一种注塑模具用清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用清洗装置。


背景技术：

[0002]
注塑模具通过将高温液态的原料注入具有特定形状的模腔内，通过冷却成型形成既定的模具，在注塑模具的使用过程中，模腔内会残留一定的残渣，需要对其进行定期清洗，然而现有的注塑模具清洗装置在使用时存在以下问题：
[0003]
清洗装置针对注塑模具的清洗，为提高清洗效率，需要进行持续的清洗和烘干操作，保障模具可以快速使用，同时为保证模具的质量，需要对模具内的残渣进行彻底清洗。
[0004]
针对上述问题，急需在原有清洗装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用清洗装置，以解决上述背景技术提出现有的清洗装置，需要进行持续的清洗和烘干操作，同时需要对模具内的残渣进行彻底清洗的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用清洗装置，包括底座、加热元件、超声波清洗组件和螺杆，所述底座的顶部从左至右分别预留有烘干槽和清洗槽，且烘干槽的内壁上螺栓固定有加热元件，并且清洗槽的底部嵌入式安装有超声波清洗组件，所述清洗槽的内壁上焊接有导盘，且导盘的顶部一体设置有导块，所述底座的顶部边缘处通过气缸连接有支架，且支架顶部的内侧嵌入式安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有导座，且导座的上端面焊接有活动环，所述活动环位于活动槽内，且活动槽开设于支架顶部的内侧，所述导座内嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有安装座，并且安装座位于导座的下端，所述安装座的底部焊接有安装架，且安装架的外侧轴连接有齿辊，所述齿辊的一端连接有固定夹持板，且固定夹持板位于安装架的内侧，所述螺杆螺纹连接于安装架内，且螺杆的一端套设连接有移动夹持板，并且移动夹持板位于固定夹持板的一侧。
[0007]
优选的，所述导块关于活动环的中心轴线等角度分布，且导块与齿辊之间相互啮合。
[0008]
优选的，所述活动环与活动槽之间转动连接，且活动环的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。
[0009]
优选的，所述安装座关于导座的中心轴线对称设置有2个，且安装座的分布位置与烘干槽和清洗槽的分布位置相对应。
[0010]
优选的，所述安装架的截面为弧形结构设计，且安装架与烘干槽和清洗槽之间共中心轴线。
[0011]
优选的，所述移动夹持板与螺杆之间转动连接，且移动夹持板与固定夹持板的分布位置相对应。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具用清洗装置；
[0013]
1.通过设置的移动夹持板与螺杆之间转动连接，且移动夹持板与固定夹持板的分布位置相对应，通过转动螺杆，带动移动夹持板的活动，配合固定夹持板对其进行固定，同时两个安装座的分布位置与烘干槽和清洗槽的分布位置相对应，可以同时对两个模具进行清洗和烘干操作，便于进行持续清洗和烘干；
[0014]
2.通过设置的导块关于活动环的中心轴线等角度分布，且导块与齿辊之间相互啮合，在通过第二电机带动安装座和安装架横向转动时，齿辊与导块啮合接触，通过齿辊带动固定夹持板的转动，配合移动夹持板在螺杆上的转动，实现模具的同步横向和纵向转动，进而方便配合超声波清洗组件对模具进行均匀清洗。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正剖结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型安装座俯视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型底座俯视结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型导座俯视剖面结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、烘干槽；3、加热元件；4、清洗槽；5、超声波清洗组件；6、导盘；7、导块；8、支架；9、第一电机；10、导座；11、活动环；12、活动槽；13、第二电机；14、安装座；15、安装架；16、齿辊；17、固定夹持板；18、螺杆；19、移动夹持板；20、气缸。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用清洗装置，包括底座1、烘干槽2、加热元件3、清洗槽4、超声波清洗组件5、导盘6、导块7、支架8、第一电机9、导座10、活动环11、活动槽12、第二电机13、安装座14、安装架15、齿辊16、固定夹持板17、螺杆18、移动夹持板19和气缸20，底座1的顶部从左至右分别预留有烘干槽2和清洗槽4，且烘干槽2的内壁上螺栓固定有加热元件3，并且清洗槽4的底部嵌入式安装有超声波清洗组件5，清洗槽4的内壁上焊接有导盘6，且导盘6的顶部一体设置有导块7，底座1的顶部边缘处通过气缸20连接有支架8，且支架8顶部的内侧嵌入式安装有第一电机9，第一电机9的输出端连接有导座10，且导座10的上端面焊接有活动环11，活动环11位于活动槽12内，且活动槽12开设于支架8顶部的内侧，导座10内嵌入式安装有第二电机13，且第二电机13的输出端连接有安装座14，并且安装座14位于导座10的下端，安装座14的底部焊接有安装架15，且安装架15的外侧轴连接有齿辊16，齿辊16的一端连接有固定夹持板17，且固定夹持板17位于安装架15的内侧，螺杆18螺纹连接于安装架15内，且螺杆18的一端套设连接有移动夹持板19，并且移动夹持板19位于固定夹持板17的一侧；
[0023]
导块7关于活动环11的中心轴线等角度分布，且导块7与齿辊16之间相互啮合，当
第二电机13驱动安装座14在清洗槽4内横向转动时，安装座14底部安装架15外侧的齿辊16与导块7啮合接触，可以带动齿辊16的转动，进而带动齿辊16一端固定夹持板17上夹持的模具的纵向转动，配合超声波清洗组件5，对模具进行均匀清洗；
[0024]
活动环11与活动槽12之间转动连接，且活动环11的外侧与活动槽12的内壁之间相互贴合，当第一电机9带动导座10转动时，活动环11跟随在活动槽12内转动，保持导座10的稳定以及足够的承重力；
[0025]
安装座14关于导座10的中心轴线对称设置有2个，且安装座14的分布位置与烘干槽2和清洗槽4的分布位置相对应，使得2个安装座14底部夹持固定的工件可以分别进入烘干槽2和清洗槽4进行烘干和清洗操作，实现模具的持续清洗和烘干操作；
[0026]
安装架15的截面为弧形结构设计，且安装架15与烘干槽2和清洗槽4之间共中心轴线，当安装架15跟随安装座14在烘干槽2和清洗槽4内转动时，安装架15不会与烘干槽2和清洗槽4的内壁接触，从而保持模具在烘干槽2和清洗槽4内顺利转动；
[0027]
移动夹持板19与螺杆18之间转动连接，且移动夹持板19与固定夹持板17的分布位置相对应，在螺杆18的作用下，可以通过移动夹持板19和固定夹持板17将模具夹持固定，同时当齿辊16带动固定夹持板17转动时，可以带动移动夹持板19在螺杆18上转动，进而在对模具进行固定的同时，可以实现其转动。
[0028]
工作原理：在使用该注塑模具用清洗装置时，如图1-3中，首先将需要清洗的模具置于固定夹持板17和移动夹持板19之间，手动转动安装架15上的螺杆18，通过螺杆18带动移动夹持板19向固定夹持板17方向移动，通过固定夹持板17和移动夹持板19对模具进行夹持固定，然后启动底座1上的气缸20，气缸20带动支架8下降，使得模具进入清洗槽4内，通过超声波清洗组件5对模具进行清洗，清洗完毕后，通过气缸20将模具从清洗槽4内抬升出来，如图1和图4-5中，启动支架8内的第一电机9，第一电机9带动导座10的转动，同时活动环11跟随在活动槽12内转动，将夹持有模具的安装座14转动至烘干槽2的上方，通过气缸20，使得模具进入烘干槽2内，通过烘干槽2内的加热元件3对模具进行加热烘干处理，根据上述步骤，实现模具的持续清洗和烘干；
[0029]
接着，为提高清洗和烘干效率，如图1-2和图4中，启动导座10内的第二电机13，第二电机13带动安装座14在清洗槽4内转动，安装座14底部安装架15外侧的齿辊16与清洗槽4内导盘6上的导块7啮合接触，带动齿辊16的转动，齿辊16带动固定夹持板17的转动，固定夹持板17通过模具带动移动夹持板19在螺杆18上转动，实现模具的横向和纵向同步转动，进而对其进行均匀清洗。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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