺杆或柱塞之间的间隙很小，起到阻止熔体或塑料粉末泄漏的作用，且填料的硬度较低，起到保护工作零件的作用，解决了传统结构中金属密封环、熔胶筒、螺杆或柱塞出现磨损的问题。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一实施例中螺杆式入料结构的截面图。
[0014]
图2为图1中a处的放大结构示意图。
[0015]
图3为本实用新型一实施例中柱塞式入料结构的截面图。
[0016]
图4为图3中b处的放大结构示意图。
[0017]
图5为传统螺杆式入料结构的截面图。
[0018]
图6为图5中c处的放大结构示意图。
[0019]
图7为传统柱塞式入料结构的截面图。
[0020]
图8为图7中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022]
参见图1-图4，本模压成型设备的入料结构，以注塑机为例，包括熔胶筒1、螺杆3或柱塞10，螺杆3或柱塞10活动设置于熔胶筒1内，螺杆3或柱塞10的外周套设有耐磨环4和压盖6，耐磨环4与压盖6之间压有填料5，耐磨环4、填料5和压盖6设置于螺杆3或柱塞10与熔胶筒1之间，填料5分别与螺杆3或柱塞10、熔胶筒1相互紧密贴合。安装时，先把螺杆3或柱塞10装入熔胶筒1内，然后从螺杆3或柱塞10的后部套入耐磨环4，然后再装入填料5，最后装入压盖6并压住填料5，收紧螺钉7；此入料结构中，耐磨环4可以与螺杆3或柱塞10很好的配合，利用填料5的塑性变形，使填料5很好的与熔胶筒1、螺杆3或柱塞10紧密贴合，螺杆3或柱塞10能正常的移动和转动，但螺杆3或柱塞10与填料5之间的间隙非常小，塑料粉末或高压熔体不能从后面溢出，解决了传统注塑机入料结构不能解决的漏料、磨损的问题。
[0023]
压盖6通过在熔胶筒1的螺钉孔上设置螺钉7固定在熔胶筒1上，螺钉7可使用多个；耐磨环4设置于熔胶筒1与填料5之间。本注塑机入料结构针对传统注塑机入料结构的弊病，借用化工用的填料密封，从工作原理上解决设计结构的诸多技术矛盾，具体是：填料装入填料腔11以后，用压盖6、螺钉7对它作轴向压缩，当轴(螺杆3或柱塞10)与填料5有相对运动时，由于填料5的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触；与此同时，填料5中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜；由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，且利用了填料5的塑性变形和压盖6、螺钉7的压缩，使轴和熔胶筒1之间的间隙很小，起到阻止熔体或塑料粉末泄漏的作用，且填料5的硬度较低，起到保护工作零件的作用，解决了传统结构储料筒(熔胶筒)、螺杆部件或柱塞部件、金属密封环出现磨损的问题。
[0024]
熔胶筒1的一侧设有加料斗2，加料斗2与螺杆3相通。
[0025]
熔胶筒1的一侧设有加料口9，加料口9与柱塞10相通；熔胶筒1的另一侧设有泄料孔8，泄料孔8与柱塞10相通；泄料孔8可泄掉熔胶筒1内过多的熔体，防止熔胶筒1的内部压力过大。
[0026]
耐磨环4由金属耐磨材料制成，也可以使用与填料5相同的材料制备，填料5设置一个以上。
[0027]
熔胶筒1的尾部向内凹陷，凹陷处与螺杆3或柱塞10之间形成填料腔11，耐磨环4和填料5设置于填料腔11内。
[0028]
本模压成型设备的入料结构解决了高分子机械注射漏料问题，可广泛应用于通用型各类型往复式螺杆和柱塞塑料注射成型机，借用化工设备密封原理及密封特点，彻底改变原机械系统一直难以完成的封料问题，对环境改善有很大帮助，并减低生产成本。
[0029]
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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